一种机床应用的新型卡盘结构的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种机床应用的新型卡盘结构。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构3部分组成。卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒料。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。

目前，大多数的卡盘上的卡爪都是同时进行开和的，这种结构的卡盘不便于对外表不规则的工件进行夹持，不易将工件固定稳，造成工件在加工的过程中容易发生晃动，影响工件的正常加工，并且现有的卡盘的卡爪对工件的夹持面积较小，容易对工件的表面造成损坏，并在在对工件进行加工时，产生的铁屑将堆积工件的表面，卡盘在高速旋转时，铁屑容易卡爪外表面产生磨损或损坏，影响卡爪正常夹持工件，缩短卡盘的使用寿命。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种机床应用的新型卡盘结构，能够对不规则的工件进行夹持，能够增大对工件的夹持面积，避免损坏工件，并且能够将堆积在工件上的铁屑清除掉。

本发明通过下述技术方案实现：

一种机床应用的新型卡盘结构，包括圆盘和设置在圆盘圆心处的通孔，所述圆盘的表面设有环形套，圆盘的表面还设有若干滑槽，并且滑槽一端均与通孔连通，另一端与保护套连通，所述滑槽内均设有固定块和立板，固定块均设有调节杆，调节杆均通过螺纹与固定块连接，旋转调节杆，调节杆能够推动立板朝着通孔方向移动，所述立板朝向通孔方向的侧板上设有具有弹性的夹持板，所述环形套的外壁上还设有风机，所述环形套的内部上设有若干连接块，连接块的内部为空腔结构，所述连接块上设有导风管，导风管一端与连接块的空腔连通，另一端朝向通孔的轴线方向，所述保护套的内部还设有若干气管，气管一端与风机连接，另一端分别与连接块的空腔连通。

进一步地，所述立板还包括与滑槽匹配的滑块，滑块与立板的底部连接，并且滑块位于滑槽内，滑块能够在滑槽内移动。

进一步地，所述滑槽的内壁两侧均设有导向槽，所述滑块的两侧均设有与导向槽匹配的导向块，导向块位于导向槽内，并且导向块能够导向槽内移动。

进一步地，所述立板与夹持板之间还设有活动杆和两个固定杆，所述活动杆穿插在立板上并且与夹持板连接，活动杆能够拉动夹持板朝着立板方向移动，两根固定杆分别位于活动杆的两侧，固定杆一端与立板连接，另一端与夹持板连接。

进一步地，所述活动杆上还设有限位环，限位环通过螺纹与活动杆连接，并且限位环位于立板的外侧。

进一步地，所述夹持板采用弹簧钢制造而成。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种机床应用的新型卡盘结构，在对外表不规则的工件进行夹持时，由于各个夹持板均是由独立的调节杆对其推动的，使用可以根据工件的外表来调节各个夹持板的位置，保证各个夹持板均能够对工件的表面进行夹持，提高对工件的夹持力度；

2、本发明一种机床应用的新型卡盘结构，利用活动杆来拉动夹持板，迫使夹持板弯曲形成弧面，使得夹持板能够更好地与工件的表面贴合在一起，增大对工件的夹持面积，减少对工件的损伤；

3、本发明一种机床应用的新型卡盘结构，在对被夹持的工件进行加工时，风机产生的气流通过各个连接块上的导风管作用于工件上，将附着在工件上的铁屑清除掉，并且被清除的铁屑将掉落至设置的环形套内，环形套能够对铁屑进行集中收集，便于后续对铁屑的进行清洁。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明夹持板与立板的结构示意图；

图3为本发明夹持板与立板的俯视图；

图4为本发明夹持板与立板的另一种状态时结构示意图；

图5为本发明圆盘与环形套的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-圆盘，2-固定块，3-通孔，4-调节杆，5-立板，6-夹持板，7-活动杆，8-限位环，9-固定杆，10-导向块，11-滑块，12-导向槽，13-滑槽，14-风机，15-环形套，16-导风管，17-连接块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1至图5所示，本发明一种机床应用的新型卡盘结构，包括圆盘1，所述圆盘1的圆心处设有通孔3，设置的通孔3用于放置待加工的工件，所述圆盘1的表面还设有环形套15，所述环形套外圆的直径与圆盘1的直径相同，圆盘1的表面还设有四条滑槽13，并且滑槽13的一端均与通孔3连通，另一端与环形套15连通，所述滑槽13内设有固定块2，并且固定块2靠近与圆盘1的边缘处，所述固定块2上均设有调节杆4，调节杆4均通过螺纹与固定块2连接，旋转调节杆4，调节杆4能够朝着通孔3圆心处移动，所述滑槽13的内壁两侧均设有导向槽12，所述滑槽13内还设有与滑槽13滑块11，滑块11能够在滑槽13内移动，所述滑块11的两侧均设有与导向槽12匹配的导向块10，导向块10位于导向槽12内，并且导向块10能够在导向槽12内移动，设置的导向块10能够保证滑块11能够顺利在滑槽13内移动，避免滑块11从滑槽13内脱落；所述滑块11的顶部均设有立板5，立板5位于滑块11顶部朝向通孔3方向的边缘处，所述立板5朝向通孔3方向的侧壁上设有夹持板6，夹持板6采用弹簧钢制造而成，具有一定的弹性，所述夹持板6与立板5之间设有两个固定杆9，两根固定杆9分别位于立板5的轴线两侧，固定杆9的两端分别与夹持板6和立板5连接，所述立板5上还设有活动杆7，活动杆7水平穿插在立板5上，并且与夹持板6连接，活动杆7能够在立板5上移动，并且拉动夹持板6朝着立板5方向弯曲形变，形成曲面，所述活动杆7上还设有限位环8，所述限位环8通过螺纹与活动杆7连接，并且限位环8位于立板5的外侧，设置的限位环8能够限制活动杆7朝着夹持板6方向移动，夹持板6在未受外力的作用下，其夹持面为平面，当在活动杆7的作用下，拉动夹持板6朝着立板5方向移动，迫使夹持板6发生形变，夹持面由平面变成曲面，因此，本发明不仅能够对截面为矩形结构的工件进行夹持，而且还能够对截面为圆形的工件以及截面不规则的工件进行夹持，在对工件进行夹持时，根据各个夹持板6夹持工件部位的形状，来调节夹持板6的夹持面，保证夹持板6与工件的表面有较大的接触面积，从而避免在对工件夹持的过程中，对工件造成的损伤；所述圆盘1的表面的外壁上还设有风机14，风机14为现有技术，能够在市面上购买所得，工作时能够产生气流，所述圆盘1的内壁上还设有四个连接块17，连接块17均匀地分布在环形套15的内壁上，所述连接块17的内部为空腔结构，所述连接块17上还设有导风管16，导风管16一端与连接块17的空腔连通，另一端上朝向通孔3的轴线方向，并且导风管16与夹持板6持平，保证从导风管16吹出的气流能够作用于被夹持板6夹持段，所述环形套15的内部还设有四根气管，气管的一端均连接在一起，并且与风机14连接，气管的另一端分别与各个连接块17的空腔连通，使得风机14产生的气流能够通过气管作用于连接块17内，气流再通过导风管16作用于夹持着的工件表面，从而附着在工件上的铁屑清除掉，并且从工件上掉落的铁屑将处于环形套15内，环形套15将对铁屑进行集中收集，加工完之后便于对铁屑进行快速清除。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。