本实用新型涉及油管接头的生产设备，特别涉及一种模具的接料结构。
背景技术：
油管接头，是用于连接油管之间的密封件，在现有技术中油管接头的加工涉及到冲压加工，其中采用到一种毛坯，毛坯的上端设置哟法兰，毛坯的下端开设有孔槽，通过机械夹具移动至模具的模腔上方，松开对毛坯的夹持，使得毛坯落入模腔中，而后合模实现对毛坯的加工。
如上述公开技术中，在机械夹具松开对毛坯的夹持时，毛坯在重力的作用下快速下落，造成毛坯上端的法兰的下端容易与机械夹具发生碰撞，造成机械夹具和毛坯的损坏,存在待改进的不足之处。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种模具的接料结构，机械夹具加持与毛坯的水平两端，将毛坯移动至模腔的正上方，松开的毛坯的加持，毛坯下落，使得支撑杆插接于毛坯的下端形成对毛坯的支撑，避免了夹具与毛坯之间的碰撞，实现保护夹具和毛坯的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种模具的接料结构，包括下模座以及设置于下模座中的模腔，所述模腔中沿竖直方向滑动设置有用于支撑工件的支撑杆，所述下模座的下端设置有固定座，所述固定座中设置有用于抵接于支撑杆下端的弹性组件，所述下模座与固定座之间设置有固定板，所述固定板上开设有用于限定支撑杆滑移方向的限位孔。
通过采用上述技术方案，机械夹具夹持于毛坯的水平两端，并移动至下模座中模腔的正上方，机械夹具松开对毛坯的夹持，毛坯向下滑落，使得毛坯的下端抵接于支撑杆的上端，从而避免了毛坯下落过快使得法兰边与机械夹具发生碰撞，实现了保护机械夹具和毛坯的目的，在下模座设置固定座，固定座中的弹性组件实现对支撑杆的稳定支撑，实现了支撑杆在竖直方向的滑移，避免对合模造成干涉，并且下模座与固定座之间的固定板上的限位孔，限定了支撑杆的滑移方向，使得支撑杆始终保持竖直，增加了支撑杆对毛坯的支撑稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述弹性组件包括沿竖直方向滑移设置于支撑杆下端的滑块以及设置于滑块下端的支撑弹簧。
通过采用上述技术方案，滑块上端抵接于支撑杆的下端，滑块在固定座中滑动稳定性较高不易发生偏斜，提升弹性组件对支撑杆的支撑稳定性，支撑弹簧的形变量大，实现了支撑杆沿竖直方向的大幅度移动，并且支撑弹簧的支撑力稳定，实现了对滑块以及支撑杆的稳定支撑，从而提升了支撑杆对毛坯的支撑稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述滑块的下端延伸有固定柱，所述支撑弹簧的上端套接于固定柱上，所述固定座中设置有限位槽，所述支撑弹簧的下端嵌设于限位槽中。
通过采用上述技术方案，支撑弹簧的一端套接于滑块下端的固定柱上，另一端嵌设于固定座中的限位槽中，实现固定支撑弹簧的固定，避免支撑弹簧移动和偏斜，提升了支撑弹簧的支撑稳定性，间接提升对毛坯的支撑稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述限位槽的上端形成用于抵接限定滑块下端的抵接面。
通过采用上述技术方案，滑块移动过程中，滑块的上方与固定板抵接，滑块的下方抵接于固定座的抵接面上，从而实现对滑块以及架设于滑块中支撑杆的行程限定，在对毛坯加工时，实现支撑杆对毛坯形成稳定的支撑。
本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上套设有同轴的套筒，所述套筒的外周与模腔的内壁贴合。
通过采用上述技术方案，在合模时，支撑杆受压，使得支撑杆在模腔中容易发生弯折，套设于支撑杆外周的套筒，提升了支撑杆的强度，增加了支撑杆的使用寿命和对毛坯的支撑稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述套筒的上端与毛坯的下端抵接，所述下模座中设置有支撑套筒沿竖直方向滑动的动力杆。
通过采用上述技术方案，脱模时，支撑杆在弹性组件的作用力下竖直上升，并且动力杆推动套筒一同上升，支撑工件从模腔中脱离，从而实现了对工件的稳定卸料。
本实用新型进一步设置为：所述套筒的下端设置有支撑板，所述动力杆的上端抵接于支撑板的下端，所述下模座中开设有限定支撑板移动距离和移动方向的滑槽。
通过采用上述技术方案，支撑板限定于下模座的滑槽中滑动，支撑板的上端面对套筒支撑性较为稳定，实现套筒沿竖直方向的稳定滑动，稳定支撑工件从模腔中脱离完成卸料。
本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上端插接于毛坯的下端，所述支撑杆的上端设置有用于引导斜面。
通过采用上述技术方案，机械夹具松开对毛坯的夹持，毛坯下落，毛坯的下端的孔槽，在引导斜面的抵接限定下，实现支撑杆稳定的插接于毛坯的下端，实现对毛坯的稳定支撑。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
支撑杆插接于毛坯的下端实现对毛坯的稳定支撑，当合模时，套筒与支撑杆共同实现对毛坯的支撑，提升了毛坯过程中的稳定性，在脱模时，套筒与支撑杆上升使得工件脱离模腔，并且最终套筒的上端与支撑杆的上端平行，实现工件与支撑杆之间的分离，便于机械夹具夹持工件离开模具。
附图说明
图1是模具接料结构的状态示意图；
图2是模具卸料结构的状态示意图。
附图标记：1、上模；11、冲模；2、下模；21、模腔；22、下模座；221、滑槽；3、固定座；31、限位槽；32、抵接面；4、支撑杆；41、引导斜面；5、固定板；51、限位孔；6、滑块；61、固定柱；7、支撑弹簧；8、支撑板；9、动力杆；10、毛坯；101、法兰；102、孔槽；12、套筒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种模具的接料结构，包括上模1和下模2，上模1包括上模1座以及安装于上模1座中的冲模11，下模2包括下模座22以及设置于下模座22中的模腔21，机械夹具夹持毛坯10移动至模腔21的正上方，松开对毛坯10的夹持，并在上模1与下模2合模后，冲模11将毛坯10压入模腔21中，并实现对毛坯10冲压变形成工件。
如图1和图2所示，毛坯10的上端设置有法兰101并且下端开设有孔槽102，在模腔21中沿竖直方向设置有支撑杆4，当毛坯10下落时，在支撑杆4的上端设置有引导斜面41，当毛坯10下端的孔槽102未完全对齐支撑杆4上端时，毛坯10下端与引导斜面41的抵接实现支撑杆4的上端插接于孔槽102中对毛坯10形成支撑，从而避免毛坯10下落过快造成机械夹具与毛坯10上的法兰101下端发生碰撞，实现了保护毛坯10和机械夹具的目的。
如图1和图2所示，在下模座22的下端设置有固定座3，固定座3与下模座22之间连接于固定板5，固定板5上开设有限位孔51，支撑杆4的下端穿过限位孔51延伸至固定座3中并沿竖直方向滑移设置，固定板5上的限位孔51限定了支撑杆4的滑移方向，在固定座3中设置有用于抵接于支撑杆4下端的弹性组件，弹性组件包括沿竖直方向滑移设置于固定座3中的滑块6以及支撑弹簧7，在滑块6的下端延伸设置有固定柱61，并且在固定座3中位于滑块6的下方开设有限位槽31，支撑弹簧7的上端套设于固定柱61上，支撑弹簧7的下端嵌设于限位槽31中，固定了支撑弹簧7的位置，在支撑弹簧7的作用力下，实现滑块6对支撑杆4的稳定支撑；
合模时，毛坯10和支撑杆4受压，支撑杆4的下端抵接滑块6，滑块6下滑并且支撑弹簧7压缩，直至滑块6的下端抵接于在限位槽31上端形成的抵接面32上，限定了支撑杆4的下滑距离，并且实现支撑杆4对毛坯10的稳定支撑。
如图1和图2所示，支撑杆4外套设有套筒12，套筒12的外周与模腔21的内壁抵接，在下模座22中且位于套筒12的下方沿竖直方向开设有滑槽221，并在滑槽221内沿竖直方向滑移设置有支撑板8，在支撑板8的下端沿竖直方向设置有动力杆9，动力杆9的上端穿过固定座3抵接于支撑板8的下端；
毛坯10进过加工形成工件后需要脱模，上模1与下模2分离，支撑杆4在支撑弹簧7的作用力下竖直上滑，直至滑块6上端抵接于固定板5的下端，并且动力杆9推动支撑板8，支撑板8支撑套筒12竖直上滑，套筒12和支撑杆4支撑工件脱离模腔21，并且直至支撑板8的上端抵接于滑槽221的内壁，使得套筒12的上端与支撑杆4的上端平齐，套筒12支撑工件的下端使得工件与支撑杆4相互脱离，在机械夹具夹持工件平移时避免了支撑杆4的干涉。
本实施例的工作原理是：
上料时，机械夹具夹持工件平移至模腔21的上方，机械夹具松开，毛坯10下落至支撑杆4的上端插接于毛坯10下端的孔槽102中，使得毛坯10固定，避免了毛坯10下落过快造成法兰101与机械夹具的碰撞；
合模时，上模1的冲模11挤压毛坯10，毛坯10和支撑杆4下滑，使得滑块6下滑以及支撑弹簧7压缩，直至滑块6的下端抵接于固定座3中的抵接面32，并且毛坯10的下端与套筒12的抵接，直至冲模11完成对毛坯10的冲压，并且毛坯10形成工件；
脱模时，上模1与冲模11向上滑动，支撑弹簧7恢复形变，使得支撑杆4竖直上滑并且动力杆9推动支撑板8使得套筒12上滑，将工件支撑脱离模腔21，直至支撑板8与下模座22中滑槽221的内壁抵接，套筒12的上端与支撑杆4上端齐平，使得套筒12支撑工件与支撑杆4相互脱离，实现机械夹具夹持工件平移离开，完成卸料。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。