一种电磁流量计用高效率矽钢片剪切装置的制作方法

本发明涉及电磁流量计生产设备技术领域，具体涉及一种电磁流量计用高效率矽钢片剪切装置。

背景技术

电磁流量计(electromagneticflowmeters，简称emf)是20世纪50～60年代随着电子技术的发展而迅速发展起来的新型流量测量仪表。电磁流量计是应用电磁感应原理，根据导电流体通过外加磁场时感生的电动势来测量导电流体流量的一种仪器。

现有技术中电磁流量计用矽钢片在剪切工序中，一般通过人工借助剪刀等工具对矽钢片进行剪切，这样的方式导致了矽钢片剪切后的剪切边不整齐、剪切后的宽度不能完全保证一致，造成剪切质量不良，进而导致下道工序中矽钢片的装配困难，且人工剪切的方式降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种电磁流量计用高效率矽钢片剪切装置，它可以实现提高剪切质量、剪切宽度能够调节、提高剪切效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种电磁流量计用高效率矽钢片剪切装置，其包括：

支架，所述支架由底板、顶板、两个侧板组成，其底板上设有横跨其宽度方向的、凹陷的定位槽；

剪切刀，所述剪切刀由刀柄、剪切刃组成，所述刀柄一端铰接在支架的其中一个侧板上，且所述剪切刃对应定位槽，对应的所述支架底板上设有供剪切刃自由通过的、且横跨所述支架底板长度方向的剪切槽；

连接杆，所述连接杆至少设有一个且其整体呈上下倾斜状，其下端铰接在所述刀柄上；

铰链杆，所述铰链杆一端铰接在支架另一个侧板上，其在靠近其另一端的外壁上设有腰型孔，所述连接杆上端铰接在铰链杆上，且铰接处靠近所述铰链杆与支架上侧板铰接的一端；

气缸，所述气缸连接在支架的顶板上，且其伸缩杆竖直穿透顶板；

连接头，所述连接头上端与气缸适用螺纹方式连接，其下端骑跨在所述铰链杆上，且其下端连接有插设在所述腰型孔内且在腰型孔内能自由滑动的销钉。

优选地，所述剪切槽与剪切刃的间隙为0.5mm-0.8mm。

进一步地，还包括限位单元，所述限位单元包括l形的限位板，所述限位板的水平段卡合在定位槽内且与定位槽滑动配合，其竖直段通过驱动件驱动其沿所述定位槽宽度方向移动。

进一步地，所述驱动件包括水平穿透限位板竖直段且与竖直段螺纹连接的螺纹转动轴，所述螺纹转动轴穿出限位板竖直段的一端与支架转动连接。

进一步地，所述螺纹转动轴上设有用于转动螺纹转动轴的转动把手。

进一步地，所述螺纹转动轴上同轴连接有法兰形的阶梯轴，对应的所述支架底板上开有供阶梯轴嵌合的、且所述阶梯轴在其上能自由转动的t形卡槽。

进一步地，所述驱动件还包括至少一个水平穿出支架底板且能自由滑动的滑动轴，对应的所述支架底板上开有供滑动轴自由通过的盲孔，所述滑动轴穿出支架底板的一端固接在限位板竖直段上。

本发明的有益效果：设置定位槽、剪切刀、剪切槽，通过将矽钢片平躺放置在定位槽内，使矽钢片剪切时，不会产生转动等现象，再设置由气缸驱动铰链杆向下移动，并使连接杆驱动剪切刀上剪切刃对矽钢片进行剪切，取代现有技术中，通过手持剪刀等工具进行剪切的方式，提高了操作效率，且不会产生人力剪切时，手部用力不均匀造成斜边的现象；设置连接杆、铰链杆，相对直接用气缸驱动剪切刀进行剪切的方式，能减少气缸的磨损；设置剪切槽与剪切刃的间隙为0.5mm-0.8mm，使剪切刀在剪切时摆动间隙小，从而使剪切后的矽钢片的宽度能保持在1mm的误差内，提高剪切质量；设置限位单元，通过限位单元中限位板在定位槽内滑动，来调整矽钢片的剪切宽度，再设置驱动件，驱动限位板在定位槽上滑动，能够快速进行剪切宽度的调节，提高操作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中立体结构爆炸示意图；

图3为图1中俯视角度的立体结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-支架，2-定位槽，3-刀柄，4-剪切刃，5-剪切槽，6-连接杆，7-铰链杆，8-腰型孔，9-气缸，10-连接头，11-销钉，12-限位板，13-螺纹转动轴，14-阶梯轴，15-t形卡槽，16-滑动轴。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示的一种电磁流量计用高效率矽钢片剪切装置，其包括：

支架1，所述支架1由底板、顶板、两个侧板组成，其底板上设有横跨其宽度方向的、凹陷的定位槽2；

剪切刀，所述剪切刀由刀柄3、剪切刃4组成，所述刀柄3一端铰接在支架1的其中一个侧板上，且所述剪切刃4对应定位槽2，对应的所述支架1底板上设有供剪切刃4自由通过的、且横跨所述支架1底板长度方向的剪切槽5；

连接杆6，所述连接杆6至少设有一个且其整体呈上下倾斜状，其下端铰接在所述刀柄3上；

铰链杆7，所述铰链杆7一端铰接在支架1另一个侧板上，其在靠近其另一端的外壁上设有腰型孔8，所述连接杆6上端铰接在铰链杆7上，且铰接处靠近所述铰链杆与支架1上侧板铰接的一端；

气缸9，所述气缸9连接在支架1的顶板上，且其伸缩杆竖直穿透顶板，当然也可将气缸9设置为液压缸、电动伸缩杆；

连接头10，所述连接头10上端与气缸9适用螺纹方式连接，其下端骑跨在所述铰链杆7上，且其下端连接有插设在所述腰型孔8内且在腰型孔8内能自由滑动的销钉11。

所述剪切槽5与剪切刃4的间隙为0.5mm-0.8mm。

还包括限位单元，所述限位单元包括l形的限位板12，所述限位板12的水平段卡合在定位槽2内且与定位槽2滑动配合，其竖直段通过驱动件驱动其沿所述定位槽2宽度方向移动。

所述驱动件包括水平穿透限位板12竖直段且与竖直段螺纹连接的螺纹转动轴13，所述螺纹转动轴13穿出限位板12竖直段的一端与支架1转动连接。

所述螺纹转动轴13上设有用于转动螺纹转动轴13的转动把手，便于转动螺纹转动轴13。

所述螺纹转动轴13上同轴连接有法兰形的阶梯轴14，对应的所述支架1底板上开有供阶梯轴14嵌合的、且所述阶梯轴14在其上能自由转动的t形卡槽15，通过阶梯轴14与t形卡槽15的嵌合，使螺纹转动轴13与支架1转动连接。

所述驱动件还包括至少一个水平穿出支架1底板且能自由滑动的滑动轴16，对应的所述支架1底板上开有供滑动轴16自由通过的盲孔，所述滑动轴16穿出支架1底板的一端固接在限位板12竖直段上，设置滑动轴16在支架1上滑动，防止限位板12发生移动或转动，即，实现限位板12的定位。

本发明在使用时：剪切时，首先转动螺纹转动轴，驱动限位板在定位槽上滑动，来调整矽钢片的剪切宽度，再将矽钢片平躺放置在定位槽内，且一端抵住限位板的水平段，启动气缸，气伸缩杆往下动作，使连接头上的销钉在铰链杆上的腰型孔内滑动，并驱动铰链杆沿与支架铰接处往下转动，此时连接杆将驱动刀柄沿与支架铰接处往下移动，并使剪切刃对矽钢片进行剪切作业，剪切刃剪切时，靠近刀柄与支架铰接处的一端将首先卡合在剪切槽内，从而使剪切刃不会产生摆动，另一端开始对矽钢片进行剪切，剪切完毕后，气缸复位，驱动铰链杆、连接杆、剪切刀复位，此时将切割后的矽钢片取出，再进行下一个剪切作业。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。