本实用新型涉及一种封罐装置，具体涉及一种全自动封罐装置。
背景技术：
封罐机，顾名思义，就是封罐子口的机械。一般通俗归纳为:铁罐，纸罐，铝罐，压力罐等。由于盖子的不同也分为易拉罐、马口铁罐等。按形状分为圆罐，方形罐，易拉罐等。
由于封罐机要适应不同高度和直径的金属罐，封罐机的封罐装置需要有调节机构。传统的封罐机封罐装置多是根据某种金属罐量身定做，如果要更换成不同的金属罐(即金属罐的高度和直径有所变化时)，封罐机上就不得不更换大量的零部件，甚至更换整个封罐装置，这给加工企业带来很大的不便。在机械化生产越来越突出的情况下，机械设备应具有高速化、精密化、自动化、适应性强、维修简单等特点，传统的封罐机显然缺乏市场竞争力。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种可根据封罐要求自动调节高度的全自动封罐装置。
为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种全自动封罐装置，包括：底座；安装在底座顶部的工作台；立柱安装在工作台上，所述立柱的中部设置为中空；安装架固定在工作台的顶部；电机安装在安装架上，所述电机的输出轴上安装有第一皮带轮；安装在安装架上且纵向贯穿立柱并且延伸至工作台底部的传动轴；安装在传动轴顶部的第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮之间通过皮带连接；安装在传动轴底部的第二凸轮；安装在第二凸轮上的吊杆，所述吊杆的上端安装在工作台上，吊杆的下端固定在第二凸轮的中心；安装在工作台上且位于立柱一侧的滑轴，所述滑轴的底部通过连杆与吊杆底部连接；安装在滑轴顶部的高度调节螺杆；固定在高度调节螺杆顶部的导杆；固定在导杆顶部的底模；固定在安装架上的主轴，所述主轴的顶部安装有第三皮带轮，所述第三皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接；安装在主轴底部的压模，所述压模位于底模的正上方。
在实际操作过程中，只需将需要封罐的罐体固定在底模上，然后开启电机，通过电机带动第一皮带轮旋转，进而带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮通过传动轴带动底部的第二凸轮旋转，第二凸轮旋转带动吊杆转动，进而通过安装在吊杆底部的连杆带动滑轴旋转，滑轴带动高度调节螺杆旋转，从而可以带动底模上下移动，最后带动固定在底模上的罐体上下移动，封罐时，通过高度调节螺杆推动罐体向上移动，同时，电机的转动会带动主轴的旋转，主轴带动压模旋转，当高度调节螺杆推动罐体与压模接触后，在压模的压力旋转下，实现对罐体顶部的封罐。本全自动封罐装置，克服了传统封罐机适应性不强，只能针对某种特定高度罐体进行封罐的缺陷，可以通过自动调节底模高度，并且通过电机带动压模自动封罐，全程无需人工参与，自动化程度高，封罐质量稳定。
优选的，所述传动轴上还安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮上安装有副轴，第一凸轮安装在副轴底部，所述主轴上位于压模的上方安装有调节轮，所述调节轮与第一凸轮啮合。传动轴转动时带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮带动第一凸轮转动，第一凸轮与调节轮同步啮合转动，可以确保主轴稳定旋转，进而保证压模旋转时的稳定性，从而提高封罐质量。
优选的，所述电机为伺服电机，以便在实际的封罐过程中根据实际要求控制底模上升的速度和具体封罐的速度。
优选的，所述第一皮带轮、第二皮带轮与第三皮带轮的顶部还安装保护罩，保证操作人员安全。
本实用新型提供的一种全自动封罐装置的有益效果在于：本全自动封罐装置结构简单，封罐过程无需人工参与，自动化程度高，克服了传统封罐机适应性不强，只能针对某种特定高度罐体进行封罐的缺陷，可以通过自动调节底模高度，并且通过电机带动压模自动封罐，全程无需人工参与，自动化程度高，封罐质量稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、底座；2、传动轴；3、立柱；4、第一凸轮；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、电机；8、第一皮带轮；9、传动皮带；10、保护罩；11、安装架；12、主轴；13、压模；14、底模；15、导杆；16、高度调节螺杆；17、工作台；18、滑轴；19、连杆；20、吊杆；21、第二凸轮；22、调节轮；23、第二皮带轮；24、第三皮带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种全自动封罐装置。
参照图1所示，一种全自动封罐装置，包括：底座1；安装在底座1顶部的工作台17；立柱3安装在工作台17上，所述立柱3的中部设置为中空；安装架11固定在工作台17的顶部；电机7安装在安装架11上，所述电机7的输出轴上安装有第一皮带轮8；安装在安装架11上且纵向贯穿立柱3并且延伸至工作台17底部的传动轴2；安装在传动轴2顶部的第二皮带轮23，所述第二皮带轮23和第一皮带轮8之间通过传动皮带9连接；安装在传动轴2底部的第二凸轮21；安装在第二凸轮21上的吊杆20，所述吊杆20的上端安装在工作台17上，吊杆20的下端固定在第二凸轮21的中心；安装在工作台17上且位于立柱3一侧的滑轴18，所述滑轴18的底部通过连杆19与吊杆20底部连接；安装在滑轴18顶部的高度调节螺杆16；固定在高度调节螺杆16顶部的导杆15；固定在导杆15顶部的底模14；固定在安装架11上的主轴12，所述主轴12的顶部安装有第三皮带轮24，所述第三皮带轮24与第二皮带轮23之间通过传动皮带9连接；安装在主轴12底部的压模13，所述压模13位于底模14的正上方。
在实际操作过程中，只需将需要封罐的罐体固定在底模14上，然后开启电机7，通过电机7带动第一皮带轮旋转8，进而带动第二皮带轮23旋转，第二皮带轮23通过传动轴2带动底部的第二凸轮21旋转，第二凸轮21旋转带动吊杆20转动，进而通过安装在吊杆20底部的连杆19带动滑轴18旋转，滑轴18带动高度调节螺杆16旋转，从而可以带动底模14上下移动，最后带动固定在底模14上的罐体上下移动，封罐时，通过高度调节螺杆16推动罐体向上移动，同时，电机7的转动会带动主轴12的旋转，主轴12带动压模13旋转，当高度调节螺杆16推动罐体与压模13接触后，在压模13的压力旋转下，实现对罐体顶部的封罐。本全自动封罐装置，克服了传统封罐机适应性不强，只能针对某种特定高度罐体进行封罐的缺陷，可以通过自动调节底模14高度，并且通过电机7带动压模13自动封罐，全程无需人工参与，自动化程度高，封罐质量稳定。
参照图1所示，述传动轴2上还安装有第一齿轮5，所述第一齿轮5的一侧安装有第二齿轮6，第一齿轮5与第二齿轮6啮合，第二齿轮6上安装有副轴，第一凸轮4安装在副轴底部，所述主轴12上位于压模13的上方安装有调节轮22，所述调节轮22与第一凸轮4啮合。传动轴2转动时带动第一齿轮5转动，第一齿轮5通过第二齿轮6带动第一凸轮4转动，第一凸轮4与调节轮22同步啮合转动，可以确保主轴12稳定旋转，进而保证压模13旋转时的稳定性，从而提高封罐质量。
本实施例中，所述电机7为伺服电机，以便在实际的封罐过程中根据实际要求控制底模14上升的速度和具体封罐的速度。
参照图1所示，所述第一皮带轮8、第二皮带轮23与第三皮带轮24的顶部还安装保护罩10，保证操作人员安全。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。