本实用新型涉及一种用于金属材料切割的新型数控线切割机床，属于金属材料生产辅助装置技术领域。
背景技术：
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金属材料加工有热加工和冷加工两种，热加工是经过对金属进行加温后，再进行挤压，拉伸、熔解等手法，冷加工就是直接对金属进行车、削、刨、铣、弯曲、冲压，钻孔、研磨等等，金属材料在加工时往往需要进行切割。
但是现有的切割装置不能自动控制切割距离，因此需要发明一种用于金属材料切割的新型数控线切割机床，对金属材料进行切割时能够自动控制切割距离，同时采用自供电的方式，绿色环保，进一步地弥补现有设备存在的不足。
技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于金属材料切割的新型数控线切割机床。
本实用新型的用于金属材料切割的新型数控线切割机床，它包含安装板、支撑柱、置物架、工作台、机体、太阳能薄膜板、激光发生器、控制主机、显示屏、控制键盘、耐热板、蓄电池、连接杆、连接块、气动推杆、气泵、泵座、位移传感器和滑槽，机体上面设置有工作台，工作台上面两侧设置有置物架，工作台内部底面设置有耐热板，机体表面设置有控制主机，控制主机表面设置有显示屏，显示屏旁侧设置有控制键盘，机体侧面设置有滑槽，滑槽上设置有支撑柱，支撑柱端部侧面设置有安装板，安装板上面设置有太阳能薄膜板，安装板底面设置有激光发生器，安装板内部设置有连接杆，机体内部侧面设置有泵座，泵座侧面设置有气泵，气泵端部设置有气动推杆，气动推杆端部侧面设置有连接块，气动推杆内部设置有位移传感器，机体内部设置有蓄电池。
作为优选，所述的工作台通过螺钉固定在机体上面，置物架通过卡槽固定在工作台上面两侧，耐热板的材料为碳化硅，耐热板胶接在工作台内部底面。
作为优选，所述的控制主机的型号为PLC S7-600，控制主机通过螺钉固定在机体表面，显示屏胶接在控制主机表面，控制键盘内嵌在控制主机表面。
作为优选，所述的滑槽通过螺钉固定在机体侧面，支撑柱与滑槽滑动连接，支撑柱通过螺钉固定在连接块端部。
作为优选，所述的安装板通过螺钉固定在支撑柱端部侧面，太阳能薄膜板通过螺钉固定在安装板上面，激光发生器通过螺钉固定在连接杆端部。
作为优选，所述的泵座通过螺钉固定在机体内部侧面，气泵的数量为2个，气泵通过螺钉固定在泵座侧面，气动推杆与气泵机械连接。
作为优选，所述的连接块通过螺钉固定在气动推杆端部侧面，位移传感器通过卡槽固定在气动推杆内部，蓄电池通过卡槽固定在机体内部。
作为优选，所述的控制主机与气泵、位移传感器、太阳能薄膜板、蓄电池、激光发生器、显示屏和控制键盘电连接。
本实用新型的有益效果：该装置通过位移传感器、控制主机和气泵组成的反馈控制回路，能够控制支撑柱带动激光发生器移动至指定的位置对置物架上的金属材料进行线切割，从而能够对金属材料的切割距离进行自动控制，丰富了线切割机床的使用功能，同时设置有太阳能薄膜板，能够将太阳能转换为电能并传递至蓄电池进行储存供装置的用电部件使用，采用自供电的方式，绿色环保，使用方便，有利于大范围的推广使用。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的正视外部图；
图2为本实用新型的侧视内部图；
图3为本实用新型的俯视内部图。
1-安装板；2-支撑柱；3-置物架；4-工作台；5-机体；6-太阳能薄膜板；7-激光发生器；8-控制主机；9-显示屏；10-控制键盘；11-耐热板；12-蓄电池；13-连接杆；14-连接块；15-气动推杆；16-气泵；17-泵座；18-位移传感器；19-滑槽。
具体实施方式：
如图1、图2和图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含安装板1、支撑柱2、置物架3、工作台4、机体5、太阳能薄膜板6、激光发生器7、控制主机8、显示屏9、控制键盘10、耐热板11、蓄电池12、连接杆13、连接块14、气动推杆15、气泵16、泵座17、位移传感器18和滑槽19，机体5上面设置有工作台4，工作台4上面两侧设置有置物架3，工作台4内部底面设置有耐热板11，机体5表面设置有控制主机8，控制主机8表面设置有显示屏9，显示屏9旁侧设置有控制键盘10，机体5侧面设置有滑槽19，滑槽19上设置有支撑柱2，支撑柱2端部侧面设置有安装板1，安装板1上面设置有太阳能薄膜板6，安装板1底面设置有激光发生器7，安装板1内部设置有连接杆13，机体5内部侧面设置有泵座17，泵座17侧面设置有气泵16，气泵16端部设置有气动推杆15，气动推杆15端部侧面设置有连接块14，气动推杆15内部设置有位移传感器18，机体5内部设置有蓄电池12。
其中，所述的工作台4通过螺钉固定在机体5上面，置物架3通过卡槽固定在工作台4上面两侧，耐热板11的材料为碳化硅，耐热板11胶接在工作台4内部底面；所述的控制主机8的型号为PLC S7-600，控制主机8通过螺钉固定在机体5表面，显示屏9胶接在控制主机8表面，控制键盘10内嵌在控制主机8表面；所述的滑槽19通过螺钉固定在机体5侧面，支撑柱2与滑槽19滑动连接，支撑柱2通过螺钉固定在连接块14端部；所述的安装板1通过螺钉固定在支撑柱2端部侧面，太阳能薄膜板6通过螺钉固定在安装板1上面，激光发生器7通过螺钉固定在连接杆13端部；所述的泵座17通过螺钉固定在机体5内部侧面，气泵16的数量为2个，气泵16通过螺钉固定在泵座17侧面，气动推杆15与气泵16机械连接；所述的连接块14通过螺钉固定在气动推杆15端部侧面，位移传感器18通过卡槽固定在气动推杆15内部，蓄电池12通过卡槽固定在机体5内部；所述的控制主机8与气泵16、位移传感器18、太阳能薄膜板6、蓄电池12、激光发生器7、显示屏9和控制键盘10电连接。
本具体实施方式的工作原理：当需要使用此装置时，太阳能薄膜板6能够将太阳能转换为电能并传递至蓄电池12进行储存，供装置的用电部件使用，采用自供电的方式，绿色环保，当需要对金属材料进行切割时，使用者将待切割的金属材料通过置物架3放置在工作台4上面，使用者通过控制键盘10发送工作指令，工作指令通过导线传递至控制主机8，控制主机8控制气泵16工作通过气动推杆15带动连接块14向前移动，连接块14带动支撑柱2在滑槽19上滑动，支撑柱2带动激光发生器7移动，同时控制主机8控制位移传感器18工作获取气动推杆15处的实时位移值并传递至控制主机8，控制主机8将实时位移值传递至显示屏9进行显示供使用者观察了解，同时控制主机8控制实时位移值与预定位移值进行对比，当实时位移值与预定位移值相同时，控制主机8控制气泵16停止工作，从而对金属材料的切割距离进行自动控制，同时控制主机8控制激光发生器7工作，使用者通过控制键盘10控制气泵16工作通过连接杆13带动激光发生器7前后移动对置物架3上的金属材料进行线切割，耐热板11的材料为碳化硅，能够在切割过程中对机体5提供耐热保护。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。