一种衬套扩口装置的制作方法

本发明涉及汽车配件加工工艺技术领域，特别涉及一种衬套扩口装置。

背景技术：

汽车产业是国民经济重要的支柱产业，在国民经济和社会发展中发挥着重要作用。汽车通常被用作载运客、货和牵引客、货挂车，也有为完成特定运输任务或作业任务而将其改装或经装配了专用设备成为专用车辆，汽车扩大了人们日常生活的半径，加速了商品的运输速度。对生活的影响已不容忽视，汽车提高了生活品质，让假期出行更加便利，在意外需要快速运输的时候提供可能。汽车的使用过程中，因使用者对减震和舒适性的要求不断提高，需要运用大量的衬套进行汽车可靠性能的提升；衬套在生产过程中需要对其进行扩口加工，现有的扩口加工装置过程中安装和卸料都较为复杂，这样就会影响加工速度，不方便使用者的使用。

因此，发明一种衬套扩口装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种衬套扩口装置，通过传动齿轮带动第二固定工件移动，衬套套入限位柱上，可编程plc控制传动马达工作经传动齿轮和轮齿的啮合连接，滑动柱在滑槽内移动，带动第二固定工件移动，第一固定工件与第二固定工件间距增大，两限位柱对衬套内径进行固定，完成衬套位置的固定，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种衬套扩口装置，包括主体台，所述主体台内部设有传动电机，所述传动电机一侧设有可编程plc，所述主体台顶部设有工作盘，所述工作盘外部设有第一加工板、第二加工板、第三加工板和第四加工板，所述第一加工板、第二加工板、第三加工板和第四加工板顶部设有挡板，所述第一加工板、第二加工板、第三加工板和第四加工板顶部均设有第一固定工件，所述第一固定工件一侧设有第二固定工件，所述第一固定工件和第二固定工件一侧均设有限位柱，所述第二固定工件底端设有滑动柱，所述第一加工板、第二加工板、第三加工板和第四加工板与滑动柱连接处均设有滑槽，所述滑动柱一侧设有定位槽，所述定位槽内部设有轮齿，所述定位槽底部设有传动马达，所述传动马达输出轴设有传动齿轮。

优选的，所述第一固定工件和第二固定工件一侧设有固定板，所述固定板一侧设有电磁铁，所述电磁铁一侧设有吸附板，所述吸附板与固定板之间设有伸缩弹簧。

优选的，所述第二加工板一侧设有送料传送带，所述第三加工板一侧设有扩口机，所述扩口机一侧设有扩口冲头。

优选的，所述第四加工板一侧出料传送带，所述出料传送带一端设有收料筒，所述收料筒一侧设有下料通道，所述收料筒和下料通道内壁均设有防护垫。

优选的，所述收料筒一端设置为阔口，所述下料通道倾斜设置，所述防护垫由橡胶材料制成。

优选的，所述第一固定工件和第二固定工件均与限位柱一体成型，所述第一加工板、第二加工板、第三加工板和第四加工板均由滑槽贯穿，所述滑槽与限位柱相适配。

优选的，所述轮齿与定位槽位置对应设置，所述第二固定工件通过轮齿与齿轮啮合连接。

优选的，所述吸附板由铁质材料制成，所述吸附板的设置高度高于第一固定工件和第二固定工件顶端高度。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明利用传动齿轮带动第二固定工件移动，送料传送带将衬套运送至主体台位置，使用者将衬套套入限位柱上，可编程plc控制传动马达工作经传动齿轮和轮齿的啮合连接，滑动柱在滑槽内移动，带动第二固定工件移动，第一固定工件与第二固定工件间距增大，两限位柱对衬套内径进行固定，完成衬套位置的固定，方便使用者的使用；

2、通过电磁铁对吸附板吸附，第二加工板转动至原第四加工板位置时，可编程plc控制电磁铁断电，在伸缩弹簧回弹力作用下吸附板作用于限位柱外侧的衬套，加工完成后的衬套在作用力作用下落到收料筒内，后由下料通道落到出料传送带上，防护垫的设置可防止衬套与收料筒和下料通道内壁发生碰撞，影响外观，收料筒的阔口设计和挡板，可避免衬套下料时掉落到收料筒外部。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的图1中a部放大图。

图3为本发明的主体台和工作盘侧视图。

图4为本发明的第二固定工件结构示意图。

图5为本发明的第一加工板截面结构示意图。

图6为本发明的收料筒结构示意图。

图中：1主体台、2传动电机、3可编程plc、4工作盘、5第一加工板、6第二加工板、7第三加工板、8第四加工板、9挡板、10第一固定工件、11第二固定工件、12限位柱、13滑动柱、14滑槽、15定位槽、16轮齿、17传动马达、18传动齿轮、19固定板、20电磁铁、21吸附板、22伸缩弹簧、23送料传送带、24扩口机、25扩口冲头、26出料传送带、27收料筒、28下料通道、29防护垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

根据图1-5所示的一种衬套扩口装置，包括主体台1，所述主体台1内部设有传动电机2，所述传动电机2一侧设有可编程plc3，所述主体台1顶部设有工作盘4，所述工作盘4外部设有第一加工板5、第二加工板6、第三加工板7和第四加工板8，所述第一加工板5、第二加工板6、第三加工板7和第四加工板8顶部设有挡板9，所述第一加工板5、第二加工板6、第三加工板7和第四加工板8顶部均设有第一固定工件10，所述第一固定工件10一侧设有第二固定工件11，所述第一固定工件10和第二固定工件11一侧均设有限位柱12，所述第二固定工件11底端设有滑动柱13，所述第一加工板5、第二加工板6、第三加工板7和第四加工板8与滑动柱13连接处均设有滑槽14，所述滑动柱13一侧设有定位槽15，所述定位槽15内部设有轮齿16，所述定位槽15底部设有传动马达17，所述传动马达17输出轴设有传动齿轮18；

所述第二加工板6一侧设有送料传送带23，所述第三加工板7一侧设有扩口机24，所述扩口机24一侧设有扩口冲头25，可编程plc3控制传动电机2停止3-5秒，可编程pl3控制扩口机24工作由扩口冲头25对已固定的衬套进行扩口工作，可编程plc3是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置，它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程；

所述第一固定工件10和第二固定工件11均与限位柱12一体成型，所述第一加工板5、第二加工板6、第三加工板7和第四加工板8均由滑槽14贯穿，所述滑槽14与限位柱12相适配，可编程plc3控制传动马达17工作经传动齿轮18和轮齿16的啮合连接，滑动柱13在滑槽14内移动，带动第二固定工件11移动，第一固定工件10与第二固定工件11间距增大，两限位柱12对衬套内径进行固定；

所述轮齿16与定位槽15位置对应设置，所述第二固定工件11通过轮齿16与齿轮啮合连接；

通过传动齿轮18带动第二固定工件11移动，送料传送带23将衬套运送至主体台1位置，使用者将衬套套入限位柱12上，可编程plc3控制传动马达17工作经传动齿轮18和轮齿16的啮合连接，滑动柱13在滑槽14内移动，带动第二固定工件11移动，第一固定工件10与第二固定工件11间距增大，两限位柱12对衬套内径进行固定。

实施例2

根据图5-6所示的一种衬套扩口装置，所述第一固定工件10和第二固定工件11一侧设有固定板19，所述固定板19一侧设有电磁铁20，所述电磁铁20一侧设有吸附板21，所述吸附板21与固定板19之间设有伸缩弹簧22，第二加工板6转动至原第四加工板8位置时，可编程plc3控制电磁铁20断电，在伸缩弹簧22回弹力作用下吸附板21作用于限位柱12外侧的衬套；

所述第四加工板8一侧出料传送带26，所述出料传送带26一端设有收料筒27，所述收料筒27一侧设有下料通道28，所述收料筒27和下料通道28内壁均设有防护垫29，收料筒27的阔口设计和挡板9，可避免衬套下料时掉落到收料筒27外部；

所述收料筒27一端设置为阔口，所述下料通道28倾斜设置，所述防护垫29由橡胶材料制成，加工完成后的衬套在作用力作用下落到收料筒27内，后由下料通道28落到出料传送带26上，防护垫29的设置可防止衬套与收料筒27和下料通道28内壁发生碰撞，影响外观。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-5，送料传送带23将衬套运送至主体台1位置，使用者将衬套套入限位柱12上，可编程plc3控制传动马达17工作经传动齿轮18和轮齿16的啮合连接，滑动柱13在滑槽14内移动，带动第二固定工件11移动，第一固定工件10与第二固定工件11间距增大，两限位柱12对衬套内径进行固定，完成衬套位置的固定，可编程plc3控制传动电机2工作带动工作盘4的转动，当第二加工板6转动至原第三加工板7位置时，可编程plc3控制传动电机2停止3-5秒，可编程pl控制扩口机24工作由扩口冲头25对已固定的衬套进行扩口工作，当第二加工板6转动至原第四加工板8位置时，可编程plc3控制传动马达17反转，带动第二固定工件11复位与第一固定工件10接触，方便下一次的加工；

参照说明书附图5-6，第二加工板6转动至原第四加工板8位置时，可编程plc3控制电磁铁20断电，在伸缩弹簧22回弹力作用下吸附板21作用于限位柱12外侧的衬套，加工完成后的衬套在作用力作用下落到收料筒27内，后由下料通道28落到出料传送带26上，防护垫29的设置可防止衬套与收料筒27和下料通道28内壁发生碰撞，影响外观，收料筒27的阔口设计和挡板9，可避免衬套下料时掉落到收料筒27外部，当第二加工板6转动至原第一加工板5位置时，plc控制电磁铁20通电，通过吸附板21复位带动伸缩弹簧22的压缩，为下一轮下料工作进行蓄力。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。