一种人防门固定轴焊接夹具的制作方法

本发明涉及人防门固定轴焊接辅具技术领域，尤其涉及一种人防门固定轴焊接夹具。

背景技术：

人防门是人防设备中较为重要的一部分，人防门由钢结构的人防门框、门扇和配件焊接组成。人防配件是人防设备的组成部分，人防配件的生产制作过程是普通的机械加工，工序有车、铣、刨、磨、抛光、焊接等等。

固定轴是人防门的其中一种配件，由轴、上面板、下底板和轴套组成，四个部件先经过车、铣、冲孔等工艺加工完成，然后进行焊接，此工件需要确保上面板与下底板之间的距离，误差不能超过2mm。

目前对固定轴的焊接工序为人工焊接，焊接过程如下：将四组件按图纸进行拼装，点焊定位；使用四个定位块对两块板的四角进行定位，令两块板之间的距离符合要求；将工件进行竖直放置，依次完成三条圆弧焊缝的焊接；待工件冷却，人工敲出四个定位块。以上加工方法存在定位困难，工序繁多；人工效率低下；质量无法保证等技术问题。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于提供一种人防门固定轴焊接夹具，采用本发明提供的技术方案解决了现有人防门固定轴焊接工序存在定位困难、焊接效率低以及质量无法保证的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种人防门固定轴焊接夹具，用于人防门固定轴组成部件的夹持固定；所述固定轴组成部件包括上面板、下底板、轴和轴套；所述轴套设于所述轴套内后，依次穿过上面板和下底板；包括工作台、设置于所述工作台上的限位块和两个夹持组件；两个夹持组件均包括由气缸驱动的夹持块，且两个所述夹持块相向移动并夹持所述上面板和下底板；所述限位块夹持于所述上面板与下底板之间，令所述上面板与下底板之间存在间隙。

优选的，所述限位块的宽度与所述上面板与下底板之间的设计距离等宽。

优选的，两个所述夹持块分别为抵靠于下底板上的第一夹持块和抵靠于上面板上的第二夹持块；所述第一夹持块抵靠于所述下底板上的位置覆盖所述轴的轴心；所述第二夹持块抵靠于所述上面板上的位置位于所述轴的轴心以下。

优选的，在所述限位块上形成有第一托块；在所述第一托块的上顶面形成有用于依托上面板与下底板之间的轴的半圆形凹槽；在所述第二夹持块上形成有第二托块；在所述第二托块的上顶面形成有用于依托轴套以外的轴的半圆形凹槽。

优选的，所述第一托块的半圆形凹槽与第二托块的半圆形凹槽等高。

优选的，所述第二托块的端部与第二夹持块的端部之间的距离不小于所述轴套的长度。

优选的，在所述工作台上设置有分别用于供所述第一夹持块和第二夹持块滑动的导轨。

优选的，还包括用于完成所述轴与轴套之间、所述轴套与上面板之间、所述上面板与轴之间以及所述轴与下底板之间的焊接的五轴焊接机械手。

由上可知，应用本发明提供的人防门固定轴焊接夹具可以得到以下有益效果：使用气动定位组合模具，减少了工艺，无需人工定位即可完成；使用机械手焊接，焊接效率明显提高；机械手焊接质量稳定；大大减少了人工劳动成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例整体结构示意图；

图2为本发明实施例人防门固定轴剖视图；

图3为本发明实施例第一夹持块结构示意图；

图4为本发明实施例第二夹持块结构示意图；

图5为本发明实施例限位块结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

目前对人防门固定轴的焊接工序，采用定位块对两块板进行定位，令两块板之间的距离符合要求，再完成焊接冷却及拆卸定位孔等工序，存在定位困难，工序繁多；人工效率低下；质量无法保证等技术问题。

请参见图1，本实施例提供一种人防门固定轴焊接夹具，用于人防门固定轴组成部件的夹持固定。请参见图2，其中固定轴组成部件包括上面板11、下底板12、轴13和轴套14，轴13依次穿过轴套14、上面板11和下底板12，并且上面板11与下底板12之间存在间隙，轴套14则设置在上面板11的一侧。

由于人防门固定轴存在上面板11与下底板12之间存在设计距离的间隙的要求，为了确保焊接过程中满足上述要求，在人防门固定轴焊接过程中，需要保持上面板11与下底板12之间的相对距离不变。为了达到上述目的，本实施例提供的人防门固定轴焊接夹具包括工作台20、设置于工作台20上的限位块50和两个夹持组件。

具体的，两个夹持组件均包括由气缸驱动的夹持块，且两个夹持块相向移动并夹持上面板11和下底板12。限位块50夹持于上面板11与下底板12之间，令上面板11与下底板12之间存在间隙。据此，两块夹持块分别与限位块50的两侧完成上面板11和下底板12的夹持固定，因此限位块50的宽度与上面板11与下底板12之间的设计距离需等宽。上述结构使得上面板11与下底板12之间保持固定的设计距离。

在夹持过程中，由于轴13和轴套14与上面板11与下底板12之间呈活动状态，为了实现轴13和轴套14的固定，本实施例两个夹持块分别为抵靠于下底板12上的第一夹持块30和抵靠于上面板11上的第二夹持块40。其中第一夹持块30抵靠于下底板12上的位置覆盖轴13的轴心，第二夹持块40抵靠于上面板11上的位置位于轴13的轴心以下。

为了确保第一夹持块30与第二夹持块40的移动方向以及顺畅性，在工作台20上设置有分别用于供第一夹持块30和第二夹持块40滑动的导轨60。同时还包括一键启闭控制器，以及用于完成轴13与轴套14之间、轴套14与上面板11之间、上面板11与轴13之间以及轴13与下底板12之间的焊接的五轴焊接机械手70。

具体实施方式如下：

1、首先将夹持组件和焊接机械手70程序通过一键启闭控制器连接起来；

2、将固定轴组成部件放置在夹持组件上，启动一键启闭控制器；

3、夹持组件上的气缸工作，使第一夹持块30和第二夹持块40通过导轨60运行；

4、当第一夹持块30和第二夹持块40达到上面板11和下底板12位置时，限位块50会限定两块板的距离，确保尺寸保证误差内；

5、焊接机械手70开始工作，区别于手工焊接不同，机械手可通过分段调节电流、电压实现圆弧焊接确保圆弧焊接的质量；

6、完成焊接，焊接机械手70归位，按一键启闭控制器，使得气缸退回，完成固定轴的焊接工序。

7、重新装夹另一个固定轴组成部件，循环往复；为了提高焊接效率，可以同时通过多个夹具，实现多个工件一键完成操作。

综上，本实施例提供的人防门固定轴焊接夹具，使用气动定位组合模具，减少了工艺，无需人工定位即可完成；使用机械手焊接，焊接效率明显提高；机械手焊接质量稳定；大大减少了人工劳动成本。

实施例2

请参见图1，本实施例提供一种人防门固定轴焊接夹具，用于人防门固定轴组成部件的夹持固定。包括工作台20、设置于工作台20上的限位块50和两个夹持组件。具体的，两个夹持组件均包括由气缸驱动的夹持块，且两个夹持块相向移动并夹持上面板11和下底板12。限位块50夹持于上面板11与下底板12之间，令上面板11与下底板12之间存在间隙。其中第一夹持块30抵靠于下底板12上的位置覆盖轴13的轴心，第二夹持块40抵靠于上面板11上的位置位于轴13的轴心以下。

请参见图3-5，作为技术方案的进一步改进，本实施例与实施例1不同的是，在限位块50上形成有第一托块51，在第一托块51的上顶面形成有用于依托上面板11与下底板12之间的轴13的半圆形凹槽52；在第二夹持块40上形成有第二托块41，在第二托块41的上顶面形成有用于依托轴套14以外的轴13的半圆形凹槽42。

并且第一托块51的半圆形凹槽52与第二托块41的半圆形凹槽42等高。第二托块41的端部与第二夹持块40的端部之间的距离不小于轴套14的长度。上述结构能够对轴13进行依托，令轴13在焊接过程中保持水平状态，进而提高焊接质量。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。