本实用新型涉及电源领域，尤其涉及一种送丝机电源电路。
背景技术：
目前市场小型交直流气保焊焊机中通过设置控制板，送丝机电源接入控制板上，通过简单的控制，可改变送丝机电压，能够简单的满足基本调速使用需求。现有技术送丝机电源控制方式存在以下缺陷，由于通常仅设置电源开关控制送丝机工作，当机器电源开关打开时，没有焊接的情况下，机器会产生空载能耗，浪费电能；同时送丝机电源控制部分，只有简单的调速功能，在电路控制上是没有加刹车电路，这样的设计仅仅是满足基本焊接要求，送丝速度可调，在焊接结束停止的瞬间，送丝机根据惯性，会多送出大概15mm焊丝出来，这样造成了焊丝浪费，使用成本也高。在下次焊接时，焊丝露出太多，影响焊接起弧。
故，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一种方案，解决现有技术中存在的缺陷。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述技术问题，确有必要提供一种送丝机电源电路，通过在主电路上增加控制开关，当机器电源开关打开时，没有焊接的情况下，主电路不通电，没有空载能耗产生；同时设置继电器开关，焊机在停止焊接时，送丝机立即停止工作，不会根据惯性冲出多余焊丝，减少了焊丝浪费，降低了使用成本；也避免了在下次焊接时，焊丝露出太多，影响焊接起弧。
为了解决现有技术存在的技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种送丝机电源电路，包括电源单元、送丝速度调节单元和控制单元，所述电源单元与交流输入相连接，用于为送丝机提供供电；所述送丝速度调节单元用于调节送丝机送丝速度；所述控制单元与所述电源单元、送丝速度调节单元和送丝机相连接，其至少包括枪开关、继电器RLY1、继电器RLY2以及变压器T1，其中，所述枪开关用于在其闭合时产生第一控制信号或在其断开时产生第二控制信号；所述变压器T1的初级线圈与交流输入相连接，所述继电器RLY1的第三脚、第四脚串接在主供电回路，所述继电器RLY2的第三脚、第四脚串接在送丝机工作回路；当所述第一控制信号来临时，所述继电器RLY1使其第三脚和第四脚导通进而接通主供电回路以及所述继电器RLY2使其第三脚和第四脚导通进而接通送丝机工作回路；当所述第二控制信号来临时，所述继电器RLY1使其第三脚和第四脚断开进而切断主供电回路以及所述继电器RLY2使其第三脚和第四脚断开进而切断送丝机工作回路。
作为优选的技术方案，所述继电器RLY1的第三脚串接入主供电回路，所述继电器RLY1的第四脚与所述变压器T1的第一脚相连接；所述继电器RLY1的第一脚与电容C1的正端、二极管D5的正端、所述电源单元的输出正端、送丝速度调节单元的供电端相连接，所述继电器RLY1的第二脚与电容C1的另负端、二极管D1的正端相连接，所述继电器RLY2的第二脚与二极管D1的负端、电容C4的一端、二极管D6的正端、所述变压器T1的第四脚相连接，所述继电器RLY2的第一脚与电容C4的另一端、二极管D6的负端、二极管D5的负端相连接；所述继电器RLY2的第三脚与所述送丝速度调节单元相连接，所述继电器RLY2的第四脚与送丝机相连接；所述变压器T1的第三脚与所述枪开关的一端相连接，所述枪开关的另一端与所述电源单元相连接。
作为优选的技术方案，所述电源单元包括电源开关、风机、档位开关、主变压器、整流桥和电抗器。
作为优选的技术方案，所述送丝速度调节单元包括送丝速度调节电位器，所述送丝速度调节电位器与第一接口J1相连接。
作为优选的技术方案，还设置第二接口J2，所述第二接口J2用于连接电源单元、送丝速度调节单元和控制单元。
与现有技术相比较，本实用新型通过设置控制单元，使焊机在打开电源开关后，机器主电路不工作，降低机器空载时候的变压器能耗，主电路零能耗；只有当按下枪开关，继电器吸合，主电路工作；同时，枪开关断开时，继电器断开，焊机立刻停止焊接，焊丝不会根据送丝机惯性冲出多余焊丝，减少了焊丝浪费，降低了使用成本。也避免了在下次焊接时，焊丝露出太多，影响焊接起弧。
附图说明
图1为本实用新型送丝机电源电路的电路原理图。
如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型提供的技术方案作进一步说明。
参见图1，所示为本实用新型送丝机电源电路的电路原理图，至少包括电源单元、送丝速度调节单元和控制单元，电源单元与交流输入相连接，用于为送丝机提供供电，其进一步包括电源开关、风机、档位开关、主变压器、整流桥和电抗器。图1中，①为电源开关，②为风机，③为档位开关，四为主变压器，⑤为整流桥，⑥为电抗器，电源单元的具体电路连接参见图1所示，在此不再赘述。
送丝速度调节单元用于调节送丝机送丝速度，包括送丝速度调节电位器，送丝速度调节电位器与第一接口J1相连接，其通过送丝速度调节电位器实现调节送丝速度。送丝速度调节单元的具体电路连接参见图1所示，在此不再赘述。
控制单元与电源单元、送丝速度调节单元和送丝机相连接，通过设置第二接口J2实现电源单元、送丝速度调节单元和控制单元的连接。
控制单元至少包括枪开关、继电器RLY1、继电器RLY2以及变压器T1，其中，枪开关用于在其闭合时产生第一控制信号或在其断开时产生第二控制信号；变压器T1的初级线圈与交流输入相连接，继电器RLY1的第三脚、第四脚串接在主供电回路，继电器RLY2的第三脚、第四脚串接在送丝机工作回路；当第一控制信号来临时，继电器RLY1使其第三脚和第四脚导通进而接通主供电回路以及继电器RLY2使其第三脚和第四脚导通进而接通送丝机工作回路；当第二控制信号来临时，继电器RLY1使其第三脚和第四脚断开进而切断主供电回路以及继电器RLY2使其第三脚和第四脚断开进而切断送丝机工作回路。
进一步的，继电器RLY1的第三脚串接入主供电回路，继电器RLY1的第四脚与变压器T1的第一脚相连接；继电器RLY1的第一脚与电容C1的正端、二极管D5的正端、电源单元的输出正端、送丝速度调节单元的供电端相连接，继电器RLY1的第二脚与电容C1的另负端、二极管D1的正端相连接，继电器RLY2的第二脚与二极管D1的负端、电容C4的一端、二极管D6的正端、变压器T1的第四脚相连接，继电器RLY2的第一脚与电容C4的另一端、二极管D6的负端、二极管D5的负端相连接；继电器RLY2的第三脚与送丝速度调节单元相连接，继电器RLY2的第四脚与送丝机相连接；变压器T1的第三脚与枪开关的一端相连接，枪开关的另一端与电源单元相连接。
采用上述技术方案，1、当枪开关断开时：接通电源开关后，电压通过接线端子JC和JB到达变压器T1的初级(第一脚和第二脚)，由于枪开关没有闭合，电源单元输出电压无法通过接线端子J2的4脚到达A点，继电器RLY1感应第二控制信号(即A点无电压)，继电器RLY1和RLY2线圈不通电故不能工作，使其第三脚和第四脚处于断开状态，主供电回路的变压器的次级无法形成回路，所以主供电回路无法通过接线端子JA得到电压，故主变压器④不工作；送丝机也无法通过接线端子J2的5脚得到电压，故送丝机不工作；2、当枪开关闭合时：接通电源开关，变压器T1的次级接线端子J2的1脚再经过闭合的枪开关再经过接线端子J2的4脚再经过继电器RLY1线圈再由二极管D1半桥整流后，产生第一控制信号(即A点得到正电压，C点为负电压)，使得继电器RLY1线圈形两端得电压使继电器RLY1第三脚和第四脚导通，从而通过接线端子JA进入档位开关接通主回路，变压器④得电开始工作；同理，继电器RLY2也感应第一控制信号，即二极管D5半桥整流后B点得到正电压，C点位负电压，继电器RLY2线圈形两端得电压使继电器RLY2第三脚和第四脚导通，从而接通丝机工作回路使送丝机开始工作。焊接在结束的瞬间，枪开关断开立即产生第二控制信号，继电器RLY2第三脚和第四脚断开，马上切断丝机工作回路，送丝机刹车，没有惯性转动，瞬间停止送丝，没有送丝延时现象。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。