一种用于智能制造冲裁设备的制作方法

本发明涉及冲裁设备领域，特别涉及一种用于智能制造冲裁设备。

背景技术：

冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲裁工序，冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称，是从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲裁方法；现有的用于智能制造冲裁设备在使用时存在一定的弊端，首先，在冲裁模具与对象接触时磨损达到一定限度后悔导致冲裁对象受损，其次，对于冲裁的不同面积需要不同的冲裁设备来操作，还有，对于冲裁完成的材料无法很好的收集整理，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于智能制造冲裁设备。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种用于智能制造冲裁设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于智能制造冲裁设备，包括上板，所述上板的上端中部外表面固定安装有冲裁气缸，所述冲裁气缸的一侧固定安装有电脑控制机构，所述冲裁气缸的另一侧固定安装有电磁阀，所述冲裁气缸的前端固定安装有急停按钮，所述冲裁气缸的下端外表面固定安装有模具套筒，所述上板的下端外表面固定安装有立柱，所述立柱的下端外表面固定安装有底板，所述底板的中部外表面固定安装有下料孔，所述模具套筒的一侧外表面固定安装有润滑筒，所述润滑筒的上端外表面固定安装有弹簧，所述润滑筒的内部固定安装有按压柱，所述按压柱的下端外表面固定安装有密封塞，所述润滑筒的下端外表面固定安装有导流管，所述底板的中部内表面固定安装有活动承受板，所述活动承受板的两侧外表面固定固定安装有固定螺栓，所述底板的内部固定安装有出料机构，所述出料机构的内部固定安装有传送带，所述传送带的一侧固定安装有传动电机，所述出料机构的一侧外表面固定安装有侧开口，所述侧开口的下端外表面固定暗黄有引导板。

上述的冲裁气缸可以根据冲裁使用的领域来更换。

上述的导流管为伸缩塑料管，这样在使用时可以更加方便。

上述的固定螺栓为内沉式螺栓，这样可以避免多出的螺帽对冲裁造成障碍。

优选的，所述按压柱的外表面通过弹簧与润滑筒的上端外表面固定连接，所述润滑筒与模具套筒之间设置有固定扣，所述模具套筒的一侧外表面通过固定扣与润滑筒的一侧外表面固定连接，固定扣的数量为若干组。

优选的，所述活动承受板的外表面通过固定螺栓与底板的内表面固定连接。

优选的，所述引导板与底板之间设置有有活动轴，所述引导板的一侧外表面通过活动轴与底板的一侧外表面固定连接，所述传动电机与传送带之间设置有传动齿轮，所述传动电机的后端外表面通过传动齿轮与传送带的内表面固定连接，传动齿轮的数量为若干组。

优选的，所述底板的上端外表面通过立柱与上板的下端外表面固定连接，所述急停按钮的上端外表面固定安装有防护罩。

优选的，所述底板的下端外表面固定安装有防滑橡胶条，防滑橡胶条的数量为若干组。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种用于智能制造冲裁设备，通过设置的润滑筒，可以在进行部分冲裁时对冲裁位置进行润滑处理，避免冲裁模具与冲裁对象因摩擦过大而损坏，具有一定的便利，通过设置的活动承受板，能够根据冲裁的面积来便捷更换，从而可以避免传统下料孔无法通过大面积材料的弊端，有利于人们的使用，出料机构的设置，能够将冲裁完成的材料便捷的运输出来，避免了专门安装运输设备带来的生生产成本提升，整个用于智能制造冲裁设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种用于智能制造冲裁设备的整体结构示意图。

图2为本发明一种用于智能制造冲裁设备的局部视图。

图3为本发明一种用于智能制造冲裁设备的图2中a的剖析图。

图4为本发明一种用于智能制造冲裁设备的图2中b的剖析图。

图5为本发明一种用于智能制造冲裁设备的出料机构17的剖析图。

图中：1、电磁阀；2、急停按钮；3、模具套筒；4、下料孔；5、底板；6、冲裁气缸；7、电脑控制机构；8、上板；9、立柱；10、弹簧；11、润滑筒；12、导流管；13、密封塞；14、按压柱；15、活动承受板；16、固定螺栓；17、出料机构；18、传送带；19、传动电机；20、侧开口；21、引导板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-5所示，一种用于智能制造冲裁设备，包括上板8，上板8的上端中部外表面固定安装有冲裁气缸6，冲裁气缸6的一侧固定安装有电脑控制机构7，冲裁气缸6的另一侧固定安装有电磁阀1，冲裁气缸6的前端固定安装有急停按钮2，冲裁气缸6的下端外表面固定安装有模具套筒3，上板8的下端外表面固定安装有立柱9，立柱9的下端外表面固定安装有底板5，底板5的中部外表面固定安装有下料孔4，模具套筒3的一侧外表面固定安装有润滑筒11，润滑筒11的上端外表面固定安装有弹簧10，润滑筒11的内部固定安装有按压柱14，按压柱14的下端外表面固定安装有密封塞13，润滑筒11的下端外表面固定安装有导流管12，底板5的中部内表面固定安装有活动承受板15，活动承受板15的两侧外表面固定固定安装有固定螺栓16，底板5的内部固定安装有出料机构17，出料机构17的内部固定安装有传送带18，传送带18的一侧固定安装有传动电机19，出料机构17的一侧外表面固定安装有侧开口20，侧开口20的下端外表面固定暗黄有引导板21。

按压柱14的外表面通过弹簧10与润滑筒11的上端外表面固定连接，润滑筒11与模具套筒3之间设置有固定扣，模具套筒3的一侧外表面通过固定扣与润滑筒11的一侧外表面固定连接，固定扣的数量为若干组，有利于润滑剂更好地被使用；活动承受板15的外表面通过固定螺栓16与底板5的内表面固定连接，有利于活动承受板15更稳定；引导板21与底板5之间设置有有活动轴，引导板21的一侧外表面通过活动轴与底板5的一侧外表面固定连接，传动电机19与传送带18之间设置有传动齿轮，传动电机19的后端外表面通过传动齿轮与传送带18的内表面固定连接，传动齿轮的数量为若干组，有利于传送带18更好的运动；底板5的上端外表面通过立柱9与上板8的下端外表面固定连接，急停按钮2的上端外表面固定安装有防护罩，可以放置急停按钮2被误触；底板5的下端外表面固定安装有防滑橡胶条，防滑橡胶条的数量为若干组，可以提高整个设备的稳定性。

需要说明的是，本发明为一种用于智能制造冲裁设备，在使用时，我们可以先将冲裁设备放置于合适的位置并连上电源，在实际操作时将待加工的材料放在底板5上，并将冲裁的部分对准下料孔4的位置，在冲裁设备工作前可以通过电脑控制机构7来提前设置好相关的参数，在设备的运行与停止之间切换时可以通过电磁阀1来快速的实现，并且在使用过程中如果有发何时能紧急情况，这时就可以按下急停按钮2来将设备紧急关停，立柱9与底板5可以保证设备在正常工作时有良好的稳定性，在实际的使用过程中冲裁模具与待加工对象接触时会有一定的摩擦，如果超过一定的限度可能会损坏到冲裁的对象，遇到这何种情况时就可以通过按下按压柱14，这样密封塞13就会向下打开而将润滑筒11内的润滑油排出，然后通过导流管12而流到冲裁的位置，这样就可以有效降低冲裁时所产生的磨损，松开按压柱14后弹簧10会将按压柱14直接顶回原来的位置，这样密封塞13就可以直接将润滑筒11下方的孔洞封住，整个操作十分便捷有效，当冲裁的部分由大有小时，固定的下料孔4就无法满足更多的需求，这种情况下就可以通过在底板5的表层设置一层活动承受板15，这样就可以快速的适应不同冲裁面积的情况，且活动承受板15只需要通过固定螺栓16来固定即可，没有其他多余的操作也使得更换不同型号活动承受板15时更加方便，从而大大缩短了相关的操作时间，在传统的冲裁设备中通常时额外安装专门的运输设备来进行辅助，这样无疑增加了生产成本，遇到这种情况可以通过底板5内部设置的出料机构17来解决，在冲裁好的对象通过下料孔4落下时，传动电机19会带动传送带18的运转，从而将冲裁好的对象通过侧开口20运出，这样就节省了对冲裁成品收集的时间，并且在不需要使用时可以通过引导板21将侧开口20封起来，避免内部结构受损，整个操作简单快捷，较为实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。