本实用新型涉及一种简易轧机轴承座翻转装置，属于轧机轴承维护设备技术领域。
背景技术：
冶金企业冷轧轧机轴承需要定期进行维护，为了更好地拆装各部件，需要对轧机轴承座进行旋转；目前轧机工作辊和中间辊操作侧轴承座都是采用反复吊装来进行轧机轴承座的旋转，因工作辊和中间辊操作侧轴承座在线数量多，维护周期短，所以轧机轴承座的拆装维护工作量较大，反复吊装轧机轴承座，不仅容易造成工作人员受伤，而且拆装维护效率低下，严重制约生产的顺利进行。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供种一种简易轧机轴承座翻转装置，利用该装置可方便、安全地完成轧机轴承座的翻转，提高拆装维护工作效率，保证生产顺行。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种简易轧机轴承座翻转装置，包括基座、放置架、减速机和电机；基座包括基座左侧板、基座右侧板和基座前侧板，3块侧板围成一个后侧面开放的矩形空腔结构；在基座左侧板和右侧板上表面对称固定有2个同轴的轴承座，基座左侧板的外壁固定减速机安装底座，减速机固定于减速机安装底座上，电机与减速机连接；放置架由底板和对称固定于底板相对的2条短边上的2块侧板构成，2块侧板的外壁对称固定有2个转轴与基座上2个轴承座转动连接，靠近减速机一侧的转轴通过联轴器与减速机轴连接；放置架底板上固定有挡块。
上述的一种简易轧机轴承座翻转装置，所述基座左侧板和基座右侧板尺寸相同，所述放置架2块侧板尺寸相同且相互平行；放置架2块侧板之间的垂直距离小于基座左侧板和右侧板之间的垂直距离，放置架底板的宽度大于基座左侧板的宽度；当2个转轴安装于基座的2个轴承座中且放置架处于自然下垂状态时，放置架底板的底面高于基座前侧板上表面12～15mm。
上述的一种简易轧机轴承座翻转装置，所述放置架的底板为矩形板，2块侧板的上表面对称固定有2个卡槽，其中安装固定板；所述挡块固定于放置架底板长度的1/2处且靠近底板后侧。
使用本实用新型进行轧机轴承座翻转时，首先将卡槽内的固定板取出，吊运轧机轴承座至放置架上，使轧机轴承座的止推油封套紧贴放置架上的挡块，再把固定板放回卡槽内卡住轧机轴承座，启动电机正向旋转，电机将扭矩从蜗轮蜗杆减速机传到联轴器，再传到放置架，使放置架由水平位置旋转到竖直工作位，断开电源，电机抱闸关闭，电机停止转动，放置架停止旋转，在电机抱闸关闭和蜗轮蜗杆减速机自锁的共同作用下，放置架能保持在工作位；同时由于挡块对轧机轴承座的阻挡，保证轧机轴承座不会从放置架上滑落；此时，可对轧机轴承座中的端盖和轴承进行吊装维护；当轧机轴承座维护完需要回原位时，启动电机反向旋转，当放置架水平时，断开电源。基座的前侧板起到安全限位作用，由于放置架在自然下垂状态时，其底板底面高于基座前侧板上表面12～15mm，当放置架正向翻转，越过竖直工作位偏转一定角度时，放置架的底板会与基座前侧板相抵触，使放置架停止翻转，避免操作失误造成轧机轴承座从放置架上脱落；当放置架反向翻转越过水平位置，偏转一定角度时，放置架的底板也会与基座前侧板相抵触，避免误操作造成轧机轴承座的滑落。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型根据轧机轴承座需要拆装的部位，通过控制电机和减速器使放置架正、反向慢速旋转，在保证轧机轴承座精确和可靠定位的同时，提升安全性；本实用新型可方便、安全地完成轧机轴承座的翻转，提高拆装维护工作效率，保证生产顺行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为基座结构示意图；
图4放置架结构示意图；
图5为本实用新型放置架在自然下垂状态时的剖视图；
图6为放置架正向旋转至工作位时的剖视图；
图7为放置架正向旋转至极限位置时的剖视图；
图8为放置架反向旋转至极限位置时的剖视图；
图中标记为：基座1、放置架2、减速机3、电机4、轴承座5、减速机安装底座6、转轴7、联轴器8、挡块9、卡槽10、固定板11、轧机轴承座12、止推油封套13、基座左侧板101、基座右侧板102、基座前侧板103、底板201、侧板202。
具体实施方式
图1～图4显示，本实用新型一种简易轧机轴承座翻转装置，包括基座1、放置架2、减速机3和电机4；基座1包括基座左侧板101、基座右侧板102和基座前侧板103，基座左侧板101和基座右侧板102的尺寸相同，3块侧板围成一个后侧面开放的矩形空腔结构；在基座左侧板101和右侧板102的上表面对称固定有2个同轴的轴承座5，基座左侧板101的外壁固定减速机安装底座6，减速机3固定于减速机安装底座6上，电机4与减速机3连接；放置架2由矩形底板201和对称固定于底板201相对的2条短边上的2块侧板202构成，2块侧板202的尺寸相同且相互平行；2块侧板202的外壁对称固定有2个转轴7与基座1上2个轴承座5转动连接，靠近减速机3一侧的转轴7通过联轴器8与减速机3的轴连接；放置架2的底板201上固定有挡块9，挡块9位于底板201长度的中部且靠近底板的后侧，其作用为对放置于底板201上的轧机轴承座12进行限位，避免轧机轴承座12从底板201上滑落；
图1和图2显示，放置架2的块侧板202之间的垂直距离小于基座左侧板101和右侧板102之间的垂直距离，保证放置架2能够绕转轴7在基座1的空腔内旋转；放置架2的底板201的宽度大于基座左侧板101的宽度，其目的为当放置架2旋转到极限位时底板201能够与基座前侧板103相抵触，避免放置于底板201上的轧机轴承座12从放置架2上翻落；
图5显示，当2个转轴7安装于基座1的2个轴承座5中且放置架2处于自然下垂状态时，放置架底板201的底面高于基座前侧板103上表面12～15mm，目的也为当放置架2旋转到极限位时底板201能够与基座前侧板103相抵触，避免放置于底板201上的轧机轴承座12从放置架2上翻落；
图1、图2和图4显示，放置架2的2块侧板202的上表面对称固定有2个卡槽10，其中安装长方体固定板11，当轧机轴承座12放置于放置架2的底板201上时，固定板11可以限制轧机轴承座12的移动。
图6显示，使用本实用新型旋转轧机轴承座12时，首先将卡槽10内的固定板11取出，吊运轧机轴承座12至放置架2上，使轧机轴承座12的止推油封套13紧贴放置架2上的挡块9，再把固定板11放回卡槽10内卡住轧机轴承座12，启动电机4正向旋转，电机4将扭矩从蜗轮蜗杆减速机3传到联轴器8，再传到放置架2，使放置架2由水平位置旋转到竖直工作位，断开电源，电机4的抱闸关闭，电机4停止转动，放置架2停止旋转，在电机4的抱闸关闭和蜗轮蜗杆减速机3自锁的共同作用下，放置架2能保持在工作位；同时由于挡块9对轧机轴承座12的阻挡，保证轧机轴承座12不会从放置架2上滑落；此时，可对轧机轴承座12中的端盖和轴承进行吊装维护；当轧机轴承座12维护完需要回原位时，启动电机4反向旋转，当放置架2水平时，断开电源完成全部操作。
图7和图8显示，基座1的前侧板101起到安全限位作用，由于放置架2在自然下垂状态时，其底板201的底面高于基座前侧板103的上表面12～15mm，当放置架2正向翻转，越过竖直工作位偏转一定角度时，放置架2的底板201会与基座前侧板103相抵触，使放置架2停止翻转，避免操作失误造成轧机轴承座12从放置架2上脱落；当放置架2反向翻转越过水平位置，偏转一定角度时，放置架2的底板201也会与基座前侧板103相抵触，避免误操作造成轧机轴承座12的滑落。