本实用新型涉及冲压设备技术领域，特别是涉及一种冲压模具。
背景技术：
冲压模具包括上模及下模，安装于压力机上的上模能够对材料施加压力，以使上模和下模之间的材料发生分离或者塑性变形，从而可以加工出所需的零件。在利用冲压模具加工孔或者缺口的过程中，由于冲压材料表面滴有冲裁油，导致废料容易粘在下模的孔壁上造成堵料。或者，冲压材料本身带有磁性或在冲裁的过程中产生磁性，从而吸附在下模的孔壁上造成堵料。
技术实现要素：
基于此，有必要针对传统的冲压模具容易堵料的问题，提供一种冲压模具。
一种冲压模具，包括：
下模座，所述下模座开设有第一落料孔，所述下模座还开设有进气孔及储气槽，所述进气孔与所述储气槽相连通；
垫板，设置于所述下模座上，且所述垫板密封所述储气槽，所述垫板开设有与所述第一落料孔相连通的第二落料孔，所述垫板开设有导气通道，所述导气通道将所述储气槽与所述第二落料孔相连通；
冲切块，设置于所述垫板上，所述冲切块开设有冲孔，所述冲孔与所述第二落料孔相连通；及
冲子，所述冲子能够插入所述冲孔内，以将冲压材料冲裁掉部分，所述冲压材料冲裁掉的部分能够依次通过所述第二落料孔及所述第一落料孔排出。
在其中一个实施例中，所述导气通道的孔径小于所述进气孔的孔径，以使进入所述储气槽内的气体压强增大。
在其中一个实施例中，还包括下模板，所述下模板设置于所述垫板上，所述下模板开设有安装孔，所述冲切块设置于所述安装孔内，且所述冲切块设置于所述垫板上。
在其中一个实施例中，所述导气通道包括通气孔、吹气槽及吹气孔，所述吹气槽开设于所述垫板远离所述下模座的一侧，所述下模板密封所述吹气槽，所述通气孔将所述吹气槽及所述储气槽相连通，所述吹气孔将所述吹气槽及所述第二落料孔相连通。
在其中一个实施例中，所述吹气孔的中心线与所述第二落料孔的中心线形成夹角，所述吹气孔朝靠近所述下模座的方向延伸。
在其中一个实施例中，还包括垫块，所述垫块设置于所述安装孔内，所述垫块设置于所述垫板与所述冲切块之间，所述垫块开设有连通所述冲孔与所述第二落料孔的第三落料孔。
在其中一个实施例中，所述垫块的厚度与所述冲切块的厚度之和等于所述安装孔的深度。
在其中一个实施例中，还包括气管，所述气管的一端插设于所述进气孔内，吹气机构通过所述气管向所述进气孔内通入气体。
在其中一个实施例中，所述气管包括连接头及管体，所述连接头的插设于所述进气孔内，所述管体的一端与所述连接头相连接，所述管体的另一端与所述吹气机构相连接。
在其中一个实施例中，所述冲孔为锥形孔，所述冲孔朝靠近所述垫板的方向孔径逐渐增大。
上述冲压模具及其辅助落料结构至少具有以下优点：
冲压模具工作时，外部的吹气机构可以将气体通过进气孔送入到储气槽内，储气槽内的气体通过导气通道进入到第二落料孔中，流动的气流能够带动冲孔、第二落料孔及第一落料孔内的空气排出到冲压模具外，冲孔、第二落料孔及第一落料孔内的气压低于大气压。当冲压模具冲裁完毕向上抬起冲子后，刚冲裁掉的废料上下两侧形成气压差，促使废料快速向下掉落，废料依次通过第二落料孔及第一落料孔排出到模具外。冲压模具在冲裁材料的过程中不会出现堵料的问题，可以减小由于堵料造成的零件损坏概率以及维修成本。
附图说明
图1为一实施方式中冲压模具的剖视图；
图2为图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
请参阅图1，一实施方式中的冲压模具10，该冲压模具10主要用于五金件孔或者缺口的加工。该冲压模具10在冲裁的过程中不会出现堵料的现象，可以减少由于堵料造成的零件损坏概率以及维修成本。具体地，该冲压模具10包括下模座100、气管200、垫板300、冲切块400及冲子500。
下模座100可以固定于冲压设备的机架上。下模座100开设有第一落料孔110，下模座100还开设有储气槽120及进气孔130，进气孔130与储气槽120相连通。具体地，下模座100包括相对的底面102和顶面104，底面102设置于冲压设备的机架上。第一落料孔110贯穿底面102和顶面104。一实施方式中，第一落料孔110开设于下模座100的中部。第一落料孔110的数量为多个，多个第一落料孔110沿第一方向间隔设置。其中，第一方向为垂直于纸面的方向。储气槽120开设于下模座100的顶面104上。一实施方式中，储气槽120沿第一方向延伸，储气槽120与多个第一落料孔110形成的直线相平行。进气孔130开设于下模座100的一侧壁上。
气管200用于将外界的气体通入到进气孔130内。具体地，气管200的一端插设于进气孔130内，气管200的另一端与吹气机构相连接。吹气机构通过气管200向进气孔130内通入气体。一实施方式中，气管200包括连接头210及管体220。连接头210插设于进气孔130内。具体地，进气孔130开设有内螺纹，连接头210的外壁开设有外螺纹，连接头210螺合于进气孔130内，可以方便气管200的安装和拆卸。管体220的一端与连接头210相连接，管体220的另一端与吹气机构相连接。
垫板300设置于下模座100上，且垫板300密封储气槽120。垫板300开设有与第一落料孔110相连通的第二落料孔310。具体地，垫板300设置于下模座100的中部，第二落料孔310开设于垫板300的中部。第二落料孔310的数量与第一落料孔110的数量相同，多个第二落料孔310沿第一方向间隔设置，多个第二落料孔310分别与多个第一落料孔110相连通。
垫板300还开设有导气通道320，导气通道320将储气槽120与第二落料孔310相连通，储气槽120内的气体能够通过导气通道320进入到第二落料孔310内。一实施方式中，导气通道320的孔径小于进气孔130的孔径，单位时间内进入到储气槽120内的气体多于导气通道320排出的气体，以使进入到出气槽120内的气体堆积密度增加，压强增大形成高压气流。其中，导气通道320的孔径和进气孔130的孔径均为广义的孔径。
请一并参阅图2，一实施方式中，导气通道320包括通气孔322、吹气槽324及吹气孔326。通气孔322与储气槽120相连通。一实施方式中，通气孔322为通孔，通气孔322贯穿垫板300的上下两个表面。通气孔322的孔径小于进气孔130的孔径。通气孔322与垫板300相垂直。吹气槽324开设于垫板300靠近远离下模座100的一侧，通气孔322将吹气槽324与储气槽120相连通。
一实施方式中，冲压模具10还包括下模板600，下模板600设置于垫板300上，下模板600可以密封吹气槽324。一实施方式中，下模板600的尺寸与垫板300的尺寸相同，下模板600设置于垫板300上后，下模板600的侧壁与垫板300的侧壁相平齐。吹气孔326将吹气槽324与第二落料孔310相连通。一实施方式中，吹气孔326的中心线与第二落料孔310的中心线形成夹角，且吹气孔326朝靠近下模座100的方向延伸。一实施方式中，导气通道320的数量与第二落料孔310的数量相同，多个导气通道320沿第一方向间隔设置，多个导气通道320分别与多个第二落料孔310相连通。
可以理解的是，在其他实施方式中，导气通道320的具体结构可以根据需要具体设置。例如，导气通道320也可以为一个弯曲的通孔。本实施方式中，导气通道320由三部分构成，且一部分为凹槽，可以降低导气通道320的加工难度。
冲切块400设置于垫板300上，冲切块400开设有冲孔410，冲孔410与第二落料孔310相连通。具体地，下模板600开设有安装孔(图未标)，冲切块400设置于安装孔内，且冲切块400设置于垫板300上。一实施方式中，冲压模具10还包括垫块700，垫块700设置于安装孔内，垫块700设置于冲切块400与垫板300之间。垫块700开设有第三落料孔710，第三落料孔710将冲孔410与第二落料孔310相连通。冲切块400的材料要求较高，垫块700可以减小冲切块400的用料，从而可以降低冲压模具10的成本。
一实施方式中，垫块700的厚度与冲切块400的厚度之和等于安装孔的深度，以使冲切块400的上表面与下模板600的上表面相平齐。冲孔410为锥形孔，冲孔410朝靠近垫板300的方向孔径逐渐增大，以降低冲压模具10冲裁时的压力和方便落料。冲孔410、第三落料孔710、第二落料孔310及第一落料孔110同轴设置，可以方便冲裁掉的废料22的掉落。冲孔410、第三落料孔710、第二落料孔310及第一落料孔110的孔径依次增大，可以方便落料。
一实施方式中，冲切块400为条状结构，安装孔沿第一方向延伸，垫块700的形状与冲切块400的形状相适应。冲切块400开设有多个冲孔410，垫块700开设有多个第三落料孔710，多个冲孔410及多个第三落料孔710均沿第一方向间隔设置。冲孔410和第三落料孔710的数量与第二落料孔310的数量相同，多个第三落料孔710分别将多个冲孔410与多个第二落料孔310相连通。
冲子500设置于冲压设备的运动机构上，冲压设备的运动机构能够驱动冲子500运动，以使冲子500能够插入冲孔410内，冲子500能够与冲孔410相配合，以将冲压材料20冲裁掉部分，冲压材料20冲裁掉的部分能够依次通过第三落料孔710、第二落料孔310及第一落料孔110排出。一实施方式中，冲子500的数量与冲孔410的数量相同，多个冲子500能够分别插入到多个冲孔410内，以使冲压模具10每次可以冲裁出多个孔或者缺口。
上述冲压模具10的工作过程具体为：
将冲压材料20放置于下模板600上，冲压材料20覆盖多个冲孔410。启动冲压设备，吹气机构可以将气体通过气管200及进气孔130送入到储气槽120内，气体在储气槽120内堆积密度增大形成高压气流。高压气流通过导气通道320进入到第二落料孔310内，高压气流带动冲孔410、第三落料孔710、第二落料孔310及第一落料孔110内的气体排出到冲压模具10外，冲孔410、第三落料孔710、第二落料孔310及第一落料孔110内的气压低于大气压。
冲压设备控制冲子500插入到冲孔410内，冲子500与冲压材料20相接触时，能够对冲压材料20施加压力，冲子500能够与冲孔410相配合，以将冲压材料20冲裁掉部分，冲压材料20冲裁掉的部分为废料22。此时，由于第三落料孔710、第二落料孔310及第一落料孔110内的气压低于大气压，废料22上下两侧形成气压差，从而促使废料22快速地向下掉落，废料22依次通过第三落料孔710、第二落料孔310及第一落料孔110排出到冲压模具10外。
上述冲压模具10至少具有以下优点：
冲压模具10在冲裁的过程中，冲裁掉的废料22上下两侧形成气压差，可以促使废料22快速地掉落，冲压模具10在冲裁的过程中不会出现堵料的现象，可以减小由于堵料造成的零件损坏概率以及维修成本。吹气孔326朝靠近下模座100的方向倾斜设置，可以加快冲孔410、第三落料孔710、第二落料孔310及第一落料孔110内的气体的排出，进而加快废料22的排出，减少堵料的概率。冲压模具10包括多个冲子500和多个冲孔410，冲压模具10一次可以加工出多个孔，加工效率较高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。