一种五金框架焊接固定架的制作方法

本发明涉及一种固定架，尤其涉及一种五金框架焊接固定架。

背景技术：

五金的制作工艺中，五金框架就是其中的一种，但要焊接的五金框架较大，并且较重，人们都是在地面上焊接五金框架，通常人们将五金框架放在地面上焊接时，由于五金框架直接放置在地面上没有任何东西固定，容易导致焊接时发生移动现象影响操作，并且五金框架移动还导致焊接的不稳固，影响后续的使用，所以需要另一人帮忙将五金框架扶住，并且更紧的抓住五金框架，如此比较费力，容易被焊接器弄伤。

技术实现要素：

为了克服由于五金框架直接放置在地面上没有任何东西固定，容易导致焊接时发生移动现象，并且还导致焊接的不稳固，影响后续的使用的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够更稳固的将五金框架固定，避免出现移动现象，并且还能使五金框架焊接的更稳固，不影响后续使用的五金框架焊接固定架。

技术方案：一种五金框架焊接固定架，包括有第一支架、支板、脚踏装置、支座、第一摆动杆、支撑轮、支杆、第二弹簧、定向轮和拉绳，第一支架内下部左右两壁之间连接支板，支板中间设有脚踏装置，第一支架顶部中间设有支座，支座中心竖向开有第一导向孔，支座左右两端均转动式设有第一摆动杆，左右两方的第一摆动杆顶部均设有支撑轮，支座顶部左右两侧均设有支杆，左右两方的支杆和左右两方的第一摆动杆之间均连接有第二弹簧，支杆顶部设有定向轮，脚踏装置上连接有两根拉绳，拉绳绕过定向轮，拉绳顶端与支撑轮连接。

进一步说明，脚踏装置包括有滑套、第一滑杆、脚踏板和第一弹簧，支板中间设有滑套，滑套内滑动式设有第一滑杆，拉绳连接在第一滑杆顶部，第一滑杆下方左右两侧均设有脚踏板，右侧脚踏板和滑套底部之间连接有第一弹簧。

进一步说明，还包括有拨动杆、导向杆、挡板、第一滑管、第三弹簧、第二滑杆、第四弹簧和第一挤压轮，第一滑杆中部后侧设有拨动杆，拨动杆位于第一支架内，第一支架顶部左右两侧均开有第二导向孔，第二导向孔内滑动式设有导向杆，导向杆底部设有挡板，导向杆顶部设有第一滑管，第一滑管与第一支架之间连接有第三弹簧，导向杆上端穿过第三弹簧，第一滑管内滑动式设有第二滑杆，第二滑杆左侧横向开有槽孔，槽孔内右侧与第一滑管内左侧之间连接有第四弹簧，第二滑杆右端设有第一挤压轮。

进一步说明，还包括有第二摆动杆、第二挤压轮、固定块和第五弹簧，支座左右两侧下部均转动式设有第二摆动杆，第二摆动杆底端设有第二挤压轮，支座左右两侧均设有第五弹簧，第五弹簧位于第二摆动杆上方，第五弹簧底端设有固定块，固定块底部与第二摆动杆连接。

进一步说明，还包括有第二支架、第二滑管、第六弹簧、第三滑杆、固定板和螺杆，支座左右两侧上部之间连接有第二支架，第二支架内顶部设有第二滑管，第二滑管内滑动式设有第三滑杆，第三滑杆顶端和第二滑管内顶部之间连接有第六弹簧，第三滑杆底部设有固定板，固定板右部开有通孔，固定板右端开有螺孔，螺孔内配合有螺杆。

本发明的有益效果为：本发明通过踩动脚踏装置向下移动，即可使支撑轮向内移动，再将五金框架移动至左右两侧支撑轮外侧，松开脚踏装置使支撑轮向外移动即可将五金框架固定，即可开始焊接，避免五金框架直接放在地面上导致移动影响焊接，并且通过第二挤压轮的作用，能更紧固的顶住五金框架，使得五金框架放置的更稳固，焊接效果更好。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的第一种部分主视结构示意图。

图3为本发明的第二种部分主视结构示意图。

图4为本发明的第三种部分主视结构示意图。

图中：1：第一支架，2：支板，3：脚踏装置，301：滑套，302：第一滑杆，303：脚踏板，304：第一弹簧，4：支座，5：第一导向孔，6：第一摆动杆，7：支撑轮，8：支杆，9：第二弹簧，10：定向轮，11：拉绳，12：拨动杆，13：第二导向孔，14：导向杆，15：挡板，16：第一滑管，17：第三弹簧，18：第二滑杆，19：槽孔，20：第四弹簧，21：第一挤压轮，22：第二摆动杆，23：第二挤压轮，24：固定块，25：第五弹簧，26：第二支架，27：第二滑管，28：第六弹簧，29：第三滑杆，30：固定板，31：通孔，32：螺孔，33：螺杆。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种五金框架焊接固定架，如图1所示，包括有第一支架1、支板2、脚踏装置3、支座4、第一摆动杆6、支撑轮7、支杆8、第二弹簧9、定向轮10和拉绳11，第一支架1内下部左右两壁之间连接支板2，支板2通过螺栓连接的方式与第一支架1连接，支板2中间设有脚踏装置3，第一支架1顶部中间设有支座4，支座4通过焊接连接的方式与第一支架1连接，支座4中心竖向开有第一导向孔5，支座4左右两端均转动式设有第一摆动杆6，左右两方的第一摆动杆6顶部均设有支撑轮7，支座4顶部左右两侧均设有支杆8，支杆8通过焊接连接的方式与支座4连接，左右两方的支杆8和左右两方的第一摆动杆6之间均连接有第二弹簧9，支杆8顶部设有定向轮10，脚踏装置3上连接有两根拉绳11，拉绳11绕过定向轮10，拉绳11顶端与支撑轮7连接。

实施例2

一种五金框架焊接固定架，如图1所示，包括有第一支架1、支板2、脚踏装置3、支座4、第一摆动杆6、支撑轮7、支杆8、第二弹簧9、定向轮10和拉绳11，第一支架1内下部左右两壁之间连接支板2，支板2中间设有脚踏装置3，第一支架1顶部中间设有支座4，支座4中心竖向开有第一导向孔5，支座4左右两端均转动式设有第一摆动杆6，左右两方的第一摆动杆6顶部均设有支撑轮7，支座4顶部左右两侧均设有支杆8，左右两方的支杆8和左右两方的第一摆动杆6之间均连接有第二弹簧9，支杆8顶部设有定向轮10，脚踏装置3上连接有两根拉绳11，拉绳11绕过定向轮10，拉绳11顶端与支撑轮7连接。

脚踏装置3包括有滑套301、第一滑杆302、脚踏板303和第一弹簧304，支板2中间设有滑套301，滑套301通过螺栓连接的方式与支板2连接，滑套301内滑动式设有第一滑杆302，拉绳11连接在第一滑杆302顶部，第一滑杆302下方左右两侧均设有脚踏板303，脚踏板303通过螺栓连接的方式与第一滑杆302连接，右侧脚踏板303和滑套301底部之间连接有第一弹簧304。

实施例3

一种五金框架焊接固定架，如图1-2所示，包括有第一支架1、支板2、脚踏装置3、支座4、第一摆动杆6、支撑轮7、支杆8、第二弹簧9、定向轮10和拉绳11，第一支架1内下部左右两壁之间连接支板2，支板2中间设有脚踏装置3，第一支架1顶部中间设有支座4，支座4中心竖向开有第一导向孔5，支座4左右两端均转动式设有第一摆动杆6，左右两方的第一摆动杆6顶部均设有支撑轮7，支座4顶部左右两侧均设有支杆8，左右两方的支杆8和左右两方的第一摆动杆6之间均连接有第二弹簧9，支杆8顶部设有定向轮10，脚踏装置3上连接有两根拉绳11，拉绳11绕过定向轮10，拉绳11顶端与支撑轮7连接。

脚踏装置3包括有滑套301、第一滑杆302、脚踏板303和第一弹簧304，支板2中间设有滑套301，滑套301内滑动式设有第一滑杆302，拉绳11连接在第一滑杆302顶部，第一滑杆302下方左右两侧均设有脚踏板303，右侧脚踏板303和滑套301底部之间连接有第一弹簧304。

还包括有拨动杆12、导向杆14、挡板15、第一滑管16、第三弹簧17、第二滑杆18、第四弹簧20和第一挤压轮21，第一滑杆302中部后侧设有拨动杆12，拨动杆12通过焊接连接的方式与第一滑杆302连接，拨动杆12位于第一支架1内，第一支架1顶部左右两侧均开有第二导向孔13，第二导向孔13内滑动式设有导向杆14，导向杆14底部设有挡板15，挡板15通过焊接连接的方式与导向杆14连接，导向杆14顶部设有第一滑管16，第一滑管16通过螺栓连接的方式与导向杆14连接，第一滑管16与第一支架1之间连接有第三弹簧17，导向杆14上端穿过第三弹簧17，第一滑管16内滑动式设有第二滑杆18，第二滑杆18左侧横向开有槽孔19，槽孔19内右侧与第一滑管16内左侧之间连接有第四弹簧20，第二滑杆18右端设有第一挤压轮21。

实施例4

一种五金框架焊接固定架，如图1-3所示，包括有第一支架1、支板2、脚踏装置3、支座4、第一摆动杆6、支撑轮7、支杆8、第二弹簧9、定向轮10和拉绳11，第一支架1内下部左右两壁之间连接支板2，支板2中间设有脚踏装置3，第一支架1顶部中间设有支座4，支座4中心竖向开有第一导向孔5，支座4左右两端均转动式设有第一摆动杆6，左右两方的第一摆动杆6顶部均设有支撑轮7，支座4顶部左右两侧均设有支杆8，左右两方的支杆8和左右两方的第一摆动杆6之间均连接有第二弹簧9，支杆8顶部设有定向轮10，脚踏装置3上连接有两根拉绳11，拉绳11绕过定向轮10，拉绳11顶端与支撑轮7连接。

脚踏装置3包括有滑套301、第一滑杆302、脚踏板303和第一弹簧304，支板2中间设有滑套301，滑套301内滑动式设有第一滑杆302，拉绳11连接在第一滑杆302顶部，第一滑杆302下方左右两侧均设有脚踏板303，右侧脚踏板303和滑套301底部之间连接有第一弹簧304。

还包括有拨动杆12、导向杆14、挡板15、第一滑管16、第三弹簧17、第二滑杆18、第四弹簧20和第一挤压轮21，第一滑杆302中部后侧设有拨动杆12，拨动杆12位于第一支架1内，第一支架1顶部左右两侧均开有第二导向孔13，第二导向孔13内滑动式设有导向杆14，导向杆14底部设有挡板15，导向杆14顶部设有第一滑管16，第一滑管16与第一支架1之间连接有第三弹簧17，导向杆14上端穿过第三弹簧17，第一滑管16内滑动式设有第二滑杆18，第二滑杆18左侧横向开有槽孔19，槽孔19内右侧与第一滑管16内左侧之间连接有第四弹簧20，第二滑杆18右端设有第一挤压轮21。

还包括有第二摆动杆22、第二挤压轮23、固定块24和第五弹簧25，支座4左右两侧下部均转动式设有第二摆动杆22，第二摆动杆22底端设有第二挤压轮23，支座4左右两侧均设有第五弹簧25，第五弹簧25位于第二摆动杆22上方，第五弹簧25底端设有固定块24，固定块24底部与第二摆动杆22连接，固定块24通过螺栓连接的方式与第二摆动杆22连接。

实施例5

一种五金框架焊接固定架，如图1-4所示，包括有第一支架1、支板2、脚踏装置3、支座4、第一摆动杆6、支撑轮7、支杆8、第二弹簧9、定向轮10和拉绳11，第一支架1内下部左右两壁之间连接支板2，支板2中间设有脚踏装置3，第一支架1顶部中间设有支座4，支座4中心竖向开有第一导向孔5，支座4左右两端均转动式设有第一摆动杆6，左右两方的第一摆动杆6顶部均设有支撑轮7，支座4顶部左右两侧均设有支杆8，左右两方的支杆8和左右两方的第一摆动杆6之间均连接有第二弹簧9，支杆8顶部设有定向轮10，脚踏装置3上连接有两根拉绳11，拉绳11绕过定向轮10，拉绳11顶端与支撑轮7连接。

脚踏装置3包括有滑套301、第一滑杆302、脚踏板303和第一弹簧304，支板2中间设有滑套301，滑套301内滑动式设有第一滑杆302，拉绳11连接在第一滑杆302顶部，第一滑杆302下方左右两侧均设有脚踏板303，右侧脚踏板303和滑套301底部之间连接有第一弹簧304。

还包括有拨动杆12、导向杆14、挡板15、第一滑管16、第三弹簧17、第二滑杆18、第四弹簧20和第一挤压轮21，第一滑杆302中部后侧设有拨动杆12，拨动杆12位于第一支架1内，第一支架1顶部左右两侧均开有第二导向孔13，第二导向孔13内滑动式设有导向杆14，导向杆14底部设有挡板15，导向杆14顶部设有第一滑管16，第一滑管16与第一支架1之间连接有第三弹簧17，导向杆14上端穿过第三弹簧17，第一滑管16内滑动式设有第二滑杆18，第二滑杆18左侧横向开有槽孔19，槽孔19内右侧与第一滑管16内左侧之间连接有第四弹簧20，第二滑杆18右端设有第一挤压轮21。

还包括有第二摆动杆22、第二挤压轮23、固定块24和第五弹簧25，支座4左右两侧下部均转动式设有第二摆动杆22，第二摆动杆22底端设有第二挤压轮23，支座4左右两侧均设有第五弹簧25，第五弹簧25位于第二摆动杆22上方，第五弹簧25底端设有固定块24，固定块24底部与第二摆动杆22连接。

还包括有第二支架26、第二滑管27、第六弹簧28、第三滑杆29、固定板30和螺杆33，支座4左右两侧上部之间连接有第二支架26，第二支架26通过焊接连接的方式与支座4连接，第二支架26内顶部设有第二滑管27，第二滑管27通过螺栓连接的方式与第二支架26连接，第二滑管27内滑动式设有第三滑杆29，第三滑杆29顶端和第二滑管27内顶部之间连接有第六弹簧28，第三滑杆29底部设有固定板30，固定板30通过焊接连接的方式与第三滑杆29连接，固定板30右部开有通孔31，固定板30右端开有螺孔32，螺孔32内配合有螺杆33。

工作人员在用常规的方式焊接五金框架时，都是在地面上进行焊接，五金框架得不到固定，焊接会出现不牢固的现象，这时可以使用本设备，首先将脚踏装置3向下踩，拉绳11被脚踏装置3向下拉动，拉绳11带动左右两方的第一摆动杆6和支撑轮7向内转动，第二弹簧9被压缩，这时工作人员可以将五金框架的左右两壁放于第一摆动杆6外侧，这时松开脚踏装置3，拉绳11复位，第二弹簧9伸长，从而使第一摆动杆6和支撑轮7向外移动，使第一摆动杆6顶部的支撑轮7与五金框架的左右两壁相接触，使五金框架位于第一支架1前侧，支撑轮7可以对五金框架进行初步固定，这样就可以对五金框架进行焊接。如此就不需要在地面上进行焊接，同时支撑轮7的固定作用可以方便工作人员进行焊接。焊接完毕后，工作人员将焊接好的五金框架取下即可。

当工作人员踩住脚踏装置3时，脚踏板303向下运动，第一弹簧304被拉伸，从而带动第一滑杆302在滑套301内向下移动，第一滑杆302向下移动带动拉绳11向下移动，当工作人员松开脚踏装置3时，脚踏板303在第一弹簧304复位的作用下向上移动至原位，脚踏板303向上移动带动第一滑杆302在滑套301内向上移动复位。

当工作人员踩动脚踏装置3向下移动时，第一滑杆302上的拨动杆12也随之向下移动，拨动杆12向下移动通过挡板15带动导向杆14向下移动，第三弹簧17被压缩，导向杆14向下移动带动第一滑管16向下移动，这时可以从前侧放置五金框架，当工作人员放置完成五金框架后，松开脚踏装置3，第一滑杆302上的拨动杆12也随之向上移动，拨动杆12向上移动不再挡住挡板15，第三弹簧17复位带动第一滑管16及其上装置向上移动，使得第一挤压轮21向上移动，压住五金框架左右两壁外侧，这样可以使需要焊接的区域更加贴合，使焊接时更加轻松，在需要取下焊接好的五金框架时，用户再次通过脚踏装置3将第一挤压轮21向下移动，然后即可取下焊接好的五金框架，接着松开脚踏装置3即可。

当工作人员在安装五金框架时，将左右两方的第二摆动杆22向内转动，第五弹簧25被压缩，使左右两方第二挤压轮23顶住五金框架内的左右两壁，这样使五金框架的安装更加牢固，需要焊接的两端贴合的更紧，当需要取出五金框架时，将左右两方的第二摆动杆22向内转动，松开脚踏装置3，将设备上的五金框架取出即可。

当五金框架在进行安装时，五金框架的顶部会向上推动固定板30，第六弹簧28被压缩，使固定板30带动第三滑杆29向上移动，在开始焊接五金框架时，工作人员可以将电焊工具中电线的一端放入通孔31内，再转动螺杆33将电线固定在通孔31内，在焊条和五金框架接触时，电流通过五金框架形成回路，使得焊条可以融化的更快，方便五金框架的焊接，五金框架焊接完毕后，用户将螺杆33拧松，然后将电焊工具中电线的一端取下即可。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。