本实用新型涉及建筑加工领域，特别涉及一种具有夹紧功能的板材切割机。
背景技术：
在机械加工过程中，板材切割机对比手工切割，有效减少了工人劳动强度，切割工件质量较好，提高了板材切割效率，在国内一些中小企业甚至大型企业中，板材切割机使用广泛。板材切割机在切割板材时，板材需要被牢牢固定住，否则板材发生晃动，切口会变的不平，影响板材的质量，严重时可能导致无法使用。
现有的公开号为CN201291525Y的中国专利公开了一种台式切割机，其结构包括机架、工作台板、电机、切割刀片、移动版和导槽等，在移动板上设置了互相垂直的导轨和导杆，导轨和导杆分别与板材的两条边抵接，通过这种方式来实现对板材的固定。
但这种固定方式存在以下不足：切割机在对板材的一端进行切割时，由于切割刀片的刀刃为圆弧状，切割刀片先与板材的上表面抵接，从而对板材施加一个斜下方的压力，其另一端可能会翘起，对于板材的固定变得不稳定，板材可能发生晃动从而影响切割的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种具有夹紧功能的板材切割机，防止板材翘起，提升切割质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种具有夹紧功能的板材切割机，包括机架、固设在机架上的导轨、与导轨滑动连接的导向块、转动设置在机架上方的圆片状切割刀片以及驱动切割刀片转动的电机，所述切割刀片的转动轴线与其自身轴线重合，所述导向块的滑动方向与切割刀片的转动轴线垂直，所述机架上设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括设置在导向块上的限位杆、与限位杆转动连接的限位板、防止限位板翻转的锁定块以及限位块，所述限位杆的长度方向和限位板的转动轴线平行且水平，限位板与导向块之间留有空隙，所述锁定块在限位块内滑动且滑动方向与限位杆长度方向平行，所述限位板下表面水平时，锁定块滑动到限位块靠近限位板的一侧并与限位板的上表面抵接。
通过采用上述技术方案，板材被限位板压紧，导轨和导向块配合，使板材的送料过程更平滑，且切割位置始终在一条直线上，有助于提升切割质量。限位板转动设置，在切割完毕后，转动限位板，减小对板材的遮挡面积，方便取下板材。另外，限位板的下表面与板材上表面抵接，增大了夹紧组件与板材的接触面积，增大了摩擦力。由于限位板被锁定块抵住不会翻转，故板材也不会翻转，使板材的固定更稳定，有助于提高板材的切割质量。
进一步的，所述限位杆滑移固定设置在导向块上，其滑移方向竖直。
通过采用上述技术方案，限位杆可以在竖直方向上下滑移且固定，限位板也随之上下滑移，限位板的高度可以调整，从而可以适应不同厚度的板材，增加了适用范围。
进一步的，所述夹紧组件还包括螺纹杆，所述限位杆的一端与螺纹杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案，转动螺纹杆，限位杆随之升高或降低，且螺纹杆具有自锁功能，结构简单。
进一步的，所述夹紧组件还包括夹紧块，所述夹紧块滑移固定设置在导向块上，所述夹紧块的滑移方向与限位杆的长度方向平行。
通过采用上述技术方案，板材的两端分别与导向块和夹紧块抵接后，固定螺纹杆，板材的两端被夹紧，起到了辅助固定作用，使板材的固定更稳定，有助于提升切割质量。
进一步的，所述螺纹杆与导向块滑移固定连接，其滑移方向平行于限位杆的长度方向，所述夹紧块内竖直固设有定位杆，所述限位杆远离螺纹杆的一端滑动设置定位杆上。
通过采用上述技术方案，由于限位杆上连接有限位板，使限位杆与螺纹杆的连接处应力较大，设置定位杆，减轻了限位杆螺纹连接处的负担，有助于保护限位杆不易变形。同时，定位杆也起到了导向作用，使限位杆的滑移过程更加顺畅，方便操作。此外，限位杆的两端分别与螺纹杆和定位杆连接，夹紧块的滑移方式也就有了，将辅助固定、保护限位杆以及方便操作等功能集成到一起，保证功能的同时减少了切割机的结构，节约了成本。
进一步的，所述螺纹杆与导向块滑移固定连接，其滑移方向平行于限位杆的长度方向；所述夹紧组件还包括夹紧块，所述夹紧块滑动设置在导向块上，所述夹紧块的滑动方向与限位杆的长度方向平行，所述定位杆与夹紧块固接。
通过采用上述技术方案，由于夹紧块与定位杆固接，板材放置在导向块上之后，滑移螺纹杆，限位杆移动，带动夹紧块滑动。
进一步的，所述限位块固接在限位杆靠近定位杆的一端。
通过采用上述技术方案，在调节限位杆的高度时，限位块也跟着调节，具有联动效果，保证锁定块能一直跟随限位板移动，在对板材定位压紧的过程中，只需调节螺纹杆，简化了操作，有助于提高生产效率。
进一步的，所述限位块的一侧开有放置槽，所述放置槽远离限位块表面的一端固接有弹性件，所述弹性件靠近限位块表面的一端与锁定块固接，所述弹性件的伸缩方向与限位杆的长度方向平行；所述锁定块靠近限位杆的一端为斜面，限位板从上向下翻转时与所述斜面抵接，且所述斜面靠近夹紧块的一端高度高于其远离夹紧块的一端高度。
通过采用上述技术方案，限位板在向下翻转准备压紧板材时，限位板与锁定块的斜面抵接。随着继续向下翻转，限位板对所述斜面具有朝向弹性件收缩方向的分力，使弹性件收缩，锁定块跟着移动，限位板顺利翻转与板材抵接，弹性件伸展，锁定块与限位板上表面抵接。切割完毕后，向弹性件收缩方向推锁定块，使翻板向上翻转，板材取出。这样的锁定方式，在压紧板材时不用单独去调整锁定块的位置，操作简单方便，有助于提升生产效率。
进一步的，所述机架上固设有液压缸，所述液压缸的伸缩端与导向块远离夹紧块的一侧固接，且其伸缩方向与导向块的滑动方向平行。
通过采用上述技术方案，由液压缸推动导向块滑动，导向块的滑动速度相较人力推动而言平滑匀速，切割刀片对板材各处的切割力度相同，有助于提升切割后板材的品质。
进一步的，所述机架上开有位于切割刀片正下方的下料口，所述下料口的下方设置有收纳箱。
通过采用上述技术方案，被切割下来的板材落到收纳箱内，方便收集，有助于提高生产效率。同时切割时产生的碎屑也会掉落在收纳箱内，有助于提升加工环境的整洁度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：有助于提升切割质量；操作方便；适用范围广；结构稳定；有助于提升生高效率；有助于提升加工环境的整洁性。
附图说明
图1是一种具有夹紧功能的板材切割机；
图2是图1中A部分的放大示意图；
图3是夹紧块处的局部示意图；
图4是导向块的局部剖面图；
图5是限位块处的剖面示意图。
图中，1、机架；11、操作板；12、支撑架；13、下料口；2、切割组件；21、电机；22、切割刀片；3、滑动组件；31、导轨；32、导向块；321、延伸板；322、挡块；3221、滑移槽；3222、滑移长孔；3223、扩展槽；4、夹紧组件；41、螺纹杆；411、限位凸起；412、螺母；413、手柄；42、限位杆；421、限位块；4211、放置槽；4212、弹簧；43、限位板；44、定位杆；45、夹紧块；451、移动槽；46、锁定块；5、液压缸；6、收纳箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种具有夹紧功能的板材切割机，结合图1和图2所示，包括机架1、固设在机架1上表面的切割组件2、固设在机架1上的滑动组件3、设置在滑动组件3上的夹紧组件4以及液压缸5。液压缸5推动滑动组件3，将夹紧在滑动组件3上的板材送到切割组件2处进行切割。
如图1所示，机架1包括操作板11以及支撑操作板11的支撑架12，操作板11为矩形板。
切割组件2包括设置在操作板11上表面的电机21以及圆形切割刀片22。所述操作板11上固设有支撑座，所述电机21固设在支撑座上。所述支撑座上还转动设置有转动轴，所述切割刀片22与转动轴固接且同轴，电机21输出轴的转动轴线与转动轴的转动轴线重合。电机21输出轴和转动轴上均同轴固设有带轮，所述两个带轮上设置有传送带，传送带与两个带轮带连接。电机21输出轴转动时，带动带轮转动，传送带随之转动，传送带再带动转动轴转动，切割刀片22随之转动。结合图2所示，操作板11上开有贯穿其上下两端的下料口13，所述下料口13位于切割刀片22的正下方，所述下料口13的下方放置有收纳箱6。
滑动组件3包括设置在操作板11上的导轨31以及与导轨31滑动连接的导向块32，如图2所示，导向块32包括挡块322以及由挡块322下端水平延伸形成的延伸板321，所述延伸板322与导轨31连接，所述导向块32的滑动方向与切割刀片22的轴线垂直。
结合图2和图3所示，夹紧组件4包括螺纹杆41、与螺纹杆41螺纹连接的限位杆42、与限位杆42转动连接的限位板43、与限位杆42滑动连接的定位杆44、与定位杆44固接的夹紧块45以及锁定块46。
如图4所示，所述挡块322的一侧开有滑移槽3221，所述滑移槽3221的上下两端的内壁上分别开有滑移长孔3222，其上端的滑移长孔3222贯穿到挡块322上表面。另一个滑移长孔3222下端的挡块322内开有扩展槽3223，所述滑移长孔3222将滑移槽3221和扩展槽3223连通，扩展槽3223的长度方向与滑移长孔3222的长度方向平行。所述螺纹杆41设置在滑移槽3221内，其轴线竖直。螺纹杆41的两端分别穿过所述两个滑移长孔3222，螺纹杆41的下端面固设有限位凸起411，所述限位凸起411设置在扩展槽3223内且不能穿过滑移长孔3222。螺纹杆41的上端伸出挡块322且螺纹连接有螺母412，所述螺母412向上拧时，螺纹杆41在滑移长孔3222内水平滑动且滑动方向与导向块32的滑动方向平行，所述螺母412向下拧时，螺母412的下端面与挡块322抵接。螺纹杆41靠近螺母412的端面上固设有手柄413。
限位杆42的长度方向水平，所述限位杆42远离螺纹杆41的一端伸出导向块32，其另一端与定位杆44连接。转动手柄413，限位杆42在螺纹杆41上沿其轴线上下滑移。
回看图2，所述夹紧块45在延伸板321上滑动，且滑动方向与螺纹杆41的滑动方向平行，所述滑移槽3221设置在导向块32靠近夹紧块45的一侧。结合图3所示，夹紧块45靠近挡块322的一侧开有移动槽451，所述定位杆44设置在移动槽451内。限位板43设置在限位杆42靠近夹紧块45的一端，限位板43的转动轴线与限位杆42的长度的方向平行。
所述限位杆42靠近定位杆44的一端固设有限位块421，所述限位块421设置在移动槽451内。如图5所示，限位块421朝向导向块32的一侧开有放置槽4211，所述放置槽4211内固设有弹簧4212，弹簧4212的伸缩方向与限位杆42的长度方向平行。弹簧4212伸缩方向的一端与限位块421连接，其另一端与锁定块46固接，弹簧4212推拉锁定块46在放置槽4211内滑动。锁定块46远离弹簧4212的一端设置为斜面且伸出放置槽4211，所述斜面靠近夹紧块45的一端高度低于其远离夹紧块45的一端高度。所述限位板43下表面水平时，锁定块46较厚的一端与限位板43上表面抵接。
回看图1，机架1上固设有液压缸5，所述挡块322远离夹紧块45的一侧与液压缸5的伸缩端固接，液压缸5的伸缩端伸缩方向与导向块32的滑动方向平行。
切割前，先做初步的调节工作。握住手柄413，保持螺纹杆41静止，向上拧螺母412，使螺纹杆41、限位杆42、定位杆44以及夹紧块45一同向远离挡块322的方向滑动，增大挡块322与夹紧块45之间的距离。转动手柄413，使限位杆42的高度升高。向上翻转限位板43，板材放置到延伸板321上，滑动螺纹杆41，使夹紧块45向靠近挡块322的方向滑动，使板材的两侧分别与挡块322和夹紧块45抵接。转动手柄413，使限位杆42的高度降低直至与板材上表面抵接。向下翻转限位板43，限位板43与锁定块46的斜面抵接，锁定块46受到挤压，弹簧4212收缩，锁定块46向放置槽4211内的方向移动，限位板43顺利翻转到锁定块46下方且其上表面与锁定块46抵接，同时限位板43的下表面与板材抵接，将板材压紧，同时向下拧螺母412，使螺母412与挡块322抵接，调节工作完毕。
启动电机21，所述切割刀片22开始转动后，启动液压缸5，液压缸5的伸缩端伸出，推动导向块32向切割刀片22的方向滑动，板材被切割。切割下来的板材穿过操作板11上的开口落入收纳箱6。切割完毕后，按住锁定块46，使限位板43向上翻转，将板材抽出，到此一块板材加工完毕。然后将另一块相同待加工板材滑入限位板43与延伸板321之间的空隙内，再次向下翻转限位板43，使板材被压紧，如此重复，直至切割完毕。如果待加工的板材形状发生变化，按照调节步骤重新调节。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。