一种钢带成型机的制作方法

本发明涉及钢带加工设备的技术领域，具体涉及一种钢带成型机。

背景技术：

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。钢带在加工过程中需要将钢带卷绕成盘状，以满足运输和使用的需求，但是在实际成型过程中，现有技术中的成型设备成型效率低，成型质量差，且钢带易因为空气湿度大而生锈，大大降低了钢带的质量，故此亟需开发一种钢带成型机来解决现有技术中的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种成型效率高，成型质量好，且能够避免钢带生锈的钢带成型机。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种钢带成型机，包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架上安装有第一电机，所述第一电机上设有第一驱动轴，所述第一驱动轴上安装有第一主动轮，所述第一安装架上安装有第一活塞，所述第一活塞远离第一安装架的一侧安装有第一活塞轴，所述第一活塞轴远离第一活塞的一侧安装有第二活塞，所述第二活塞远离第一活塞轴的一侧安装有第一安装轴，所述第一安装轴上安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴上安装有第一从动轮，所述第一从动轮外周设有第一转轮，所述第一主动轮和第一从动轮之间通过第一传动带连接，所述第二安装架上安装有第二电机，所述第二电机上安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴上安装有第二主动轮，所述第二安装架上安装有第三液压泵，所述第三液压泵上安装有第六活塞，所述第六活塞远离第三液压泵的一侧安装有第六活塞轴，所述第六活塞轴远离第六活塞的一侧安装有限位板，所述限位板远离第六活塞的一侧安装有第七活塞轴，所述第七活塞轴远离限位板的一侧安装有第七活塞，所述第七活塞上安装有第二从动轮，所述第二从动轮上安装有第三转轮，所述第二主动轮与第二从动轮之间通过第二传动带连接，所述第一安装架和第二安装架之间安装有第二液压泵，所述第二液压泵上安装有第三活塞，所述第三活塞远离第二液压泵的一侧安装有第二活塞轴，所述第二活塞轴远离第三活塞的一侧安装有热风机，所述热风机上安装有箱体，所述箱体内设有传输腔，所述传输腔与热风机连通。

进一步的，所述第一活塞和第二活塞之间设有第一弹簧，且第一弹簧套接在第一活塞轴的外周。

进一步的，所述第一安装架上设有滑槽，所述滑槽内设有第一滑轮和第二滑轮，所述第二滑轮上安装有第一滑板，所述第一活塞安装在第一滑板上，所述第一安装架上还安装有用于驱动第一滑轮和第二滑轮移动的第一液压泵。

进一步的，所述第一滑轮上安装有第二滑板，所述第二滑板远离第一安装架的一侧安装有第四活塞，所述第四活塞远离第二滑板的一侧安装有第三活塞轴，所述第三活塞轴远离第四活塞的一侧安装有第五活塞，所述第五活塞远离第三活塞轴的一侧安装有第二安装轴，所述第二安装轴上安装有第四驱动轴，所述第四驱动轴的外周设有第二转轮。

进一步的，所述第四活塞和第五活塞之间设有第二弹簧，且第二弹簧套接在第三活塞轴的外周。

进一步的，所述限位板和第七活塞之间设有第三弹簧，且第三弹簧套接在第七活塞轴的外周。

进一步的，所述箱体内设有进风主管，所述进风主管与热风机连通，所述进风主管远离热风机的一侧设有进风支管，所述进风支管上安装有喷头安装座，所述喷头安装座上安装有喷头，所述喷头位于传输腔内。

采用上述技术方案后，本发明使用时，钢带由第三转轮进行导向后进入到第一转轮，第一电机驱动第一驱动轴转动，实现第一主动轮经过第一传动带驱动第一从动轮转动，进而实现了第一转轮转动，实现对钢带的送进操作，刚到经过传输腔，并在传输腔内经过热风机的加热干燥处理，保证了钢带在成型过程中质量，最后到达第三转轮，由第二电机驱动第二主动轮转动，由第二主动轮经过第二传动带驱动第三转轮旋转实现对成型后的钢带进行卷绕操作，在钢带的成型过程中，初步导向过程中，由第四活塞、第三活塞轴、第五活塞以及第二弹簧配合，实现对初步导向过程震动的缓冲，提高了初步导向的稳定性，以便于后面的干燥和卷绕操作，初步导向之前可根据钢带的刚性以及钢带的任性，调节第二转轮和第一转轮之间的间距，以满足不同刚性和任性的钢带加工的需求，在钢带送进的过程中，由第一活塞、第一活塞轴、第二活塞以及第一弹簧的配合，提高了钢带送进过程的稳定性，大大提高了钢带加工的效率和质量，在钢带卷绕的过程中，可通过第三液压泵驱动第六活塞轴在第六活塞内伸缩，且由第七活塞轴、第七活塞和第三弹簧的配合实现了在卷绕过程中，能够有效提高钢带卷绕过程的稳定性，通过上述对于钢带的导向、送料、加热干燥以及卷绕操作的优化设计，大大提高了钢带加工过程中的效率和质量。

附图说明

图1是本发明实施例一提出的一种钢带成型机的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大示意图；

图3是图1中b处的局部放大示意图；

图4是图1中c处的局部放大示意图；

图中所标各部件名称如下：

1-第一安装架，2-第二安装架，3-滑槽，4-第一滑轮，5-第一液压泵，6-第二滑轮，7-第一传动带，8-第一主动轮，9-第一电机，10-第一驱动轴，11-第一滑板，12-第一活塞，13-第二活塞，14-第一安装轴，15-第二驱动轴，16-第一从动轮，17-第一转盘，18-第一弹簧，19-第一活塞轴，20-第二液压泵，21-第二活塞轴，22-热风机，23-第二电机，24-第二主动轮，25-第三驱动轴，26-第二传动带，27-第三活塞，28-第二滑板，29-第四活塞，30-第三活塞轴，31-第二弹簧，32-第五活塞，33-第二安装轴，34-第二转轮，35-第四驱动轴，36-箱体，37-进风主管，38-进风支管，39-喷头安装座，40-喷头，41-传输腔，42-第三液压泵，43-第六活塞，44-第六活塞轴，45-限位板，46-第七活塞轴，47-第三弹簧，48-第七活塞，49-第二从动轮，50-第三转轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明：

实施例一

参照图1-4所示，本发明提出的一种钢带成型机，包括第一安装架1和第二安装架2，所述第一安装架1上安装有第一电机9，所述第一电机9上设有第一驱动轴10，所述第一驱动轴10上安装有第一主动轮9，所述第一安装架1上安装有第一活塞12，所述第一活塞12远离第一安装架1的一侧安装有第一活塞轴19，所述第一活塞轴19远离第一活塞12的一侧安装有第二活塞13，所述第二活塞13远离第一活塞轴19的一侧安装有第一安装轴14，所述第一安装轴14上安装有第二驱动轴15，所述第二驱动轴15上安装有第一从动轮16，所述第一从动轮16外周设有第一转轮17，所述第一主动轮9和第一从动轮16之间通过第一传动带7连接，所述第二安装架2上安装有第二电机23，所述第二电机23上安装有第二驱动轴25，所述第二驱动轴25上安装有第二主动轮24，所述第二安装架2上安装有第三液压泵42，所述第三液压泵42上安装有第六活塞43，所述第六活塞43远离第三液压泵42的一侧安装有第六活塞轴44，所述第六活塞轴44远离第六活塞43的一侧安装有限位板45，所述限位板45远离第六活塞43的一侧安装有第七活塞轴46，所述第七活塞轴46远离限位板45的一侧安装有第七活塞48，所述第七活塞48上安装有第二从动轮49，所述第二从动轮49上安装有第三转轮50，所述第二主动轮24与第二从动轮49之间通过第二传动带26连接，所述第一安装架1和第二安装架2之间安装有第二液压泵20，所述第二液压泵20上安装有第三活塞27，所述第三活塞27远离第二液压泵20的一侧安装有第二活塞轴21，所述第二活塞轴21远离第三活塞27的一侧安装有热风机22，所述热风机22上安装有箱体36，所述箱体36内设有传输腔41，所述传输腔41与热风机22连通。

在本实施例中，所述第一活塞12和第二活塞13之间设有第一弹簧18，且第一弹簧18套接在第一活塞轴19的外周。

在本实施例中，所述第一安装架1上设有滑槽3，所述滑槽3内设有第一滑轮4和第二滑轮6，所述第二滑轮6上安装有第一滑板11，所述第一活塞12安装在第一滑板11上，所述第一安装架1上还安装有用于驱动第一滑轮4和第二滑轮6移动的第一液压泵5。

在本实施例中，所述第一滑轮4上安装有第二滑板28，所述第二滑板28远离第一安装架1的一侧安装有第四活塞29，所述第四活塞29远离第二滑板28的一侧安装有第三活塞轴30，所述第三活塞轴30远离第四活塞29的一侧安装有第五活塞32，所述第五活塞32远离第三活塞轴30的一侧安装有第二安装轴33，所述第二安装轴33上安装有第四驱动轴35，所述第四驱动轴35的外周设有第二转轮34。

在本实施例中，所述第四活塞29和第五活塞32之间设有第二弹簧31，且第二弹簧31套接在第三活塞轴30的外周。

在本实施例中，所述限位板45和第七活塞48之间设有第三弹簧47，且第三弹簧47套接在第七活塞轴46的外周。

在本实施例中，所述箱体36内设有进风主管37，所述进风主管37与热风机22连通，所述进风主管37远离热风机22的一侧设有进风支管38，所述进风支管38上安装有喷头安装座39，所述喷头安装座39上安装有喷头40，所述喷头40位于传输腔41内

当本发明投入使用时，钢带由第三转轮34进行导向后进入到第一转轮17，第一电机9驱动第一驱动轴10转动，实现第一主动轮8经过第一传动带7驱动第一从动轮16转动，进而实现了第一转轮17转动，实现对钢带的送进操作，刚到经过传输腔41，并在传输腔41内经过热风机22的加热干燥处理，保证了钢带在成型过程中质量，最后到达第三转轮50，由第二电机23驱动第二主动轮24转动，由第二主动轮24经过第二传动带26驱动第三转轮50旋转实现对成型后的钢带进行卷绕操作，在钢带的成型过程中，初步导向过程中，由第四活塞29、第三活塞轴30、第五活塞32以及第二弹簧31配合，实现对初步导向过程震动的缓冲，提高了初步导向的稳定性，以便于后面的干燥和卷绕操作，初步导向之前可根据钢带的刚性以及钢带的任性，调节第二转轮34和第一转轮17之间的间距，以满足不同刚性和任性的钢带加工的需求，在钢带送进的过程中，由第一活塞12、第一活塞轴19、第二活塞13以及第一弹簧18的配合，提高了钢带送进过程的稳定性，大大提高了钢带加工的效率和质量，在钢带卷绕的过程中，可通过第三液压泵42驱动第六活塞轴44在第六活塞43内伸缩，且由第七活塞轴46、第七活塞48和第三弹簧47的配合实现了在卷绕过程中，能够有效提高钢带卷绕过程的稳定性，通过上述对于钢带的导向、送料、加热干燥以及卷绕操作的优化设计，大大提高了钢带加工过程中的效率和质量。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。