一种用于机械零件加工的数控钻孔机的制作方法

本发明涉及机械零件加工领域，具体为一种用于机械零件加工的数控钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。

但是目前市场上用于机械零件加工的钻孔机在工作时易发生位移，且不便于对钻孔的时间进行控制，也不便于对待加工件进行固定和不方便调节待加工件的位置，同时没有对钻孔处进行喷水降温处理，也不能防止因钻孔产生的灰屑飞溅。

技术实现要素：

本发明提供一种用于机械零件加工的数控钻孔机，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机械零件加工的数控钻孔机，包括固定壳，所述固定壳的底端连接有万向轮，且固定壳的底部两端均连接有固定环，所述固定环的中部连接有外螺纹杆，所述固定壳的顶端设置有工作台，所述工作台的顶端安装有液压升降柱，所述液压升降柱的顶端连接有固定架，所述固定架的底部设置有钻头，所述固定壳的一侧安装有控制面板，所述控制面板的下方安装有计时器，所述工作台的顶部连接有支撑架，且工作台的外侧壁靠近支撑架的底部设置有滑槽，所述支撑架的上方安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端连接有推板，所述工作台的内部位于钻头的下方设置有通孔，所述固定壳的内部位于通孔的下方设置有水箱，所述水箱的底部设置有过滤网，且水箱的一侧靠近过滤网的一侧安装有水泵，所述水泵的顶端连接有水管，所述水管的一端靠近钻头的一侧连接有喷水头，所述喷水头的上方安装有电磁阀，所述工作台的顶端靠近水管的一侧安装有固定杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定环与固定壳之间的连接方式为焊接，且固定环的内部对应外螺纹杆的外部位置处设置有内螺纹孔，所述外螺纹杆与固定环之间通过螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述液压升降柱、伸缩气缸、水泵和电磁阀的输入端均电性连接控制面板的输出端，所述控制面板的输入端电性连接外部电源。

作为本发明的一种优选技术方案，所述万向轮共设置有四个，且万向轮与固定壳之间通过螺栓连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架的底部一端对应滑槽的内部设置有凸块，且支撑架与工作台之间通过滑槽滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定壳的后壁对应水管的外部设置有固定孔，所述水管的外部靠近固定杆的一侧设置有固定套，固定套与固定杆之间通过螺栓连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于机械零件加工的数控钻孔机，具备以下有益效果：

1、本发明在固定壳的底部两端均连接有固定环，固定环的中部连接有外螺纹杆，使用者通过调节外螺纹杆使钻孔机能够稳定放置，避免了钻孔机在工作时发生位移的问题。

2、本发明通过安装有计时器，便于对钻孔的时间进行控制。

3、本发明通过在工作台的顶部连接有支撑架，且工作台的外侧壁靠近支撑架的底部设置有滑槽，支撑架的上方安装有伸缩气缸，伸缩气缸的一端连接有推板，便于对待加工件进行固定，同时也方便调节待加工件的位置。

4、本发明通过设置喷水头便于对钻孔处进行喷水降温处理，同时能够防止因钻孔产生的灰屑飞溅，喷后的水通过通孔进入水箱的内部，并再次经过过滤网过滤后，由水泵抽出再利用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明支撑架的安装结构示意图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的后视图；

图中标号：1、固定壳；2、万向轮；3、固定环；4、外螺纹杆；5、工作台；6、液压升降柱；7、固定架；8、钻头；9、水管；10、控制面板；11、计时器；12、支撑架；13、滑槽；14、伸缩气缸；15、水箱；16、水泵；17、过滤网；18、固定杆；19、喷水头；20、电磁阀；21、推板；22、通孔。

具体实施方式

实施例：参照图1-4，本发明提供一种技术方案，一种用于机械零件加工的数控钻孔机，包括固定壳1，固定壳1的底端连接有万向轮2，且固定壳1的底部两端均连接有固定环3，固定环3的中部连接有外螺纹杆4，固定壳1的顶端设置有工作台5，工作台5的顶端安装有液压升降柱6，液压升降柱6的顶端连接有固定架7，固定架7的底部设置有钻头8，固定壳1的一侧安装有控制面板10，控制面板10的型号为mam-100，控制面板10的下方安装有计时器11，工作台5的顶部连接有支撑架12，且工作台5的外侧壁靠近支撑架12的底部设置有滑槽13，支撑架12的上方安装有伸缩气缸14，伸缩气缸14的一端连接有推板21，工作台5的内部位于钻头8的下方设置有通孔22，固定壳1的内部位于通孔22的下方设置有水箱15，水箱15的底部设置有过滤网17，且水箱15的一侧靠近过滤网17的一侧安装有水泵16，水泵16的顶端连接有水管9，水管9的一端靠近钻头8的一侧连接有喷水头19，喷水头19的上方安装有电磁阀20，工作台5的顶端靠近水管9的一侧安装有固定杆18。

为了便于外螺纹杆4的安装与拆卸，本实施例中，优选的，固定环3与固定壳1之间的连接方式为焊接，且固定环3的内部对应外螺纹杆4的外部位置处设置有内螺纹孔，外螺纹杆4与固定环3之间通过螺纹连接。

为了便于控制液压升降柱6、伸缩气缸14、水泵16和电磁阀20的运行，本实施例中，优选的，液压升降柱6、伸缩气缸14、水泵16和电磁阀20的输入端均电性连接控制面板10的输出端，控制面板10的输入端电性连接外部电源。

为了便于钻孔机的移动，本实施例中，优选的，万向轮2共设置有四个，且万向轮2与固定壳1之间通过螺栓连接。

为了便于支撑架12在工作台5的上方滑动，本实施例中，优选的，支撑架12的底部一端对应滑槽13的内部设置有凸块，且支撑架12与工作台5之间通过滑槽13滑动连接。

为了便于水管9的安装固定，本实施例中，优选的，固定壳1的后壁对应水管9的外部设置有固定孔，水管9的外部靠近固定杆18的一侧设置有固定套，固定套与固定杆18之间通过螺栓连接。

本发明的原理及使用流程：首先，在固定壳1的底部两端均连接有固定环3，固定环3的中部连接有外螺纹杆4，使用者通过调节外螺纹杆4使钻孔机能够稳定放置，避免了钻孔机在工作时发生位移的问题；其次，在控制面板10的下方安装有计时器11，便于对钻孔的时间进行控制；然后，在工作台5的顶部连接有支撑架12，且工作台5的外侧壁靠近支撑架12的底部设置有滑槽13，支撑架12的上方安装有伸缩气缸14，伸缩气缸14的一端连接有推板21，便于对待加工件进行固定，同时也方便调节待加工件的位置；最后，在工作台5的内部位于钻头8的下方设置有通孔22，固定壳1的内部位于通孔22的下方设置有水箱15，水箱15的底部设置有过滤网17，且水箱15的一侧靠近过滤网17的一侧安装有水泵16，水泵16的顶端连接有水管9，水管9的一端靠近钻头8的一侧连接有喷水头19，喷水头19的上方安装有电磁阀20，通过设置喷水头19便于对钻孔处进行喷水降温处理，同时能够防止因钻孔产生的灰屑飞溅，喷后的水通过通孔22进入水箱15的内部，并再次经过过滤网17过滤后，由水泵16抽出再利用，为了便于对水箱15的内部进行清理和更换水箱15内部的水，在固定壳1的前端通过合页连接有门板。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。