本实用新型涉及一种切割加工锯床，尤其涉及一种低损耗的节能台锯。
背景技术：
目前，对铜件、铝件、铁件和塑料件等工件进行切割加工锯床、等离子切割机、激光切割机，等离子切割机、激光切割机为比较高端的设备，主要用于精度要求比较高的场合，由于其价格昂贵，众多小型低端的加工企业很难得到普及。锯床由于制造成本低，是最常使用的是锯床，能满足多数工作的加工要求；但现有的锯床切割加工的工件的切割面，为了保证切割工作，需要圆锯片以较高的速度旋转，为了保证圆锯片高速旋转，常常在电机和圆锯片传动之间增加加速箱，为了保证切割功率，导致需要用到较大功率的电机，不利于省电。高速旋转的圆锯片由于断裂，为了防止圆锯片断裂，常通过加厚圆锯片较厚的方法来实现，但这导致锯缝的宽度增加，造成工件的损耗增加，不利于环保和节材。而且加工过程中，高速旋转的圆锯片因受锯缝的张力夹住导致受力不均，容易发生颤动现象，不但会发生尖锐的噪音污染环境，危害操作人员人身心健康，还导致工件切割面比较粗糙，难以满足使用的要求，后续还需采用铣床对工件的切割面进行铣削加工，增加了加工工序，加工效率低下，提高了加工成本。
为了解决现有的锯床切割加工时存在上述的工件切割面比较粗糙的问题，申请号为“CN201710090595.8”，名称为“一种低损耗节能台锯”的发明申请，它包括锯台、锯片进给滑座、锯片进给驱动机构、锯片驱动机构、圆锯片和工件压紧机构。锯片进给滑座可移动安装于锯台上，锯片进给驱动机构驱动锯片进给滑座在锯台上移动，锯片驱动机构安装于锯片进给滑座上，圆锯片可转动安装于锯片进给滑座上，锯片驱动机构驱动圆锯片转动。工件压紧机构安装于锯台上，其用于压紧工件。锯片进给滑座上安装有锯片限位组件，锯片限位组件包括防护架，防护架固定于锯片进给滑座上，圆锯片位于防护架内，防护架上圆锯片的两侧处分别固定有第一定位块和第二定位块，第一定位块与第二定位块相互对应。采用该台锯切割工件，虽然工件切割面的光洁度非常好，不需经铣床铣削即可满足使用要求，减少了加工工序，提高了加工效率和降低了加工成本。但工件切割面的光洁度仍未全面达到质量要求较为严格的高端要求。而且其技术方案由于结构仍然存在以下的缺陷，圆锯片较厚，运行时阻力大、颤动大，容易断裂；噪音大，污染环境；功耗大，不利于节能降耗；工件损耗大，不利于环保和降低原材料成本。
技术实现要素：
为解决现有台锯存在上述缺陷，本实用新型提供一种结构科学紧凑、锯缝小、工件切割面光滑、低噪音、环保节能型的低损耗节能台锯。
为实现上述目的，本实用新型采取的方案是：
一种低损耗节能台锯，其特征在于，包括：
锯台，用于安装和固定台锯的零部件，其顶部设有切割工作台，切割工作台设有锯槽，其顶部侧面设有伸到工作台上方的辅助悬臂，锯台内部纵向设有水平设置的水平滑轨；
圆锯片，可移动地设置在锯台内，其上端部分从锯台内部伸出，从锯槽露出在切割工作台上，用于切割工件；
锯片进给滑座，其底部设有与锯台内部的水平滑轨匹配的滑块，通过滑块可滑动动地设在水平滑轨上，用于驱动圆锯片水平方向进给，锯片进给滑座上设有轴承座，圆锯片通过旋转轴可旋转地安装在轴承座上；
锯片进给驱动机构，设置在锯台内部，用于驱动锯片进给滑座在水平滑轨上作直线滑动；
锯片驱动机构，设置在锯片进给滑座上，用于驱动圆锯片旋转；
工件压紧机构，设置在辅助悬臂上，用于压紧工件；
锯缝塞条，可升降地设置在辅助悬臂上，用于撑开工件切割形成的锯缝，减少锯缝形变夹紧圆锯片形成的摩擦力；
行程开关，设于锯台上，受锯片进给滑座行程位置控制，用于获取圆锯片的进给位置信号，给控制锯缝塞条升降动作的电气控制器件反馈控制信号。
作为上述方案的进一步说明，优选地，前述辅助悬臂油设有塞缝液压油缸，塞缝液压油缸的活塞杆向下设置，锯缝塞条设置在塞缝液压油缸的活塞杆下端部；锯缝塞条具有一个薄而尖的下端部，锯缝塞条的下端部的厚度小于锯片的厚度。
作为上述方案的特别说明，圆锯片由其基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等一系列参数组合成后决定其整体性能，但同等条件下，本实用新型可以通过使用厚度较薄的圆锯片来实现其性能。由于锯缝塞条将锯缝撑开，锯缝两侧不会夹住圆锯片，从而大大减小了圆锯片旋转的摩擦力，旋转阻力小，噪音也跟着大幅减小，对动力的要求也就更小，达到省电的目的外，还可以降低圆锯片的旋转速度，进而降了圆锯片的颤抖的振幅，因此，可以将圆锯片的厚度减小，使用较薄的圆锯片，产生的工件锯缝也变小，工件的损耗也随之变小，有利于环保和节材，降低材料成本，产生意想不到的技术效果。工件压紧机构也可以防止工件发生振动，减少噪音发生。
作为上述方案的进一步说明，优选地，前述工件压紧机构包括：
压紧板，设置在辅助悬臂和切割工作台之间，用于压紧工件；
压紧液压油缸，设置在辅助悬臂上，其活塞杆与压紧板连接，用于控制压紧板的升降；
直线轴承，设置在辅助悬臂上，用于压紧板升降限位；
光导轴，套设在直线轴承内，下端与压紧板连接，用于压紧板升降限位。
作为上述方案的进一步说明，优选地，前述锯片驱动机构包括锯片驱动电机、皮带轮传动组件和减速箱；锯片驱动电机和减速箱均设置于锯片进给滑座上，锯片驱动电机和减速箱之间通过皮带轮传动组件传动，减速箱的输出轴与圆锯片的转轴连接成一体。
作为上述方案的进一步改进和进一步说明，优选地，前述锯台内部设有滑轨架，水平滑轨设置在滑轨架上，水平滑轨为燕尾滑轨；相应的，锯片进给滑座的滑块为燕尾滑块；行程开关设置于滑轨架上，锯片进给滑座上设有将行程开关压下到闭合位置的位置压块。
作为上述方案的进一步说明，优选地，前述锯片进给驱动机构包括液压马达和长齿条，长齿条固定在滑轨架上，液压马达设置在锯片进给滑座上，液压马达的输出轴向下伸出到滑轨架内，输出轴上设有与长齿条啮合的齿轮。
作为上述方案的进一步改进和进一步说明，优选地，前述锯片进给滑座上设有锯片限位防护组件，锯片限位防护组件包括防护架，防护架设在锯片进给滑座上，防护架将圆锯片的围在其内，防护架内侧设有4块限位块，4块限位块分别分布在圆锯片的前后的左右两侧；限位块与圆锯片之间的距离为0.03mm～0.05mm。其主要技术效果是，切割工件时锯片限位组件的4块限位块分别限定圆锯片的轴向摆动，防止圆锯片出现较大幅度的偏摆，从而提高了工件切割面的光洁度；加工后的工件不需另外进行铣削加工，减少了铣削加工工序，缩短了加工时间，提高了加工效率，并降低了加工成本。
作为上述方案的改进和进一步说明，优选地，前述防护架上设有定位板块，定位板块上设有供锯缝塞条穿过的定位缝。
由上可知，本实用新型具有如下的优点：(1)结构科学简单，结构紧凑；(2)圆锯片薄，工件锯缝小，工件的损耗小有利于环保和节材，降低材料成本；(3)工件切割面光滑，减少了后续加工工序，大幅提高了加工效率和降低了加工成本；(4)噪音非常低，避免了污染环境，避免危害操作人员人身心健康；(5)功耗小，有利于节能降耗，节能环保。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的右视图。
图4是图1的俯视图。
图5是图1的仰视图。
图6是图5中的A处放大图。
附图标号说明：锯台1，压紧液压油缸2，滑轨架3，水平滑轨4，滑块5，锯片进给滑座6，锯片驱动机构7，圆锯片8，锯片限位防护组件9，工件压紧机构10；辅助悬臂11，切割工作台12；锯片进给驱动机构13，锯缝塞条14，塞缝液压油缸15，定位板块16，锯片驱动电机17，皮带轮传动组件18，减速箱19，压紧板20，轴承21，光导轴22，直线轴承23；行程开关24，防护架25，限位块26；液压马达27，长齿条28；齿轮29，锯槽30，工件导向板31，转轴32,位置压块33，定位缝34。
具体实施方式
下面结合附图和优选的实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。
参见图1～图6，一种低损耗节能台锯，其特征在于，包括：
锯台1，用于安装和固定台锯的零部件，其顶部设有切割工作台12，切割工作台12设有锯槽30，其顶部侧面设有伸到工作台上方的辅助悬臂11，锯台1内部纵向设有水平设置的水平滑轨4；
圆锯片8，可移动地设置在锯台1内，其上端部分从锯台1内部伸出，从锯槽30露出在切割工作台12上，用于切割工件；
锯片进给滑座6，其底部设有与锯台1内部的水平滑轨4匹配的滑块5，通过滑块5可滑动动地设在水平滑轨4上，用于驱动圆锯片8水平方向进给，锯片进给滑座6上设有轴承21座，圆锯片8通过旋转轴32可旋转地安装在轴承21座上；
锯片进给驱动机构13，设置在锯台1内部，用于驱动锯片进给滑座6在水平滑轨4上作直线滑动；
锯片驱动机构7，设置在锯片进给滑座6上，用于驱动圆锯片8旋转；
工件压紧机构10，设置在辅助悬臂11上，用于压紧工件；
锯缝塞条14，可升降地设置在辅助悬臂11上，用于撑开工件切割形成的锯缝，减少锯缝形变夹紧圆锯片8形成的摩擦力；
行程开关24，设于锯台1上，受锯片进给滑座6行程位置控制，用于获取圆锯片8的进给位置信号，给控制锯缝塞条14升降动作的电气控制器件反馈控制信号。
参见图2、图4，前述辅助悬臂11油设有塞缝液压油缸15缸，塞缝液压油缸15缸的活塞杆向下设置，锯缝塞条14设置在塞缝液压油缸15缸的活塞杆下端部；锯缝塞条14具有一个薄而尖的下端部，锯缝塞条14的下端部的厚度小于锯片的厚度。
参见图1～图4，前述工件压紧机构10包括：
压紧板20，设置在辅助悬臂11和切割工作台12之间，用于压紧工件；
压紧液压油缸2，设置在辅助悬臂11上，其活塞杆与压紧板20连接，用于控制压紧板20的升降；
直线轴承23，设置在辅助悬臂11上，用于压紧板20升降限位；
光导轴22，套设在直线轴承23内，下端与压紧板20连接，用于压紧板20升降限位。
参见图1～图3，前述锯片驱动机构7包括锯片驱动电机17、皮带轮传动组件18和减速箱19；锯片驱动电机17和减速箱19均设置于锯片进给滑座6上，锯片驱动电机17和减速箱19之间通过皮带轮传动组件18传动，减速箱19的输出轴与圆锯片8的转轴32连接成一体。
参见图2～图3，前述锯台1内部设有滑轨架3，水平滑轨4设置在滑轨架3上，水平滑轨4为燕尾滑轨；相应的，锯片进给滑座6的滑块5为燕尾滑块；行程开关24设置于滑轨架3上，锯片进给滑座6上设有将行程开关24压下到闭合位置的位置压块33。
参见图1～图2，前述锯片进给驱动机构13包括液压马达27和长齿条28，长齿条28固定在滑轨架3上，液压马达27设置在锯片进给滑座6上，液压马达27的输出轴向下伸出到滑轨架3内，输出轴上设有与长齿条28啮合的齿轮29。
参见图1、图5～图6，前述锯片进给滑座6上设有锯片限位防护组件9，锯片限位防护组件9包括防护架25，防护架25设在锯片进给滑座6上，防护架25将圆锯片8的围在其内，防护架25内侧设有4块限位块26，4块限位块26分别分布在圆锯片8的前后的左右两侧；限位块26与圆锯片8之间的距离为0.03mm～0.05mm。
参见图2、图4，防护架25上设有定位板块16，定位板块16上设有供锯缝塞条14穿过的定位缝34。
使用时，将工件在切割工作台12上摆放好，通过工件压紧机构10的压紧板20将工件压紧在切割工作台12上，即可启动低损耗节能台锯即可进行切割。采取以上的结构后，噪音很小，几乎和日常背景噪音一样，锯片薄，锯片阻力小，锯缝也小，材料损耗小；由于锯片转速相对现有的台锯低很多，锯片驱动电机17的功率也相对较小，比较省电。整体节能环保性能非常优异。
与常规同规格的台锯进行铝材切割比较，以切割铝材为例，常规台锯的铝材切割锯缝宽度为5.5mm，低损耗节能台锯铝材切割锯缝宽度为2.6mm，锯缝宽度减小了一半以上，意味着变成锯末的铝材消耗更少，至少减少一半的铝锯末产生！以规格为100mm厚的铝板来计算，若一天切割32米，则约减少23公斤铝材的损耗。而且，铝材切割面光滑、噪音低。
根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。