本实用新型涉及一种铝型材加工设备技术领域，尤其涉及一种煲模装置。
背景技术：
型材在生产及加工过程中，会使用模具用于加工成型等，由于市面上铝型材的型号、尺寸各样，因此，将其加工成型的模具也有各种不同的型号、尺寸等。
模具使用后，需要采用煲模装置对其进行氢氧化钠煲模，以便将附着在模具内腔的残留铝清除，便于下次上机挤压或进仓。目前市场上的煲模装置为煲模槽，并往煲模槽内部设有强碱溶液，再将模具置于强碱溶液内部进行煲模，需要使用时，要在强碱溶液内部寻找所需的模具，强碱溶液的腐蚀性强，稍有不慎对操作者的健康产生威胁，且寻找过程极为不便，效率低下；另一方面，直接将模具置于煲模槽内部，强碱溶液容易溅到操作者的身上，存在极大的安全隐患。因此，有必要提出一种安全便捷的煲模装置，解决上述问题。
本实用新型提出一种煲模装置，设有多个吊篮，分类放置模具，操作安全便捷，寻找方便，消除了安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种煲模装置，设有多个吊篮，分类放置模具，操作安全便捷，寻找方便，消除了安全隐患。
本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种煲模装置，包括煲模槽、至少两个位于所述煲模槽内部的煲模区以及至少两个位于所述煲模区上的吊篮；
所述煲模槽内部盛装有煲模液，所述煲模液覆盖所有煲模区；
所述吊篮的形状及大小与所述煲模区的形状及大小相匹配，用于盛装待煲模具，其包括容置腔以及位于所述容置腔上的挂钩，所述容置腔的上方设有第一开口，所述挂钩与所述第一开口的边缘相连接；
所述容置腔包括侧壁和底部，所述侧壁和所述底部相互连接呈一体结构，所述侧壁和/或底部由钢管制成，呈网状结构；
煲模时，所述容置腔的高度小于所述煲模液在所述煲模槽内部的高度，所述挂钩裸露于所述煲模液之外。
优选地，所述底部由钢管制成，呈网状结构，所述侧壁由钢板制成。
优选地，所述侧壁周围设置挡板。
优选地，所述煲模槽呈立方体结构，其顶部设有第二开口，所述第二开口的长度及宽度均大于所述吊篮的长度及宽度。
优选地，所述煲模槽包括槽侧壁和槽底部，所述槽侧壁与所述槽底部相互连接呈一体结构。
优选地，所述吊篮呈立方体结构。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
1、本实用新型提供的煲模装置，通过至少两个吊篮，将不同型号及尺寸的待煲模具放置于不同的吊篮中，需要使用时，直接通过挂钩将吊篮从煲模槽中拉出，并取出相应的吊篮中的已煲模具，方便快捷，消除了煲模装置的安全隐患。
2、本实用新型提供的煲模装置，为了防止从所述煲模液中拉起所述吊篮，残留于所述吊篮中的煲模液从其侧面流出，伤害操作人员或其他设备，所述底部由钢管制成，呈网状结构，所述侧壁由钢板制成，保证煲模液均从所述容置腔的底部流出到煲模槽内部，防止煲模液从所述容置腔的侧壁流出，对操作人员及周围设备造成伤害，提高了所述煲模装置的安全性能。
3、本实用新型提供的煲模装置，为了防止从所述煲模液中拉起所述吊篮，残留于所述吊篮中的煲模液从其侧面流出，伤害操作人员或其他设备，还可以在所述侧壁周围设置挡板，使得从所述侧壁流出的煲模液溅到所述挡板上，顺着所述挡板流下，防止煲模液从所述容置腔的侧壁流出，对操作人员及周围设备造成伤害，提高了所述煲模装置的安全性能，另一方面，还能保证残留于吊篮中的煲模液迅速的流出，在残留的煲模液迅速流出的前提下，保证了所述煲模装置的使用安全，消除的安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型一种煲模装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种煲模装置的吊篮的结构示意图；
图3是本实用新型一种煲模装置的吊篮另一实施方式的结构示意图；
图4是本实用新型一种煲模装置的吊篮另一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种煲模装置，包括煲模槽1、至少两个位于所述煲模槽1内部的煲模区2以及至少两个位于所述煲模区2上的吊篮3；
所述煲模槽1内部盛装有煲模液，所述煲模液覆盖所有煲模区2；
所述吊篮3的形状及大小与所述煲模区2的形状及大小相匹配，用于盛装待煲模具，其包括容置腔31以及位于所述容置腔31上的挂钩32，所述容置腔31的上方设有第一开口311，所述挂钩32与所述第一开口311的边缘相连接；
所述容置腔31包括侧壁312和底部313，所述侧壁312和所述底部313相互连接呈一体结构，所述侧壁312和/或底部313由钢管制成，呈网状结构；
煲模时，所述容置腔31的高度小于所述煲模液在所述煲模槽1内部的高度，所述挂钩21裸露于所述煲模液之外。
所述煲模槽1呈立方体结构，其顶部设有第二开口11，所述第二开口11的长度及宽度均大于所述吊篮3的长度及宽度，便于所述吊篮3从所述第二开口11处送入所述煲模区2。所述煲模槽1包括槽侧壁12和槽底部13，所述槽侧壁12与所述槽底部13相互连接呈一体结构，用于盛装煲模液。
所述煲模区2位于所述煲模槽1内部，其数量为至少两个，便于安放至少两个吊篮3，从而保证能够将待煲模具分类放置在不同的吊篮3内部，便于寻找模具，方便快捷。
所述吊篮3呈立方体结构，用于盛装待煲模具，其数量为至少两个，至少两个所述吊篮3分别放置不同型号及尺寸的待清理模具。所述吊篮3位于所述煲模区2上，且形状及大小与所述煲模区2的形状及大小相匹配，其包括容置腔31以及位于所述容置腔31上的挂钩32，所述容置腔31的上方设有第一开口311，所述挂钩32与所述第一开口311的边缘相连接。
所述容置腔31包括侧壁312和底部313，所述侧壁312和所述底部313相互连接呈一体结构，所述侧壁312和/或底部313由钢管制成，呈网状结构；
煲模时，所述容置腔31的高度小于所述煲模液在所述煲模槽1内部的高度，所述挂钩32裸露于所述煲模液之外。
如图3所示，为了防止从所述煲模液中拉起所述吊篮3，残留于所述吊篮3中的煲模液从其侧面流出，伤害操作人员或其他设备，所述底部313由钢管制成，呈网状结构，所述侧壁312由钢板制成，保证煲模液均从所述容置腔31的底部流出到煲模槽1内部，防止煲模液从所述容置腔31的侧壁312流出，对操作人员及周围设备造成伤害，提高了所述煲模装置的安全性能。
其他实施方式中，如图4所示，为了防止从所述煲模液中拉起所述吊篮3，残留于所述吊篮3中的煲模液从其侧面流出，伤害操作人员或其他设备，还可以在所述侧壁312周围设置挡板314，使得从所述侧壁312流出的煲模液溅到所述挡板314上，顺着所述挡板314流下，防止煲模液从所述容置腔31的侧壁312流出，对操作人员及周围设备造成伤害，提高了所述煲模装置的安全性能，另一方面，还能保证残留于吊篮3中的煲模液迅速的流出，在残留的煲模液迅速流出的前提下，保证了所述煲模装置的使用安全，消除的安全隐患。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
1、本实用新型提供的煲模装置，通过至少两个吊篮，将不同型号及尺寸的待煲模具放置于不同的吊篮中，需要使用时，直接通过挂钩将吊篮从煲模槽中拉出，并取出相应的吊篮中的待煲模具，方便快捷，消除了煲模装置的安全隐患。
2、本实用新型提供的煲模装置，为了防止从所述煲模液中拉起所述吊篮，残留于所述吊篮中的煲模液从其侧面流出，伤害操作人员或其他设备，所述底部由钢管制成，呈网状结构，所述侧壁由钢板制成，保证煲模液均从所述容置腔的底部流出到煲模槽内部，防止煲模液从所述容置腔的侧壁流出，对操作人员及周围设备造成伤害，提高了所述煲模装置的安全性能。
3、本实用新型提供的煲模装置，为了防止从所述煲模液中拉起所述吊篮，残留于所述吊篮中的煲模液从其侧面流出，伤害操作人员或其他设备，还可以在所述侧壁周围设置挡板，使得从所述侧壁流出的煲模液溅到所述挡板上，顺着所述挡板流下，防止煲模液从所述容置腔的侧壁流出，对操作人员及周围设备造成伤害，提高了所述煲模装置的安全性能，另一方面，还能保证残留于吊篮中的煲模液迅速的流出，在残留的煲模液迅速流出的前提下，保证了所述煲模装置的使用安全，消除的安全隐患。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。