一种锻压零部件预热装置的制作方法

本发明涉及零部件预热技术领域，具体为一种锻压零部件预热装置。

背景技术：

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，锻压过程的零部件不能直接进行加热，直接加热将会对零部件造成损伤，不利于锻压过程的进行。

在对一个零部件进行锻压的时候往往需要对其进行加热，从而可以更好的对其锻造，增加其塑形，而现有的锻造预热装置大多只是对其加热，而不能保证零部件受热均，而如果受热不均匀则可能会造成锻造的效果不好，所以针对此问题，可以设计出一种可以让零部件受热均匀的预热装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种锻压零部件预热装置，达到可以让零部件受热均匀的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锻压零部件预热装置，包括预热室和预热结构，所述预热结构包括电机、固定圈、旋转轴、加热盘、顶盖、夹脚、调节盘、内螺纹筒、垫片、外螺纹柱、电热丝、散热管、通电元件和导热板，所述预热室的外表面一侧与旋转轴的外表面一侧连接，所述旋转轴的外表面一侧与电机的输出轴连接，所述预热室的外表面另一侧与外螺纹柱的外表面一侧连接，所述外螺纹柱的外表面一侧与内螺纹筒的内表面连接，所述内螺纹筒的外表面一端与调节盘的外表面一侧中部连接，所述调节盘的外表面另一侧与夹脚的外表面一侧连接，所述预热室的外表面顶部与绝热板的外表面底部一侧连接，所述绝热板的外表面底部与导热板的外表面顶部连接，所述绝热板的内表面与通电元件的外表面一侧连接，所述通电元件的外表面一侧中部与散热管的外表面一侧连接，所述散热管的内表面设置有电热丝，所述预热室的外表面底部与操作台的外表面顶部连接，所述操作台的外表面底部一侧与顶板的外表面顶部连接，所述操作台的外表面顶部与加热盘的外表面底部连接，所述外螺纹柱的外表面另一侧与限位板的外表面顶部连接，所述外螺纹柱的外表面一端与挡板的外表面一侧中部连接，所述电机的外表面中部与安装圈的内表面连接。

优选的，所述电机的外表面底部与放置板的外表面顶部连接，且放置板的外表面底部与加固三角板的外表面顶部连接。

优选的，所述顶板的外表面底部与支撑腿的外表面顶端连接，且支撑腿的外表面底端与垫脚板的外表面顶端连接。

优选的，所述旋转轴的外表面一侧与限位筒的内表面连接，且限位筒的外表面底部与定位柱的外表面顶端连接。

优选的，所述内螺纹筒的外表面一侧与垫片的外表面一侧连接，且外螺纹柱的外表面与预热室的连接处设置有密封垫。

优选的，所述旋转轴的外表面一端和内螺纹筒的一端均设置有调节盘，且两个调节盘的外表面一侧均设置有夹脚。

优选的，所述限位板和外螺纹柱的连接处设置有圆口，且圆口的大小与外螺纹柱的大小相适配。

本发明提供了一种锻压零部件预热装置。具备以下有益效果：

(1)、本发明通过电机、旋转轴、加热盘、内螺纹筒、外螺纹柱、垫片、支撑腿、垫脚板、顶盖、预热室、调节盘和夹脚等结构的相互配合使用，所以可以夹住零部件进行预热，所以可以让零部件进行旋转，又因为加热盘、电热丝、散热管和导热板等结构的相互配合使用，所以可以对零件进行加热，所以由上述结构可知，该装置可以让零部件受热均匀。

(2)、本发明通过限位筒、定位柱、密封垫和挡板等结构的相互配合使用，所以在使用的时候可以对转动部分更好的限制，以免在运转过程中会偏移，又因为有放置板和加固三角板等结构的相互配合使用，所以在使用的时候可以更好的加固电机，所以由此可知，该装置更实用且更牢固。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的a处局部放大结构示意图；

图3为本发明限位筒立体结构示意图。

图中：1预热室、2限位板、3操作台、4顶板、5支撑腿、6垫脚板、7加固三角板、8放置板、9定位柱、10预热结构、1001电机、1002固定圈、1003旋转轴、1004加热盘、1005顶盖、1006夹脚、1007调节盘、1008内螺纹筒、1009垫片、1010外螺纹柱、1011电热丝、1012散热管、1013通电元件、1014导热板、11限位筒、12密封垫、13挡板。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种锻压零部件预热装置，包括预热室1和预热结构10，预热结构10包括电机1001、固定圈1002、旋转轴1003、加热盘1004、顶盖1005、夹脚1006、调节盘1007、内螺纹筒1008、垫片1009、外螺纹柱1010、电热丝1011、散热管1012、通电元件1013和导热板1014，预热室1的外表面一侧与旋转轴1003的外表面一侧插接，旋转轴1003的外表面一侧与电机1001的输出轴插接，预热室1的外表面另一侧与外螺纹柱1010的外表面一侧插接，外螺纹柱1010的外表面一侧与内螺纹筒1008的内表面螺纹连接，内螺纹筒1008的外表面一端与调节盘1007的外表面一侧中部焊接，调节盘1007的外表面另一侧与夹脚1006的外表面一侧卡接，预热室1的外表面顶部与绝热板1005的外表面底部一侧焊接，绝热板1005的外表面底部与导热板1014的外表面顶部焊接，绝热板1014的内表面与通电元件1013的外表面一侧焊接，通电元件1013的外表面一侧中部与散热管1012的外表面一侧固定连接，散热管1012的内表面设置有电热丝1011，预热室1的外表面底部与操作台3的外表面顶部固定连接，操作台3的外表面底部一侧与顶板4的外表面顶部焊接，操作台3的外表面顶部与加热盘1004的外表面底部焊接，外螺纹柱1010的外表面另一侧与限位板2的外表面顶部插接，外螺纹柱1010的外表面一端与挡板13的外表面一侧中部焊接，电机1001的外表面中部与安装圈1002的内表面套接，电机1001的外表面底部与放置板8的外表面顶部固定连接，且放置板8的外表面底部与加固三角板7的外表面顶部焊接，顶板4的外表面底部与支撑腿5的外表面顶端焊接，且支撑腿5的外表面底端与垫脚板6的外表面顶端焊接，旋转轴1003的外表面一侧与限位筒11的内表面套接，且限位筒11的外表面底部与定位柱9的外表面顶端焊接，内螺纹筒1008的外表面一侧与垫片1009的外表面一侧焊接，且外螺纹柱1010的外表面与预热室1的连接处套接有密封垫12，旋转轴1003的外表面一端和内螺纹筒1008的一端均焊接有调节盘1007，且两个调节盘1007的外表面一侧均卡接有夹脚1006，限位板2和外螺纹柱1010的连接处开设有圆口，且圆口的大小与外螺纹柱1010的大小相适配，该锻压零部件预热装置，通过电机1001、旋转轴1003、加热盘1004、内螺纹筒1008、外螺纹柱1010、垫片1009、支撑腿5、垫脚板6、顶盖1005、预热室1、调节盘1007和夹脚1006等结构的相互配合使用，所以可以夹住零部件进行预热，所以可以让零部件进行旋转，又因为加热盘1004、电热丝1011、散热管1012和导热板1014等结构的相互配合使用，所以可以对零件进行加热，所以由上述结构可知，该装置可以让零部件受热均匀，通过限位筒11、定位柱9、密封垫12和挡板13等结构的相互配合使用，所以在使用的时候可以对转动部分更好的限制，以免在运转过程中会偏移，又因为有放置板8和加固三角板7等结构的相互配合使用，所以在使用的时候可以更好的加固电机1001，所以由此可知，该装置更实用且更牢固。

在使用时，通过调节盘1007调节夹脚1006夹住零部件，然后在通过内螺纹筒1008和外螺纹柱1010调节距离，使零部件的两端均被夹住，然后对加热盘1004和电热丝1011进行通电，然后可以对零部件进行加热，然后再启动电机1001，所以电机1001的输出轴转动带动旋转轴1003转动，所以可以让零部件旋转，所以可以让零部件受热均匀，电机1001的型号为y90s-2。

综上可得，该锻压零部件预热装置，通过电机1001、旋转轴1003、加热盘1004、内螺纹筒1008、外螺纹柱1010、垫片1009、支撑腿5、垫脚板6、顶盖1005、预热室1、调节盘1007和夹脚1006等结构的相互配合使用，所以可以夹住零部件进行预热，所以可以让零部件进行旋转，又因为加热盘1004、电热丝1011、散热管1012和导热板1014等结构的相互配合使用，所以可以对零件进行加热，所以由上述结构可知，该装置可以让零部件受热均匀，通过限位筒11、定位柱9、密封垫12和挡板13等结构的相互配合使用，所以在使用的时候可以对转动部分更好的限制，以免在运转过程中会偏移，又因为有放置板8和加固三角板7等结构的相互配合使用，所以在使用的时候可以更好的加固电机1001，所以由此可知，该装置更实用且更牢固。