本实用新型涉及车床技术领域，尤其涉及一种车床电主轴。
背景技术：
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。现有的主轴和安装的齿轮或带轮都是配套使用的，一种主轴不能适配不同内径大小的齿轮或带轮，这样存在一定的局限性，兼容性差，因此，需要一种车床电主轴来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种车床电主轴。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种车床电主轴，包括装置本体，所述装置本体的顶部与底部开设有出口，所述装置本体内固定安装有安装箱，所述安装箱内固定安装有竖直设置的导向杆，导向杆上滑动安装有两个对称设置的推板，所述导向杆上转动安装有反向丝杆，所述反向丝杆上螺纹安装有两个对称设置的调节块，所述调节块上铰接有两个对称设置的联动杆，联动杆与推板铰接，所述推板上焊接有竖直设置的推杆，所述推杆的一端延伸至安装箱的外部固定连接有抵压块，抵压块与出口滑动连接，所述反向丝杆的一端延伸至装置本体的外部固定连接有手柄，所述手柄的一侧焊接有两个对称设置的限位杆，装置本体的一侧开设有限位槽，限位槽与限位杆适配。
优选的，所述手柄上开设有轨道腔，轨道腔上滑动安装有竖直设置的调节杆，所述反向丝杆的一端延伸至轨道腔内与调节杆固定连接。
优选的，所述安装箱的顶部内壁与底部内均固定安装有导向块，导向块上开设有两个通孔，推杆的一端贯穿通孔与抵压块固定连接，推杆与通孔滑动连接。
优选的，所述反向丝杆由第一螺纹杆、第二螺纹杆和圆柱杆组成，第一螺纹杆、第二螺纹杆的螺纹方向相反，第一螺纹杆和第二螺纹杆分别与两个导向杆转动连接，圆柱杆与调节杆固定连接。
优选的，所述导向杆上开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承，第一螺纹杆和第二螺纹杆分别与轴承的内圈固定连接。
优选的，所述抵压块远离推杆的一侧固定连接有缓冲板，缓冲板为橡胶材质制成。
本实用新型的有益效果是：通过转动手柄，带动反向丝杆转动，反向丝杆带动两个调节块背向运动，带动推杆和抵压块线的外部延伸，抵压块抵压于齿轮或带轮的内圈上，实现了不同内径大小的齿轮或带轮安装。本实用新型使得车床主轴可以安装同内径大小的齿轮或带轮，提高了主轴的兼容性，使用方便，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种车床电主轴的结构示意图；
图2为手柄的剖视结构示意图。
图中：1装置本体、2出口、3安装箱、4导向杆、5推板、6反向丝杆、7调节块、8联动杆、9推杆、10抵压块、11手柄、12限位杆、13限位槽、14轨道腔、15调节杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种车床电主轴，包括装置本体1，装置本体1的顶部与底部开设有出口2，装置本体1内固定安装有安装箱3，安装箱3内固定安装有竖直设置的导向杆4，导向杆4上滑动安装有两个对称设置的推板5，导向杆4上转动安装有反向丝杆6，反向丝杆6上螺纹安装有两个对称设置的调节块7，调节块7上铰接有两个对称设置的联动杆8，联动杆8与推板5铰接，推板5上焊接有竖直设置的推杆9，推杆9的一端延伸至安装箱3的外部固定连接有抵压块10，抵压块10与出口2滑动连接，反向丝杆6的一端延伸至装置本体1的外部固定连接有手柄11，手柄11的一侧焊接有两个对称设置的限位杆12，装置本体1的一侧开设有限位槽13，限位槽13与限位杆12适配。
本实施例中，手柄11上开设有轨道腔14，轨道腔14上滑动安装有竖直设置的调节杆15，反向丝杆6的一端延伸至轨道腔14内与调节杆15固定连接，安装箱3的顶部内壁与底部内均固定安装有导向块，导向块上开设有两个通孔，推杆9的一端贯穿通孔与抵压块10固定连接，推杆9与通孔滑动连接，反向丝杆6由第一螺纹杆、第二螺纹杆和圆柱杆组成，第一螺纹杆、第二螺纹杆的螺纹方向相反，第一螺纹杆和第二螺纹杆分别与两个导向杆4转动连接，圆柱杆与调节杆15固定连接，导向杆4上开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承，第一螺纹杆和第二螺纹杆分别与轴承的内圈固定连接，抵压块10远离推杆9的一侧固定连接有缓冲板，缓冲板为橡胶材质制成，通过转动手柄11，带动反向丝杆6转动，反向丝杆6带动两个调节块7背向运动，带动推杆9和抵压块10线的外部延伸，抵压块10抵压于齿轮或带轮的内圈上，实现了不同内径大小的齿轮或带轮安装。本实用新型使得车床主轴可以安装同内径大小的齿轮或带轮，提高了主轴的兼容性，使用方便，易于推广。
本实施例中，通过拉动手柄11带动限位杆12脱离限位槽13，限位槽13时用来限制手柄11转动，转动手柄11，带动反向丝杆6转动，反向丝杆6带动两个调节块7背向运动，调节块7带动联动杆8运动，联动杆8推动推板5运动，推板5带动推杆9和抵压块10线的外部延伸，抵压块10抵压于齿轮或带轮的内圈上，实现了不同内径大小的齿轮或带轮安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。