一种电火花成型机积碳吸附装置的制作方法

本发明涉及电火花加工设备技术领域，具体为一种电火花成型机积碳吸附装置。

背景技术：

电火花成型机在放电过程中，高温使得工件表面熔化、气化，并爆炸式地飞溅到加工液中，迅速凝固成放电渣，被流动的火花油带走，但是当电极与工件间的金属微粒没有被被加工液完全带走时，再次通电加工，这时瞬间高温会造工件表面形成一个凸点，形成积碳，导致工件需要返工甚至报废，为此我们提出一种电火花成型机积碳吸附装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电火花成型机积碳吸附装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电火花成型机积碳吸附装置，包括工作槽，所述工作槽内底板上固定安装工作台，所述工作台两侧的工作槽底板上开有滑槽，所述滑槽两端均滑动卡接滑动架，所述滑动架外壁固定安装定位板，所述定位板紧密接触工作槽底板，所述工作槽底板上开有多个螺孔，所述定位板上转动贯穿定位螺栓，且定位螺栓通过螺纹结构连接螺孔，两个所述滑动架上分别固定安装分油管和吸油盘，所述分油管上固定套接多个喷嘴，所述工作槽外壁固定安装安装箱，所述安装箱内固定安装油泵，所述油泵的一端通过出油管连通分油管，所述油泵的另一端通过吸油管连通吸油盘。

优选的，所述滑动架底部和滑槽为相配合的倒t型结构，所述螺孔连通滑槽，所述工作槽外壁固定套接排油管，所述排油管的一端连通滑槽末端，所述排油管的另一端连通电火花成型机原有的油箱，所述排油管和喷嘴上均安装有阀门。

优选的，所述喷嘴靠近分油管的一端为圆柱结构，所述喷嘴另一端为圆锥结构，且喷嘴的圆锥结构内壁设有螺旋轨道。

优选的，所述吸油盘为漏斗形结构，所述吸油盘开口端内壁安装有过滤网，所述过滤网的精度为0.5μm。

优选的，所述出油管和吸油管上均套接有固定环，两个所述固定环分别固定安装在工作槽靠近安装箱的内壁两端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：滑动滑动架，使喷嘴和吸油盘位于工件加工处两侧，通过油泵使得火花油在吸油盘和喷嘴间进行循环，喷嘴喷出的火花油将工件加工部位产生的电渣和积碳冲走，同时吸油盘将电渣和积碳吸离工件，避免电渣和积碳堆积导致工件加工失败；喷嘴靠近分油管的一端为圆柱结构，喷嘴另一端为圆锥结构，且喷嘴的圆锥结构内壁设有螺旋轨道，使得火花油从喷嘴圆柱端进入圆锥端后压缩，从而增加火花油流速和冲击力，将电渣和积碳冲干净，同时，螺旋轨道对火花油导向产生螺旋转动，火花油更加集中，冲击力更大，且火花油接触电渣和积碳时，螺旋转动的扭矩将电渣和积碳卷起，更容易冲走电渣和积碳；滑动架底部和滑槽为相配合的倒t型结构，从而对滑动架进行限位，避免滑动架脱离滑槽，螺孔连通滑槽，工作槽外壁固定套接排油管，排油管的一端连通滑槽末端，排油管的另一端连通电火花成型机原有的油箱，加工后通过排油管将滑槽和螺孔内的火花油排掉。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明喷嘴主视剖面结构示意图；

图3为本发明吸油盘俯视剖面结构示意图；

图4为本发明定位板处左视剖面结构示意图；

图5为本发明安装箱处主视剖面结构示意图。

图中：1工作槽、2工作台、3滑槽、4滑动架、5定位板、6定位螺栓、7螺孔、8分油管、9喷嘴、10阀门、11吸油盘、12安装箱、13出油管、14吸油管、15固定环、16排油管、17螺旋轨道、18过滤网、19油泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电火花成型机积碳吸附装置，包括工作槽1，工作槽1内底板上固定安装工作台2，工作台2两侧的工作槽1底板上开有滑槽3，滑槽3两端均滑动卡接滑动架4，滑动架4外壁固定安装定位板5，定位板5紧密接触工作槽1底板，工作槽1底板上开有多个螺孔7，定位板5上转动贯穿定位螺栓6，且定位螺栓6通过螺纹结构连接螺孔7，两个滑动架4上分别固定安装分油管8和吸油盘11，分油管8上固定套接多个喷嘴9，工作槽1外壁固定安装安装箱12，安装箱12内固定安装油泵19，油泵19的一端通过出油管13连通分油管8，油泵19的另一端通过吸油管14连通吸油盘11，工件固定在工作台2上，滑动滑动架4，使喷嘴9和吸油盘11位于工件加工处两侧，并通过定位螺栓6和螺孔7进行固定，加工时，油泵19将工作槽1内的火花油通过吸油盘11和吸油管14吸入并通过出油管13和喷嘴9喷出，喷嘴9喷出的火花油将工件加工部位产生的电渣和积碳冲走，同时吸油盘11将电渣和积碳吸离工件。

滑动架4底部和滑槽3为相配合的倒t型结构，从而对滑动架4进行限位，避免滑动架4脱离滑槽3，螺孔7连通滑槽3，工作槽1外壁固定套接排油管16，排油管16的一端连通滑槽3末端，排油管16的另一端连通电火花成型机原有的油箱，加工后通过排油管16将滑槽3和螺孔7内的火花油排掉，排油管16和喷嘴9上均安装有阀门10，根据需要开启或关闭排油管16和喷嘴9。

喷嘴9靠近分油管8的一端为圆柱结构，喷嘴9另一端为圆锥结构，且喷嘴9的圆锥结构内壁设有螺旋轨道17，使得火花油从喷嘴9圆柱端进入圆锥端后压缩，从而增加火花油流速和冲击力，将电渣和积碳冲干净，同时，螺旋轨道17对火花油导向产生螺旋转动，火花油更加集中，冲击力更大，且火花油接触电渣和积碳时，螺旋转动的扭矩将电渣和积碳卷起，更容易冲走电渣和积碳。

吸油盘11为漏斗形结构，便于吸取火花油，吸油盘11开口端内壁安装有过滤网18，过滤网18的精度为0.5μm，避免电渣和积碳进入油泵19。

出油管13和吸油管14上均套接有固定环15，两个固定环15分别固定安装在工作槽1靠近安装箱12的内壁两端，需要根据工件及加工部位大小调节滑动架4位置，则出油管13和吸油管14都处于松弛状态，固定环15对出油管13和吸油管14进行导向和分离，避免出油管13和吸油管14相互缠绕打结。

工作原理：本发明使用时，工件固定在工作台2上，滑动滑动架4，使喷嘴9和吸油盘11位于工件加工处两侧，并通过定位螺栓6和螺孔7进行固定，根据工件和加工部位大小开启对应位置的喷嘴9上的阀门10，加工时，油泵19将工作槽1内的火花油通过吸油盘11和吸油管14吸入并通过出油管13和喷嘴9喷出，喷嘴9喷出的火花油将工件加工部位产生的电渣和积碳冲走，同时吸油盘11将电渣和积碳吸离工件，避免电渣和积碳堆积导致工件加工失败，加工结束后，工作槽1内的火花油通过电火花成型机原有的过滤系统流入电火花成型机自带的油箱，并打开排油管16上的阀门10，将滑槽3和螺孔7内的火花油排掉。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。