本实用新型涉及一种金属材料切割装置，属于金属材料加工相关技术领域。
背景技术：
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金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种材料等。金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。金属零件的材料：钢铁与有色金属(或非铁金属)。钢铁：含碳量在2％～4.3％的铁的合金为铸铁，含碳量一般在0.03％～2％的铁的合金为钢。在Fe-C合金中，有目的地加入各种适量的合金元素，来提高钢铁的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。常用的合金元素有Si、Mn、Cr、Ni、Mo、W、V、Ti、Nb、B等，形成了形形色色的合金铸铁或合金钢。机械加工，冲压，精密铸造，粉末冶金，金属注射成型，激光加工，电火花加工，超声波加工，电解加工，粒子束加工以及超高速加工等。类似车、铣、锻、铸、磨，数控加工、CNC数控中心都属于机加工常规加工。金属材料加工过程中需要使用多种机械设备，目前使用的金属材料切割装置切割效率低，自动化程度较低，切割长度控制不精准。
技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属材料切割装置。
本实用新型的一种金属材料切割装置，它包含传输电机、皮带、支撑柱、控制箱、从动滚轮、转轴、主机架、金属材料、压紧块、固定板、上机架、压紧气缸、切割气缸、切割刀盘、切割轴、轴承座、切割电机、传感器、主动滚轮、皮带轮、轴承、联轴器和橡胶垫，传输电机设置在支撑柱的一侧，传输电机通过皮带与皮带轮连接，皮带轮通过转轴与主动滚轮连接，支撑柱的上端与主机架固定连接，主机架上安装有从动滚轮，主动滚轮和从动滚轮上放置有金属材料，主机架的上方设置有上机架，上机架上固定安装有压紧气缸和切割气缸，压紧气缸的下端安装有固定板，固定板上设置有压紧块，压紧块上设置有橡胶垫，切割气缸的下端与轴承座固定连接，轴承座通过轴承与切割轴连接，切割轴上安装有切割刀盘，切割轴通过联轴器与切割电机连接，轴承座的下端设置有传感器。
作为优选，所述的压紧气缸设置有两个，两个压紧气缸设置在切割气缸的两侧，压紧气缸和切割气缸通过螺栓固定在上机架上。
作为优选，所述的从动滚轮设置有多个，主动滚轮和从动滚轮与主机架的连接位置均设置有轴承。
作为优选，所述的传感器通过螺钉固定在轴承座上，传感器与控制箱之间通过信号线连接。
作为优选，所述的控制箱的面板上设置有显示屏、调节旋钮和电源开关，控制箱内设置有控制电路板、信号接收器和蓄电池。
作为优选，所述的橡胶垫与压紧块之间通过粘接固定，切割电机通过螺栓与轴承座之间固定连接。
本实用新型的有益效果：该金属材料切割装置上设置传感器和控制箱，能够根据需要设定金属材料的切割长度，尺寸控制精准，利用气缸将工件压紧，确保切割质量，装置设置有自动传输部分，有效的降低工人的劳动强度，提高生产效率。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的轴承座示意图；
图3为本实用新型的压紧块示意图；
1-传输电机；2-皮带；3-支撑柱；4-控制箱；5-从动滚轮；6-转轴；7-主机架；8-金属材料；9-压紧块；10-固定板；11-上机架；12-压紧气缸；13-切割气缸；14-切割刀盘；15-切割轴；16-轴承座；17-切割电机；18-传感器；19-主动滚轮；20-皮带轮；21-轴承；22-联轴器；23-橡胶垫。
具体实施方式：
如图1、图2和图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含传输电机1、皮带2、支撑柱3、控制箱4、从动滚轮5、转轴6、主机架7、金属材料8、压紧块9、固定板10、上机架11、压紧气缸12、切割气缸13、切割刀盘14、切割轴15、轴承座16、切割电机17、传感器18、主动滚轮19、皮带轮20、轴承21、联轴器22和橡胶垫23，传输电机1设置在支撑柱3的一侧，传输电机1通过皮带2与皮带轮20连接，皮带轮20通过转轴6与主动滚轮19连接，支撑柱3的上端与主机架7固定连接，主机架7上安装有从动滚轮5，主动滚轮19和从动滚轮5上放置有金属材料8，主机架7的上方设置有上机架11，上机架11上固定安装有压紧气缸12和切割气缸13，压紧气缸12的下端安装有固定板10，固定板10上设置有压紧块9，压紧块9上设置有橡胶垫23，切割气缸13的下端与轴承座16固定连接，轴承座16通过轴承21与切割轴15连接，切割轴15上安装有切割刀盘14，切割轴15通过联轴器22与切割电机17连接，轴承座16的下端设置有传感器18。
作为优选，所述的压紧气缸12设置有两个，两个压紧气缸12设置在切割气缸13的两侧，压紧气缸12和切割气缸13通过螺栓固定在上机架11上；所述的从动滚轮5设置有多个，主动滚轮19和从动滚轮5与主机架7的连接位置均设置有轴承21；所述的传感器18通过螺钉固定在轴承座16上，传感器18与控制箱4之间通过信号线连接；所述的控制箱4的面板上设置有显示屏、调节旋钮和电源开关，控制箱4内设置有控制电路板、信号接收器和蓄电池；所述的橡胶垫23与压紧块9之间通过粘接固定，切割电机17通过螺栓与轴承座16之间固定连接。
本具体实施方式的工作原理：将金属材料8放置在主动滚轮19和从动滚轮5上，传输电机1工作，传输电机1通过皮带2和皮带轮20带动主动滚轮19转动，实现金属材料8的自动传输，根据实际生产需求，通过调节控制箱4上的相关旋钮设定金属材料8的切割长度，七个过程中，当金属材料8的一端到达轴承轴16的下方时，传感器18将信号传递给控制箱4，当金属材料8的传输长度达到设定长度时，控制箱4控制压紧气缸12工作，通过压紧块9和橡胶垫23将金属材料压紧，之后切割气缸13和切割电机17工作，对金属材料8进行切割，装置自动化程度高，切割尺寸控制精准，有效的降低劳动强度，提高生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。