本发明涉及蒸发器制造领域,尤其涉及一种带清扫功能的蒸发器切割装置。
背景技术:
目前在制造蒸发器时,需要对成排连接在一起的蒸发器进行切割,并且需要对蒸发器的铜管内进行清理,防止有杂质进入蒸发器中,目前对于蒸发器的切割和清理,通常是通过两个工位完成的,即第一个工位先对整组蒸发器进行切割,使其分开,第二个工位再对蒸发器的铜管进行高压气体吹除杂质,但是上述工作效率低且需要两道工序才能完成制备,增加工作时间,并且需要二次定位才能完成工作,效率不高。因此,解决蒸发器切割及清理工作效率低下且加工时间较长的问题就显得尤为重要了。
技术实现要素:
为解决上述问题,本发明的目的提供一种带清扫功能的蒸发器切割装置,通过蒸发器安装台对蒸发器进行安装,通过移动电机带动切割块对蒸发器进行切割,并在切割同时通过吹气喷头对蒸发器内部进行清洁,提高工作效率,解决了蒸发器切割及清理工作效率低下且加工时间较长的问题。
本发明提供一种带清扫功能的蒸发器切割装置,包括底座,所述底座上设置有蒸发器安装台,所述蒸发器安装台底部设置有轨道,所述蒸发器安装台一端设置有推拉气缸,通过推拉气缸带动蒸发器安装台在轨道上前后移动,所述蒸发器安装台上端设置有卡置块,通过卡置块对蒸发器进行固定,所述底座上方设置有切割块,所述切割块下端设置有切刀,所述切割块上方设置有横向轨道,横向轨道上设置有移动电机,所述移动电机通过下端设置的伸缩气缸连接在切割块上,所述底座上端两侧设置有吹气喷头,通过吹气喷头吹出高压空气对蒸发器内部进行清理,所述底座旁设置有高压气泵,所述高压气泵与吹气喷头通过管路连接。
进一步改进在于:所述蒸发器安装台内设置有开料气缸,所述开料气缸上端设置有冲击块,通过开料气缸带动冲击块对经过切割的蒸发器进行打开。
进一步改进在于:所述蒸发器安装台两端设置有夹持块,所述吹气喷头设置在夹持块上,所述夹持块后部设置有夹持气缸。
进一步改进在于:所述蒸发器安装台上设置有接触传感器,通过接触传感器对是否存在蒸发器进行检测,所述底座上设置有plc控制器,通过plc控制器控制设备运转。
本发明的有益效果:通过蒸发器安装台对蒸发器进行安装,通过移动电机带动切割块对蒸发器进行切割,并在切割同时通过吹气喷头对蒸发器内部进行清洁,提高工作效率,一道工序即可完成切割清理工作,并且通过开料气缸带动冲击块对经过切割的蒸发器进行打开,无需人工掰动切割后的蒸发器,避免手部受伤。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中:1-底座,2-蒸发器安装台,3-轨道,4-推拉气缸,5-卡置块,6-切割块,7-切刀,8-横向轨道,9-移动电机,10-伸缩气缸,11-吹气喷头,12-高压气泵,13-开料气缸,14-冲击块,15-夹持块,16-夹持气缸,17-接触传感器,18-plc控制器。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示,本实施例提供一种带清扫功能的蒸发器切割装置,包括底座1,所述底座1上设置有蒸发器安装台2,所述蒸发器安装台2底部设置有轨道3,所述蒸发器安装台2一端设置有推拉气缸4,通过推拉气缸4带动蒸发器安装台2在轨道3上前后移动,所述蒸发器安装台2上端设置有卡置块5,通过卡置块5对蒸发器进行固定,所述底座1上方设置有切割块6,所述切割块6下端设置有切刀7,所述切割块6上方设置有横向轨道8,横向轨道8上设置有移动电机9,所述移动电机9通过下端设置的伸缩气缸10连接在切割块6上,所述底座1上端两侧设置有吹气喷头11,通过吹气喷头11吹出高压空气对蒸发器内部进行清理,所述底座1旁设置有高压气泵12,所述高压气泵12与吹气喷头11通过管路连接。所述蒸发器安装台2内设置有开料气缸13,所述开料气缸13上端设置有冲击块14,通过开料气缸13带动冲击块14对经过切割的蒸发器进行打开。所述蒸发器安装台2两端设置有夹持块15,所述吹气喷头11设置在夹持块15上,所述夹持块15后部设置有夹持气缸16。所述蒸发器安装台2上设置有接触传感器17,通过接触传感器17对是否存在蒸发器进行检测,所述底座1上设置有plc控制器18,通过plc控制器18控制设备运转。通过蒸发器安装台2对蒸发器进行安装,通过移动电机9带动切割块6对蒸发器进行切割,并在切割同时通过吹气喷头11对蒸发器内部进行清洁,提高工作效率,一道工序即可完成切割清理工作,并且通过开料气缸13带动冲击块14对经过切割的蒸发器进行打开,无需人工掰动切割后的蒸发器,避免手部受伤。