一种镀锌拉杆双端滚丝机的制作方法

本发明涉及滚丝机技术领域，特别是一种镀锌拉杆双端滚丝机。

背景技术

目前，在生产螺杆、螺栓、拉杆等标注件及非标准件时，通常采用滚丝机。目前在对拉杆的两端进行滚丝时，采用的滚丝机的送料和取料过程大多是依靠人工操作，通常情况下，一个操作工人最多只能操控一台机器，而且要频繁的送料、取料。通过人工送料很难精准的控制滚丝的长度；工人的劳动强度大，生产效率低下；传统的拉杆滚丝机需要先对其一端进行滚丝加工，然后再对另一端进行滚丝加工，加工步骤繁琐，生产效率较低而且操作工人的手要靠近滚丝机的滚丝轴，容易对操作工人造成安全隐患。

技术实现要素：

针对以上技术的不足，本发明的目的就是提供一种镀锌拉杆双端滚丝机，加工精度高，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，消除了工人的安全隐患。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种镀锌拉杆双端滚丝机，滚丝机包括有机架和滚丝机构，所述机架为具有箱体的工作台，两个所述滚丝机构固定在所述机架上，该两个滚丝机构相对设置；所述镀锌拉杆双端滚丝机还包括：

水平导轨，所述水平导轨设置在所述机架上，并位于两个所述滚丝机构之间；所述水平导轨上可滑动的安装定位滑块；以及

镀锌拉杆固定机构，所述镀锌拉杆固定机构包括第一驱动单元和拉杆固定架，所述第一驱动单元安装在所述定位滑块上，所述拉杆固定架安装在所述驱动单元上，所述第一驱动单元被配置为驱动所述拉杆固定架相对所述机架上下运动。

进一步地，所述第一驱动单元包括气缸，所述气缸的气缸杆竖直朝上设置。

进一步地，所述拉杆固定架包括：

固定板，所述固定板安装在所述气缸的气缸杆的顶端；以及

多个固定夹，所述多个固定夹可拆卸的安装在所述固定板上，所述多个固定夹并列设置。

进一步地，所述固定板的上端面上并列的设有多个卡槽，所述卡槽上设置有多个固定爪，所述固定夹上设置有多个挂钩，所述固定爪和挂钩配合使用。

进一步地，所述滚丝机构包括：

第二驱动单元，所述第二驱动单元安装在所述机架上；以及

一对滚丝轴，所述一对滚丝轴可转动的安装在所述机架上，所述第二驱动单元被配置为驱动所述一对滚丝轴转动。

进一步地，所述第二驱动单元包括：

变频电机，所述变频电机设置在所述机架上；以及

变速箱，所述变速箱设置在所述机架上，所述变速箱与所述变频电机连接，所述变速箱内设置两个转动输出轴，该两个转动输出轴分别驱动一对滚丝轴转动。

进一步地，所述镀锌拉杆双端滚丝机还包括冷却系统，所述冷却系统包括：

冷却泵，所述冷却泵设置在所述机架内；

冷却液管，所述冷却液管与所述冷却泵的出液口连接，所述冷却液管被配置为为所述一对滚丝轴提供冷却液；

冷却液接液槽，所述冷却液接液槽设置在所述机架上，并位于所述一对滚丝轴的正下方。

进一步地，所述机架上设置有用于驱动所述定位滑块沿所述水平导轨滑动的定位滑块驱动机构。

进一步地，所述镀锌拉杆固定机构数量为两个，定位滑块的数量为两个，两个所述镀锌拉杆固定机构并列设置。

进一步地，所述镀锌拉杆双端滚丝机还包括控制器，所述滚丝机构、定位滑块驱动机构和第一驱动单元分别与控制器数据交互。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：通过操作工人将多根拉杆固定在拉杆固定架上，通过定位滑块在水平导轨上的滑动可以调整拉杆固定架相对滚丝轴的位置，将一根拉杆需要滚丝的两端调整至两对滚丝轴工位的正上方，通过第一驱动单元驱动拉杆固定架下降至指定位置，此时该拉杆的两端分别位于两对滚丝轴的加工工位上，完成对这一根拉杆的滚丝加工；通过第一驱动单元驱动拉杆固定架上升，将另外一根拉杆需要滚丝的两端调整至加工工位，完成对这一根拉杆的滚丝加工，依次类推，完成固定在拉杆固定架上的所有拉杆的滚丝加工。通过定位滑块在水平导轨上的滑动将拉杆固定架调至原位，将加工好的拉杆取下，再重新装上待加工的拉杆。本发明结构简单，操作方便，一个操作工人可以同时操控多台机器，工作效率高；送料过程自动化，加工精度高，降低了次品率；送料过程自动化，降低了工人的劳动强度，而且工人不用靠近滚丝轴，消除了安全隐患。可以同时对一根拉杆的两端进行滚丝加工，提高了工作效率。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为镀锌拉杆双端滚丝机的立体结构示意图。

图2为图1中a处的放大结构示意图。

图3为图1的固定夹的结构示意图。

图中：1.机架；101.箱门；102.把手；2.滚丝机构；201.第二驱动单元；2010.变频电机；2011.变速箱；2012.皮带；202.滚丝轴；3.水平导轨；301.定位滑块；4.气缸；5.拉杆固定架；501.固定板；502.卡槽；5020.固定爪；503.固定夹；5030.挂钩；5031.通孔；6.冷却液接液槽；7.挡块；8.控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如附图1至图3所示，本发明公开了一种镀锌拉杆双端滚丝机，滚丝机包括有机架1和滚丝机构2，机架1为具有箱体的工作台，箱体内设有空腔，箱体的侧面上通过合页铰接有箱门101，箱门101上设有把手102。两个滚丝机构2固定在机架1的上端面上，该两个滚丝机构2相对设置。镀锌拉杆双端滚丝机还包括水平导轨3和镀锌拉杆固定机构。

滚丝机构2包括第二驱动单元201和一对滚丝轴202，第二驱动单元201安装在机架1上，一对滚丝轴202可转动的安装在机架1上端面上，第二驱动单元201被配置为驱动一对滚丝轴202转动。滚丝轴202的安装属于本领域技术人员所熟知的现有技术，在此就不做赘述。

第二驱动单元201包括变频电机2010和变速箱2011，变频电机2010设置在机架1上，变速箱2011设置在机架1的上端面上，变速箱2011与变频电机2010连接，变速箱2011与变频电机2010通过皮带2012连接，变频电机2010将其动能传输给变速箱2011，变速箱2011内设置两个转动输出轴，该两个转动输出轴分别驱动一对滚丝轴202转动。当变频电机2010工作时，与其连接的变速箱2011开始工作，变速箱2011的两个转动输出轴开始转动，从而带动与两个转动输出轴连接的一对滚丝轴202开始转动。

机架1的上端面上设有水平导轨3，水平位于两个滚丝机构2之间，水平导轨3可以与机架1一体成型，也可以通过焊接或螺栓连接等方式固定在一起。水平导轨3上可滑动的安装定位滑块4，定位滑块4可沿水平导轨3水平滑动，定位滑块4和水平导轨3之间可以相对锁死，确保在定位滑块4不需要滑动的时候可以与水平导轨3之间相对静止。机架1上设置有用于驱动定位滑块4沿水平导轨3滑动的定位滑块4驱动机构。当定位滑块4在水平滑轨上从其一端滑至另一端时，滚丝轴202与定位滑块4的距离先是逐渐减小然后逐渐增大。

镀锌拉杆固定机构包括第一驱动单元和拉杆固定架5，第一驱动单元安装在定位滑块4上，拉杆固定架5安装在驱动单元上，第一驱动单元被配置为驱动拉杆固定架5相对机架1上下运动，使得拉杆固定架5相对于机架1上端面得垂直距离增大变小。

第一驱动单元包括气缸4，气缸4的气缸杆竖直朝上设置。拉杆固定架5包括固定板501和多个固定夹503，固定板501通过螺栓连接或焊接等方式安装在气缸4的气缸杆的顶端，固定板501为四方体形的，在其他实施例中，固定板501也可以是其他形状的。固定板501可以随定位滑块4的滑动自由的从两个滚丝机构2之间穿过。固定板501的上端面上并列的设有多个卡槽502，两个相邻的卡槽502的距离大于滚丝轴202的直径，确保一根拉杆在加工时，与之相邻的另一根拉杆与滚丝轴202不接触。每个卡槽502上设置有多个固定爪5020，固定夹503上设置有多个挂钩5030，固定爪5020和挂钩5030配合使用，固定夹503卡和在卡槽502内，固定夹503通过螺栓、或者螺钉与固定板501连接，卡槽502上的固定爪5020与固定夹503上的挂钩5030钩挂在一起，使得固定夹503更加稳定的固定在固定板501上，而且卡槽502和固定夹503卡和、卡槽502上的固定爪5020与固定夹503上的挂钩5030钩挂、固定夹503通过螺栓或者螺钉与固定板501连接使得固定夹503和固定板501之间可拆卸，方便更换固定夹503。固定夹503为四方体形，固定夹503上开设有用于定位和紧固拉杆的通孔5031，通孔5031可以将拉杆稳定为固定在其内，在其他实施例中，固定夹503也可以是其他形状。

镀锌拉杆双端滚丝机还包括冷却系统，冷却系统包括冷却泵(未图示)、冷却液管(未图示)和冷却液接液槽6，冷却泵设置在机架1内；冷却液管的进液口与冷却泵的出液口连接，冷却液管的出液口穿过机架1并位于滚丝轴202的上方，冷却液管为一对滚丝轴202提供冷却液，在滚丝机工作时，冷却液管输送冷却液使得拉杆不会因为过热而损坏。冷却液接液槽6设置在机架1上端面上，并位于滚丝轴202的正下方。冷却液接液槽6内设有用于过滤废渣的第一滤网(未图示)，冷却液接液槽6的底端开设有出液口，出液口处设有过滤废渣的第二滤网(未图示)，出液口上连接有出液管，出液管位于机架1内，出液管上设有阀门。冷却液接液槽6用于储存从滚丝轴202上流下的冷却液，避免冷却液到处飞溅。第一滤网可以过滤滚丝过程中产生的固体废渣，既方便集中收集废渣又可以防止堵塞冷却液接液槽6的出液口，第二滤网可以进一步过滤废渣，防止堵塞出液管。冷却液接液槽6内的液体可以由出液管排出。

镀锌拉杆固定机构数量为两个，定位滑块4的数量为两个，每个定位滑块4上均设有一个镀锌拉杆固定机构，两个镀锌拉杆固定机构并列设置。一个镀锌拉杆固定机构上的拉杆进行加工时，操作工人可以对另一个镀锌拉杆固定机构进行拉杆的装载或卸载，充分利用时间，提高工作效率。

机架1上端面上设有用于防止定位滑块4脱轨的挡块7。

镀锌拉杆双端滚丝机还包括控制器8，控制器8为可编程控制器，滚丝机构2、定位滑块4驱动机构、第一驱动单元和第二驱动单元201分别与控制器8数据交互。通过控制器8控制定位滑块4、滚丝机构2、第一驱动单元和第二驱动单元201的工作，自动化程度高，使得加工精度高，降低工人劳动强度。

操作工人将多根拉杆固定在分别固定在多个固定夹503上，打开冷却泵，冷却液由冷却液管流至滚丝轴202上，通过控制器8控制定位滑块4滑动，通过定位滑块4在水平导轨3上的滑动可以调整拉杆固定架5相对滚丝轴202的位置，将一根拉杆需要滚丝的两端调整至两对滚丝轴202工位的正上方，通过控制器8控制气缸4，气缸4的气缸杆驱动拉杆固定架5下降至指定位置，此时该拉杆的两端分别位于两对滚丝轴202的加工工位上，打开变频电机2010，从而滚丝轴202开始转动，完成对这一根拉杆的滚丝加工；通过控制器8控制气缸4，气缸4的气缸杆驱动拉杆固定架5上升至指定位置，通过控制器8控制定位滑块4滑动，通过定位滑块4在水平导轨3上的滑动将另一根拉杆调整至需要滚丝的两端调整至加工工位的上方，再通过控制器8控制气缸4，气缸4的气缸杆驱动拉杆固定架5下降至指定位置，完成对这一根拉杆的滚丝加工，依次类推，完成固定在拉杆固定架5上的所有拉杆的滚丝加工。通过定位滑块4在水平导轨3上的滑动将拉杆固定架5调至原位，将加工好的拉杆取下，再重新装上待加工的拉杆。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。