本实用新型涉及冲裁模具技术领域，尤其是一种新型精密冲裁模具。
背景技术：
随着冲压技术的广泛应用和发展，各行业都离不开冲压模具，尤其是汽车、电器、电机、仪表和日用品工业，其产品质量、生产效率、生产成本、及产品更新换代的快慢等，都在很大程度上取决于冲压模具，而模具结构是冲压模具的灵魂，它不仅决定了模具的功能，同时也决定了模具的成本和制造周期及操作的安全性，并能保证产品零件的各项技术要求。普通冲裁工程模必将慢慢退出历史舞台。使用精密冲裁模必将得到迅速普及并取代前者。
目前，现有冲裁模具制造工艺繁琐，成本高且质量差，难以保证产品品质，生产效率底，无法满足实际使用需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种新型精密冲裁模具。本实用新型为了解决现有冲裁模具制造工艺繁琐，成本高且质量差，难以保证产品品质，生产效率底，无法满足实际使用需要的问题。
本实用新型采用下述技术方案：一种新型精密冲裁模具，它包括上模组件和下模组件；
所述上模组件包括上模架和卸料板模架，所述上模架和所述卸料板模架之间装配有凸模垫板，所述凸模垫板通过螺栓及定位销与上模架连接固定，卸料板模架的下端安装有卸料板，卸料板模架的中部开设有卸料板型腔且所述卸料板型腔内安装有卸料板垫板，所述卸料板垫板通过螺栓与卸料板连接固定；卸料板模架上还安装有冲孔凸模、成凸退料件、成形退料件、中心孔退料件和落料凸模，所述冲孔凸模、成凸退料件和成形退料件均贯穿卸料板垫板以及卸料板，在成形退料件的顶端装配有氮气弹簧，卸料板内还装配有凸模固定套，所述落料凸模贯穿卸料板以及凸模固定套；所述卸料板垫板的上端安装有上模传力杆，所述上模传力杆与装配在上模架内的上部油缸连接；在上模架的右侧还设置有大导柱，在大导柱的顶端装配有大导柱封盖，在上模架的左侧还设置有等高套，在等高套的顶端装配有等高套垫片；在卸料板模架的左侧设置有闭锁销，在闭锁销的顶端装配有闭锁销封盖；
所述下模组件包括由下至上依次安装的下模架、下垫板、凹模垫板和凹模板，所述凹模垫板上安装有冲孔退料件、成凸冲头、成形冲头、中心孔冲头和落料退料件，所述冲孔退料件、成凸冲头和成形冲头均贯穿凹模板，凹模板内还装配有凹模套，所述落料退料件贯穿所述凹模套，落料退料件的下端安装有落料传力杆，所述落料传力杆与装配在下模架内的下部油缸连接；在凹模板的左侧还设置有闭锁销堵。
优选的，所述卸料板模架上还装配有上模平衡杆，所述凹模板上还装配有下模平衡杆。
优选的，所述中心孔退料件的顶端装配有中心孔退料件传力杆。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构新颖，制造工艺简单，能大幅度提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，满足实际使用需要。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是冲裁后的工件的俯视结构示意图。
具体实施方式
这里需要说明的是，所述方位词左、右、上、下均是以图1所示的视图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图2所示，一种新型精密冲裁模具，它包括上模组件和下模组件；
所述上模组件包括上模架1和卸料板模架3，所述上模架1和所述卸料板模架3之间装配有凸模垫板4，所述凸模垫板4通过螺栓及定位销与上模架1连接固定，卸料板模架3的下端安装有卸料板29，卸料板模架3的中部开设有卸料板型腔且所述卸料板型腔内安装有卸料板垫板22，所述卸料板垫板22通过螺栓与卸料板29连接固定；卸料板模架3上还安装有冲孔凸模31、成凸退料件32、成形退料件33、中心孔退料件19和落料凸模20，所述冲孔凸模31、成凸退料件32和成形退料件33均贯穿卸料板垫板22以及卸料板29，在成形退料件33的顶端装配有氮气弹簧34，卸料板29内还装配有凸模固定套21，所述落料凸模20贯穿卸料板29以及凸模固定套21；所述卸料板垫板22的上端安装有上模传力杆9，所述上模传力杆9与装配在上模架1内的上部油缸连接；在上模架1的右侧还设置有大导柱28，在大导柱28的顶端装配有大导柱封盖27，在上模架1的左侧还设置有等高套11，在等高套11的顶端装配有等高套垫片10；在卸料板模架3的左侧设置有闭锁销13，在闭锁销13的顶端装配有闭锁销封盖12；
所述下模组件包括由下至上依次安装的下模架7、下垫板35、凹模垫板6和凹模板5，所述凹模垫板6上安装有冲孔退料件36、成凸冲头37、成形冲头38、中心孔冲头17和落料退料件16，所述冲孔退料件36、成凸冲头37和成形冲头38均贯穿凹模板5，凹模板5内还装配有凹模套15，所述落料退料件16贯穿所述凹模套15，落料退料件16的下端安装有落料传力杆14，所述落料传力杆14与装配在下模架7内的下部油缸连接；在凹模板5的左侧还设置有闭锁销堵23。
在上述技术方案基础上，所述卸料板模架3上还装配有上模平衡杆30，所述凹模板5上还装配有下模平衡杆18。
在上述技术方案基础上，所述中心孔退料件19的顶端装配有中心孔退料件传力杆8。
本实用新型精密冲裁模具，模具运作时，将工件40放置于上模组件及下模组件之间，上模组件固定机床上，卸料板29首先接触到冲压工件40，卸料板29受力向上移动顶住上模传力杆9送入机床上部油缸让位，同时因其存在一定的力，从而压住工件40保证材料流动性合格，而落料凸模20及上模平衡杆30因其固定于凸模垫板4及上模架1，故向下将工件40压入下模组件的凹模内，达到冲孔，成凸，成形，落料作用，同时落料退料件16受力顶住落料件传力杆14送入机床下部油缸内，通过一定的反压力顶住工件40保证外形及平整度，落料的同时；由于工件40及落料退料件16下撤，下模组件的中心孔冲头17顶入工件40内，起到冲孔的作用，待落料、冲孔完成后，机床施加多向力推出工件及漏子，四个大导柱28下端间隙配合穿装在下模板7上的下模板孔中。起精导向作用，以便上下模顺畅工作。冲压出来的合格产品直接以推料与吹气的方式从下模架7平行推出。将产品推出后用气枪将合格的产品吹出模面，保证产品质量，满足客户要求。以往工件为单工序模生产，效率低、平面度不良、产品质量不稳定、模具寿命低等问题，本申请中的模具，可以提高生产效率，降低生产本，保证产品质量。
凹模板采用慢丝割一修三、精车、粗车的技术要求进行加工，因落料凹、凸模要求热塑性好、硬度高、韧性好，故可采用高速合金冷作模具钢(SKH_9),上模组件工作零件加工精度高，装配方便。下模组件定位镶件设计为快拆结构，方便模具维修，提高工效。
本模具落料成形过程要求严格，首先保证精冲机上下工作台面平整，以确保模具安装垂直。安装好之后打开模具，正确放置，并确保无杂质防止工件40倾斜。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。