一种用于智能讲台的钢化玻璃组装装置及其组装方法与流程

本发明属于智能讲台设备技术领域，具体涉及一种用于智能讲台的钢化玻璃组装装置及其组装方法。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，教育行业逐渐受到人们的重视。各种教学设备是否齐全直接影响学生接受到的教学水平程度。为了使学生获得更好的教育，智能讲台是必不可少的教学用具。目前，市场上主流的智能讲台是将台式电脑直接与传统的讲台结合，实现教学信息化。

现有技术在对钢化玻璃安装时，将多块钢化玻璃直接从上往下放置在由多块钢板焊接而成的框架中，再在相邻两块钢化玻璃之间打入玻璃胶。但在安装过程中钢化玻璃易出现松动现象，造成相邻两块钢化玻璃无法对齐拼接；而且打入玻璃胶操作在钢化玻璃下方的空间中进行，该操作空间较小，打入玻璃胶操作困难，降低钢化玻璃安装效率。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于智能讲台的钢化玻璃组装装置及其组装方法，通过对钢化玻璃逐一卡紧，使得安装后的相邻两块钢化玻璃对齐拼接；在装配钢化玻璃时，钢化玻璃保持竖向状态，使得打入玻璃胶操作在钢化玻璃的一侧进行，增大操作空间，加快打入玻璃胶操作速度，提高钢化玻璃安装效率；能对多块钢化玻璃集中操作，提高安装精度；而且通过对钢化玻璃转动安装，有利于前期对玻璃的检查工作，同时便于后期对钢化玻璃的更换。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于智能讲台的钢化玻璃组装装置，其特征在于：包括两块侧板，两块侧板之间设有两组相互对称设置的翻转装置，两块侧板之间设有搁板，搁板设于两组翻转装置之间；翻转装置包括至少两个装配装置和转动杆，装配装置包括装配板，装配板设有卡槽，装配板设有弹性卡紧装置，弹性卡紧装置设于卡槽中，弹性卡紧装置用于卡紧钢化玻璃，装配板横向设有第一通孔，转动杆穿过并焊接于第一通孔中，装配板的底部设有限位槽，侧板设有第二通孔，转动杆转动于第二通孔中，侧板设有第三通孔，第三通孔中焊接有支撑杆，支撑杆固定于限位槽中，两块侧板之间焊接有盖板，盖板设于装配装置的上方。

进一步，转动杆焊接有固定臂，固定臂之间焊接有横杆，可在横杆上施力，使得转动杆在第二通孔中转动。

进一步，弹性卡紧装置包括卡紧壳体和弹性板，卡紧壳体设有凸块，装配板的内侧设有凹槽，凸块设于凹槽中。当钢化玻璃置入装配板的卡槽中，再将弹性卡紧装置滑入到卡槽中，凸块匹配到凹槽中，弹性板变形并压紧卡槽中的钢化玻璃，防止钢化玻璃出现松动现象。

进一步，装配板的底面设有螺纹杆，螺纹杆处装入有固定板，固定板紧贴支撑杆的底面，螺纹杆螺纹连接有螺母，螺母拧紧于固定板的底面上，实现支撑杆固定于限位槽中。

进一步，搁板设有固定槽，固定槽中焊接有辅助板，相邻两个装配装置之间的中心位置对应设置一块辅助板，辅助板的顶面与搁板的顶面齐平。当钢化玻璃搁置在搁板上时，辅助板支撑在相邻两块钢化玻璃的连接处，提高钢化玻璃安装的稳定性。

进一步，搁板顶面的中心位置处焊接有分隔条，对两组翻转装置上的钢化玻璃进行收边，对钢化玻璃的边角进行保护作用。

进一步，盖板的底面焊接有第一焊块和第二焊块，侧板焊接于第一焊块和第二焊块之间，使得盖板焊接在两块侧板之间。

一种用于智能讲台的钢化玻璃组装装置的组装方法，其特征在于包括如下步骤：

a、根据智能讲台的面积，准备相同规格的钢化玻璃；

b、拼装翻转装置：根据所需装配的钢化玻璃的数量，准备相应数量的装配装置，并将所有装配装置平均分为两组，再将同一组的装配装置均设置到转动杆上，装配板的卡槽朝向一致，然后通过测量尺控制相邻两个装配装置之间的距离相同，并将装配板的第一通孔与转动杆焊接固定；

c、对翻转装置涂刷防锈漆；

d、装配钢化玻璃：在翻转装置的转动杆上滑入两块侧板，再通过机床上的夹具夹紧侧板，侧板保持竖直状态，然后分别在两组翻转装置的转动杆上施力，使转动杆在侧板处向外侧转动，当装配板的卡槽朝上时，对转动杆进行固定，再将钢化玻璃逐一放入到装配板的卡槽中，并将钢化玻璃调整在卡槽的中心位置处，接着在装配板上设置弹性卡紧装置，弹性卡紧装置设于卡槽中，弹性板卡紧钢化玻璃，处于同一翻转装置上的相邻两块钢化玻璃之间预留2～4mm缝隙，然后在该缝隙之间打入玻璃胶，再去除超出钢化玻璃的玻璃胶；

e、安装搁板：在两块侧板之间通入搁板，并对搁板的位置进行调整，再将隔板与侧板进行焊接；

f、将钢化玻璃水平设置：松开转动杆，再分别在两组翻转装置的转动杆上施力，使转动杆在侧板处向内侧转动，当钢化玻璃搁置在搁板上时，在侧板的第三通孔中通入支撑杆，支撑杆与装配板底部的限位槽固定连接，然后将支撑杆与侧板焊接固定，再在两块侧板之间焊接盖板，盖板压住钢化玻璃；

g、将整个钢化玻璃组装装置设置到智能讲台的槽口中；

h、对钢化玻璃进行擦拭。

进一步，在步骤f中，支撑杆与装配板底部的限位槽固定连接具体为在装配板的底面预设螺纹杆，再在螺纹杆处装入固定板，接着在螺纹杆上拧入螺母，螺母拧紧于固定板的底面上，固定板紧贴支撑杆的底面。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明将钢化玻璃放置在装配板的卡槽中，通过装配板的弹性卡紧装置卡紧钢化玻璃，能对钢化玻璃逐一卡紧，防止钢化玻璃出现松动现象，使得安装后的相邻两块钢化玻璃对齐拼接。

2、本发明在装配钢化玻璃时，通过机床上的夹具夹紧侧板，侧板保持竖直状态，然后分别在两组翻转装置的转动杆上施力，使转动杆在侧板处向外侧转动，当装配板的卡槽朝上时，对转动杆进行固定，再将钢化玻璃逐一放入到装配板的卡槽中，能将钢化玻璃保持竖向状态。当对相邻两块钢化玻璃之间预留的缝隙打入玻璃胶时，能在钢化玻璃的一侧进行，增大操作空间，加快打入玻璃胶操作速度，提高钢化玻璃安装效率。

3、本发明针对同一翻转装置，将多个装配装置焊接在同一转动杆，通过转动杆的转动，能同时控制多个装配装置，对多块钢化玻璃集中操作，提高安装精度。

4、本发明通过转动杆在侧板处向内侧转动，当钢化玻璃搁置在搁板上时，在侧板的第三通孔中通入支撑杆，支撑杆与装配板底部的限位槽固定连接，然后将支撑杆与侧板焊接固定，再在两块侧板之间焊接盖板，盖板压住钢化玻璃，使得钢化玻璃水平设置，通过对钢化玻璃转动安装，有利于前期对玻璃的检查工作，同时便于后期对钢化玻璃的更换。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种用于智能讲台的钢化玻璃组装装置的结构示意图；

图2为本发明中一种用于智能讲台的钢化玻璃组装装置内部的结构示意图；

图3为本发明中侧板的结构示意图；

图4为本发明中搁板的结构示意图；

图5为本发明中装配装置的结构示意图；

图6为本发明中卡紧壳体的结构示意图；

图7为本发明中卡紧装置的结构示意图；

图8为本发明中转动杆、固定臂和横杆之间连接的结构示意图；

图9为本发明中盖板的结构示意图；

图10为本发明装配钢化玻璃完成后的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图10所示，为本发明中一种用于智能讲台的钢化玻璃组装装置，包括两块侧板1，两块侧板1之间设有两组相互对称设置的翻转装置2，两块侧板1之间设有搁板3，搁板3设于两组翻转装置2之间。

翻转装置2包括至少两个装配装置4和转动杆5。装配装置4包括装配板6，装配板6设有卡槽7。装配板6设有弹性卡紧装置16，弹性卡紧装置16设于卡槽7中，弹性卡紧装置16用于卡紧钢化玻璃。弹性卡紧装置16包括卡紧壳体17和弹性板18，卡紧壳体17设有凸块19，装配板6的内侧设有凹槽20，凸块19设于凹槽20中。当钢化玻璃置入装配板6的卡槽7中，再将弹性卡紧装置16滑入到卡槽7中，凸块19匹配到凹槽20中，弹性板18变形并压紧卡槽7中的钢化玻璃，防止钢化玻璃出现松动现象。装配板6横向设有第一通孔8，转动杆5穿过并焊接于第一通孔8中，装配板6的底部设有限位槽9，侧板1设有第二通孔10，转动杆5转动于第二通孔10中。侧板1设有第三通孔11，第三通孔11中焊接有支撑杆12，支撑杆12固定于限位槽9中。装配板6的底面设有螺纹杆21，螺纹杆21处装入有固定板22，固定板22紧贴支撑杆12的底面，螺纹杆21螺纹连接有螺母23，螺母23拧紧于固定板22的底面上，实现支撑杆12固定于限位槽9中。转动杆5焊接有固定臂14，固定臂14之间焊接有横杆15，可在横杆15上施力，使得转动杆5在第二通孔10中转动。

搁板3设有固定槽24，固定槽24中焊接有辅助板25，相邻两个装配装置4之间的中心位置对应设置一块辅助板25，辅助板25的顶面与搁板3的顶面齐平。当钢化玻璃搁置在搁板3上时，辅助板25支撑在相邻两块钢化玻璃的连接处，提高钢化玻璃安装的稳定性。搁板3顶面的中心位置处焊接有分隔条26，对两组翻转装置2上的钢化玻璃进行收边，对钢化玻璃的边角进行保护作用。

两块侧板1之间焊接有盖板13，盖板13设于装配装置4的上方。盖板13的底面焊接有第一焊块27和第二焊块28，侧板1焊接于第一焊块27和第二焊块28之间，使得盖板13焊接在两块侧板1之间。

一种用于智能讲台的钢化玻璃组装装置的组装方法，包括如下步骤：

a、根据智能讲台的面积，准备相同规格的钢化玻璃。

b、拼装翻转装置2：根据所需装配的钢化玻璃的数量，准备相应数量的装配装置4，并将所有装配装置4平均分为两组。再将同一组的装配装置4均设置到转动杆5上，装配板6的卡槽7朝向一致。然后通过测量尺控制相邻两个装配装置4之间的距离相同，并将装配板6的第一通孔8与转动杆5焊接固定。

c、对翻转装置2涂刷防锈漆，能在翻转装置2的表面形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入。

d、装配钢化玻璃：在翻转装置2的转动杆5上滑入两块侧板1，再通过机床上的夹具夹紧侧板1，侧板1保持竖直状态。然后分别在两组翻转装置2的转动杆5上施力，使转动杆5在侧板1处向外侧转动。当装配板6的卡槽7朝上时，对转动杆5进行固定，再将钢化玻璃逐一放入到装配板6的卡槽7中，并将钢化玻璃调整在卡槽7的中心位置处。接着在装配板6上设置弹性卡紧装置16，弹性卡紧装置16设于卡槽7中，弹性板18卡紧钢化玻璃。处于同一翻转装置2上的相邻两块钢化玻璃之间预留2～4mm缝隙，然后在该缝隙之间打入玻璃胶，再采用小刀去除超出钢化玻璃的玻璃胶。

e、安装搁板3：在两块侧板1之间通入搁板3，并对搁板3的位置进行调整，再将隔板与侧板1进行焊接。

f、将钢化玻璃水平设置：松开转动杆5，再分别在两组翻转装置2的转动杆5上施力，使转动杆5在侧板1处向内侧转动。当钢化玻璃搁置在搁板3上时，在侧板1的第三通孔11中通入支撑杆12，支撑杆12与装配板6底部的限位槽9固定连接，然后将支撑杆12与侧板1焊接固定。再在两块侧板1之间焊接盖板13，盖板13压住钢化玻璃。

支撑杆12与装配板6底部的限位槽9固定连接具体为在装配板6的底面预设螺纹杆21，再在螺纹杆21处装入固定板22，接着在螺纹杆21上拧入螺母23，螺母23拧紧于固定板22的底面上，固定板22紧贴支撑杆12的底面。

g、将整个钢化玻璃组装装置设置到智能讲台的槽口中。

h、对钢化玻璃进行擦拭，可采用酸性的处理剂，如醋，对钢化玻璃进行擦拭。

本发明具有以下效果：

1、本发明将钢化玻璃放置在装配板6的卡槽7中，通过装配板6的弹性卡紧装置16卡紧钢化玻璃，能对钢化玻璃逐一卡紧，防止钢化玻璃出现松动现象，使得安装后的相邻两块钢化玻璃对齐拼接。

2、本发明在装配钢化玻璃时，通过机床上的夹具夹紧侧板1，侧板1保持竖直状态，然后分别在两组翻转装置2的转动杆5上施力，使转动杆5在侧板1处向外侧转动，当装配板6的卡槽7朝上时，对转动杆5进行固定，再将钢化玻璃逐一放入到装配板6的卡槽7中，能将钢化玻璃保持竖向状态。当对相邻两块钢化玻璃之间预留的缝隙打入玻璃胶时，能在钢化玻璃的一侧进行，增大操作空间，加快打入玻璃胶操作速度，提高钢化玻璃安装效率。

3、本发明针对同一翻转装置2，将多个装配装置4焊接在同一转动杆5，通过转动杆5的转动，能同时控制多个装配装置4，对多块钢化玻璃集中操作，提高安装精度。

4、本发明通过转动杆5在侧板1处向内侧转动，当钢化玻璃搁置在搁板3上时，在侧板1的第三通孔11中通入支撑杆12，支撑杆12与装配板6底部的限位槽9固定连接，然后将支撑杆12与侧板1焊接固定，再在两块侧板1之间焊接盖板13，盖板13压住钢化玻璃，使得钢化玻璃水平设置，通过对钢化玻璃转动安装，有利于前期对玻璃的检查工作，同时便于后期对钢化玻璃的更换。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。