本实用新型涉及合金刀头技术领域，具体为一种合金刀头焊接固定装置。
背景技术：
合金刀头是适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔的工具。
合金刀头一般都是焊接在刀杆上，现有的合金刀头在焊接时需要固定装置将刀头先固定在刀杆上再进行焊接，现在大多数固定装置在焊接刀头时不能准确的定位，使焊接造成误差，而且有的刀杆上两侧都需要焊接刀头，现有的焊接固定装置只能焊接一侧，在通过工人翻转焊接另一侧，浪费时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种合金刀头焊接固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金刀头焊接固定装置,包括定模板，所述定模板的顶部左右两侧均设置支撑柱，两组所述支撑柱的内腔设置均通孔，所述支撑柱的顶部设置沉孔，且通孔的顶部贯穿沉孔，所述支撑柱的内腔底部设置液压伸缩杆，且液压伸缩杆设置在通孔的内腔，所述液压伸缩杆的顶部连接导柱，所述导柱的上端设置与沉孔相匹配的限位板，所述导柱的顶部设置动模板，所述定模板的顶部与动模板的底部均设置固定夹板，两组所述固定夹板的相对一端均设置限位槽，所述固定夹板上设置夹紧装置，所述夹紧装置包括两组活动连接杆，所述活动连接杆的后端设置固定板，且固定板设置在固定夹板的内腔，所述活动连接杆的前端设置电动伸缩杆，两组所述活动连接杆的连接处设置连接轴，且连接轴固定设置在固定夹板的外壁，两组所述支撑柱的相对端面均设置支架，所述支架的另一端连接焊接钢板，所述焊接钢板上设置紧固容腔，所述焊接钢板的上下两端均设置紧固螺钉，所述支架的底部设置弹簧，且弹簧的另一端设置在定模板的顶部，且弹簧设置在固定夹板的左右两侧，所述定模板的顶部设置挡板，且挡板设置在固定夹板的后方。
优选的，两组所述支撑柱的内腔均设置滑槽，且支架上设置与滑槽相匹配的滑块。
优选的，所述固定夹板的顶部设置与夹紧装置相匹配的空腔，且连接轴通过锁紧块设置在固定夹板的外壁。
优选的，所述导柱与动模板的连接处均设置螺纹孔，且导柱与动模板通过与螺纹孔相匹配的螺钉连接。
优选的，所述固定板的外壁设置防滑保护套，且防滑保护套的外壁设置S 形防滑纹，且S形防滑纹按照矩形阵列排布。
优选的，所述紧固螺钉上设置旋转手柄，且旋转手柄为梅花形手柄，且旋转手柄的外壁设置防滑颗粒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过导柱在支撑柱中的通孔对焊接固定装置进行定位，通过导柱上的限位板与支撑柱顶部的沉孔配合进行限位，通过夹紧装置使合金刀头固定在限位槽中，通过挡板和紧固螺钉将待焊接的工具固定在焊接钢板上的容腔中，使焊接准确的定位，且保证焊接时的稳定性；
2、通过在定模板和动模板上都设置固定夹板夹紧合金刀头，利用定模板与定模板之间的相互运动，使合金刀头可以同时焊接在刀杆的两侧，结构简单，方便操作，节省了大量的时间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型夹紧装置结构示意图。
图中：1定模板、2挡板、3支撑柱、4滑槽、5沉孔、6限位板、7支架、8紧固螺钉、9焊接钢板、10限位槽、11夹紧装置、111活动连接杆、112固定板、113电动伸缩杆、114连接轴、12固定夹板、13通孔、14弹簧、15导柱、16滑块、17动模板、18容腔、19液压伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种合金刀头焊接固定装置,包括定模板1，所述定模板1的顶部左右两侧均设置支撑柱3，两组所述支撑柱3的内腔设置均通孔13，所述支撑柱3的顶部设置沉孔5，且通孔13 的顶部贯穿沉孔5，所述支撑柱3的内腔底部设置液压伸缩杆19，且液压伸缩杆19设置在通孔13的内腔，所述液压伸缩杆19的顶部连接导柱15，所述导柱15的上端设置与沉孔5相匹配的限位板6，所述导柱15的顶部设置动模板17，所述定模板1的顶部与动模板17的底部均设置固定夹板12，两组所述固定夹板12的相对一端均设置限位槽10，所述固定夹板12上设置夹紧装置11，所述夹紧装置11包括两组活动连接杆111，所述活动连接杆的后端设置固定板112，且固定板112设置在固定夹板12的内腔，所述活动连接杆111 的前端设置电动伸缩杆113，两组所述活动连接杆111的连接处设置连接轴 114，且连接轴114固定设置在固定夹板12的外壁，两组所述支撑柱3的相对端面均设置支架7，所述支架7的另一端连接焊接钢板9，所述焊接钢板9 上设置紧固容腔18，所述焊接钢板9的上下两端均设置紧固螺钉8，所述支架7的底部设置弹簧14，且弹簧14的另一端设置在定模板1的顶部，且弹簧 14设置在固定夹板12的左右两侧，所述定模板1的顶部设置挡板2，且挡板2设置在固定夹板12的后方。
其中，两组所述支撑柱3的内腔均设置滑槽4，且支架7上设置与滑槽4 相匹配的滑块16，通过滑块16在滑槽4中的相对运动，使支架7可以在支撑柱3上水平移动，保证了结构连接的稳定性；
所述固定夹板12的顶部设置与夹紧装置11相匹配的空腔，使夹紧装置 11在固定夹板12中可以正常使用，且连接轴114通过锁紧块设置在固定夹板 12的外壁，保证结构的完整性；
所述导柱15与动模板17的连接处均设置螺纹孔，且导柱15与动模板17 通过与螺纹孔相匹配的螺钉连接，通过螺钉使导柱15与动模板17之间的连接更加稳定，防止导柱15摇晃对定位造成误差；
所述固定板112的外壁设置防滑保护套，且防滑保护套的外壁设置S形防滑纹，且S形防滑纹按照矩形阵列排布，使固定板112在夹紧合金刀头时更加的牢固，防止刀头滑落；
所述紧固螺钉8上设置旋转手柄，且旋转手柄为梅花形手柄，且旋转手柄的外壁设置防滑颗粒，使紧固螺钉8更好的操作，且增加了紧固螺钉8在操作过程中的安全性能。
工作原理：在进行合金刀头焊接时，首先将合金刀头安装在限位槽10中，然后通过夹紧装置11将合金刀头固定在限位槽10中，启动电动伸缩杆113 带动活动连接杆111运动，活动连接杆111通过连接轴114带动固定板112 收缩，固定板112将合金刀头固定在限位槽10中，将待焊接的工具放入焊接钢板9中的容腔18中，工具的一端顶住挡板2，工具的另一端通过紧固螺钉 8固定在容腔18中，然后启动液压伸缩杆19带动导柱15向下运动，导柱15 带动动模板17从而使固定夹板12向下运动，固定夹板12推动焊接钢板9继续运动，使限位槽10中的合金刀头同时焊接在待焊接工具的两侧，完成工作后，使液压伸缩杆19带动导柱向上运动，焊接钢板9通过弹簧向上运动，回到起始位置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。