一种精密冲压模具导柱自动润滑装置的制作方法

本发明是一种精密冲压模具导柱自动润滑装置，属于模具领域。

背景技术

在高速精密冲压中的模具导柱在高速精密冲压状态下，若没有保证足够的润滑，随着时间的推移，将严重损坏导柱的精度，由于高速精密冲压模具的导柱是在特殊环境下进行安装，如果出现过度磨损，一方面影响工件的加工精度，另外一方面，还缩短模具的使用寿命，提高成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种精密冲压模具导柱自动润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种精密冲压模具导柱自动润滑装置，包括润滑机构、回收机构、下模体、导柱以及上模体，所述上模体设置在下模体上侧，所述下模体上端面四个棱角处均布置导柱，所述导柱下端固定在盲孔内部下端面中间位置，且导柱上端延伸至导向孔内，所述润滑机构安装在上模体上端面，所述润滑机构包括导向孔、润滑油涂抹组件、储油盒、堵头以及加油口，所述润滑油涂抹组件包括圆筒体、环形槽一、漏油孔、环形槽二、环形盖、输油管以及小型截止阀，所述回收机构包括盲孔、多孔环形板、出油孔、集油盒、橡胶塞以及排油孔。

进一步地，在所述润滑机构中，所述导向孔开设在上模体上端面，所述圆筒体安装在导向孔内部上侧，所述环形槽一开设在圆筒体内表面下侧，所述环形槽二开设在圆筒体上端面，所述漏油孔开设在环形槽二内部下端面，所述环形槽二通过漏油孔与环形槽一相通，所述储油盒通过螺栓安装在上模体上端面中间位置，所述小型截止阀安装在储油盒右端面下侧，所述输油管左端与小型截止阀相连接，且输油管右端延伸至环形槽二内，所述加油口开设在储油盒上端面，所述堵头安装在加油口内。

进一步地，在所述润滑机构中，还包括有海绵圈一，所述海绵圈一通过胶水粘贴在环形槽一内，且海绵圈一内径小于圆筒体内径，实际使用时，取出加油口内的堵头，随后通过加油口向储油盒内添加适量润滑油，打开小型截止阀，进而储油盒内的润滑油通过输油管流入环形槽二内，环形盖起到封堵环形槽二的目的，通过控制小型截止阀的开度大小达到控制润滑油的流量大小，流入环形槽二内的润滑油通过漏油孔流至环形槽一内，随后渗入海绵圈一内，因海绵圈一内径小于圆筒体内径，同时圆筒体内径与导柱直径相同，故海绵圈一与导柱相接触，当导柱沿着导向孔在圆筒体内上下运动时，海绵圈一内的润滑油被均匀涂抹至导柱上，最终达到自动润滑的目的。

进一步地，所述漏油孔开设有至少两组，至少两组所述漏油孔呈环形等距开设在环形槽二内部下端面，在环形槽二内开设至少两组漏油孔提高润滑油渗入海绵圈一内的均匀性，有利于润滑油的均匀涂抹。

进一步地，所述润滑油涂抹组件安装有四组，四组所述润滑油涂抹组件分别安装在上模体上端面四个棱角处，通过四组润滑油涂抹组件的设计达到对四组导柱同时润滑。

进一步地，所述圆筒体环形侧面上对称焊接有两组固定板，所述固定板通过螺栓与上模体固定连接，当圆筒体安插至导向孔内后，利用螺栓将固定板与上模体相互固定，继而达到圆筒体位置固定的目的。

进一步地，在所述回收机构中，所述盲孔开设在下模体上端面，所述多孔环形板套设在导柱上，且多孔环形板设置在盲孔内部上侧，所述出油孔开设在盲孔内表面右侧，所述集油盒通过螺栓安装在下模体右端面，且集油盒设置在出油孔右侧，所述排油孔开设在集油盒右端面下侧，所述橡胶塞安装在排油孔内。

进一步地，在所述回收机构中，还包括有海绵圈二，所述海绵圈二安装在盲孔内部下端面，且海绵圈二与导柱相套接，导柱上涂抹的润滑油在自身重力作用下沿着导柱向下流入，然后通过多孔环形板流入盲孔内，随后渗入海绵圈二内，当润滑油渗入海绵圈二内后，达到防润滑油随意飞溅的作用，当需要清理海绵圈二内的润滑油时，挤压多孔环形板，进而多孔环形板沿着导柱在盲孔内向下运动，随后多孔环形板挤压海绵圈二，海绵圈二受挤压后内部的润滑油被挤出，被挤出的润滑油通过出油孔流入集油盒内，取出排油孔内的橡胶塞，从而排出集油盒内的润滑油，最终达到回收润滑油的目的。

进一步地，所述回收机构安装有四组，四组所述回收机构分别布置在四组导柱外侧，通过四组回收机构达到对四组导柱上的润滑油回收的目的。

本发明的有益效果：本发明的一种精密冲压模具导柱自动润滑装置，因本发明添加了导向孔、圆筒体、海绵圈一、环形槽一、漏油孔、环形槽二、环形盖、输油管、小型截止阀、储油盒、堵头以及加油口，该设计达到自动润滑的目的。

因本发明添加了盲孔、多孔环形板、海绵圈二、出油孔、集油盒、橡胶塞以及排油孔，该设计达到回收润滑油的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种精密冲压模具导柱自动润滑装置的结构示意图；

图2为本发明一种精密冲压模具导柱自动润滑装置中润滑机构的结构示意图；

图3为本发明一种精密冲压模具导柱自动润滑装置中润滑机构的a处放大图；

图4为本发明一种精密冲压模具导柱自动润滑装置中回收机构的结构示意图；

图5为本发明一种精密冲压模具导柱自动润滑装置中回收机构的b处放大图；

图中：1-润滑机构、2-回收机构、3-下模体、4-导柱、5-上模体、21-盲孔、22-多孔环形板、23-海绵圈二、24-出油孔、25-集油盒、26-橡胶塞、27-排油孔、101-导向孔、102-圆筒体、103-海绵圈一、104-环形槽一、105-漏油孔、106-环形槽二、107-环形盖、108-输油管、109-小型截止阀、110-储油盒、111-堵头、112-加油口。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种精密冲压模具导柱自动润滑装置，包括润滑机构1、回收机构2、下模体3、导柱4以及上模体5，上模体5设置在下模体3上侧，下模体3上端面四个棱角处均布置导柱4，导柱4下端固定在盲孔21内部下端面中间位置，且导柱4上端延伸至导向孔101内，润滑机构1安装在上模体5上端面，润滑机构1包括导向孔101、润滑油涂抹组件、储油盒110、堵头111以及加油口112，润滑油涂抹组件包括圆筒体102、海绵圈一103、环形槽一104、漏油孔105、环形槽二106、环形盖107、输油管108以及小型截止阀109，回收机构2包括盲孔21、多孔环形板22、海绵圈二23、出油孔24、集油盒25、橡胶塞26以及排油孔27。

在润滑机构1中，导向孔101开设在上模体5上端面，圆筒体102安装在导向孔101内部上侧，环形槽一104开设在圆筒体102内表面下侧，环形槽二106开设在圆筒体102上端面，漏油孔105开设在环形槽二106内部下端面，环形槽二106通过漏油孔105与环形槽一104相通，储油盒110通过螺栓安装在上模体5上端面中间位置，小型截止阀109安装在储油盒110右端面下侧，输油管108左端与小型截止阀109相连接，且输油管108右端延伸至环形槽二106内，加油口112开设在储油盒110上端面，堵头111安装在加油口112内。

在回收机构2中，盲孔21开设在下模体3上端面，多孔环形板22套设在导柱4上，且多孔环形板22设置在盲孔21内部上侧，出油孔24开设在盲孔21内表面右侧，集油盒25通过螺栓安装在下模体3右端面，且集油盒25设置在出油孔24右侧，排油孔27开设在集油盒25右端面下侧，橡胶塞26安装在排油孔27内。

作为本发明的一个实施例：在润滑机构1中，还包括有海绵圈一103，海绵圈一103通过胶水粘贴在环形槽一104内，且海绵圈一103内径小于圆筒体102内径，实际使用时，取出加油口112内的堵头111，随后通过加油口112向储油盒110内添加适量润滑油，打开小型截止阀109，进而储油盒110内的润滑油通过输油管108流入环形槽二106内，环形盖107起到封堵环形槽二106的目的，通过控制小型截止阀109的开度大小达到控制润滑油的流量大小，流入环形槽二106内的润滑油通过漏油孔105流至环形槽一104内，随后渗入海绵圈一103内，因海绵圈一103内径小于圆筒体102内径，同时圆筒体102内径与导柱4直径相同，故海绵圈一103与导柱4相接触，当导柱4沿着导向孔101在圆筒体102内上下运动时，海绵圈一103内的润滑油被均匀涂抹至导柱4上，最终达到自动润滑的目的。

作为本发明的一个实施例：漏油孔105开设有至少两组，至少两组漏油孔105呈环形等距开设在环形槽二106内部下端面，在环形槽二106内开设至少两组漏油孔105提高润滑油渗入海绵圈一103内的均匀性，有利于润滑油的均匀涂抹。

作为本发明的一个实施例：润滑油涂抹组件安装有四组，四组润滑油涂抹组件分别安装在上模体5上端面四个棱角处，通过四组润滑油涂抹组件的设计达到对四组导柱4同时润滑。

作为本发明的一个实施例：圆筒体102环形侧面上对称焊接有两组固定板，固定板通过螺栓与上模体5固定连接，当圆筒体102安插至导向孔101内后，利用螺栓将固定板与上模体5相互固定，继而达到圆筒体102位置固定的目的。

作为本发明的一个实施例：在回收机构2中，还包括有海绵圈二23，海绵圈二23安装在盲孔21内部下端面，且海绵圈二23与导柱4相套接，导柱4上涂抹的润滑油在自身重力作用下沿着导柱4向下流入，然后通过多孔环形板22流入盲孔21内，随后渗入海绵圈二23内，当润滑油渗入海绵圈二23内后，达到防润滑油随意飞溅的作用，当需要清理海绵圈二23内的润滑油时，挤压多孔环形板22，进而多孔环形板22沿着导柱4在盲孔21内向下运动，随后多孔环形板22挤压海绵圈二23，海绵圈二23受挤压后内部的润滑油被挤出，被挤出的润滑油通过出油孔24流入集油盒25内，取出排油孔27内的橡胶塞26，从而排出集油盒25内的润滑油，最终达到回收润滑油的目的。

作为本发明的一个实施例：回收机构2安装有四组，四组回收机构2分别布置在四组导柱4外侧，通过四组回收机构2达到对四组导柱4上的润滑油回收的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。