本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种零件加工装置。
背景技术：
机械加工中，常常会有一个零部件上需要加工多个孔以及对各个孔的边缘进行倒角的情况。由于各个孔的功能、作用及承受的作用力等因素的影响，各个孔的直径也会有所不同。最常见的做法是分别加工各个孔，在分别对各个孔的边缘进行倒角加工。常见的做法是在同一个工位上，由人工根据图纸的要求分别选用合适的钻头来逐一加工各个孔，并进行对应的倒角。各样的加工方式中，人工选择钻头存在出错的问题，因此废品率比较高。另一种做法是工件上不同的孔在不同的工位上进行加工，这样可以避免工具选择所带来的问题，同时由于各个工位的加工工作单一化，有利于提高生产效率。但是需要在各个工位之间建立输送系统，并且考虑到各个工位上员工必要的间歇，比如上卫生间、喝水、员工间的工间交流等，为了不至于整个工作停歇下来，还需要在各个工位设置必要的制品堆放场地。由此导致了占用场地大，不易清理，生产节拍长的问题。
为提高生产效率，中国专利文献CN103658730A公开了一种全自动钻床，包括机架，机架一侧设有料盘，料盘一侧固定设置料斗，料斗固定在底座上方，机架下方设置成品料车，机架外侧设有电控箱，机架四个角上竖直设置四个自动钻头，四个自动钻头之间设置由电机传动的旋转圆盘，旋转圆盘与自动钻头垂直，旋转圆盘上均匀设置八个钻台；相邻两个自动钻头之间的机架上分别设置机械手；料盘的出料口设置四条料道，四条料道的末端分别延伸至机架侧边的四个机械手的正下方；自动钻头、传动旋转圆盘的电机和机械手分别与电控箱电气连接。
上述现有技术在一个旋转圆盘上同时对多个物件进行钻孔，能够减少加工工位，由于采用在转盘上自动上下被加工工件，也能够大大提高工作效率。由于其转盘仅是在加工位和上下料位之间转动，因此该技术方案对于同一部件，多点加工的情况，还需要输送到下移加工工位来完成。占用场地大，不易清理，生产节拍长的问题仍然存在。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服技术中占用场地大，不易清理，生产节拍长的问题，提供一种节省人工、加工效率高的零件加工装置。
为解决上述问题，本实用新型一种零件加工装置，包括底座、数组刀具组件、输送托架；数组刀具组件在进退刀方向可移动地设置在所述底座上，每一所述刀具组件装设有加工所述待加工件上特定部位的特定加工需求的刀具；输送托架设置在所述底座上，用于放置待加工件，具有输送所述待加工件的移动状态和停止的加工状态，在加工状态，其上的各个所述待加工件对应各个所述刀具组件的加工位。
每一所述刀具组件在进退刀方向独立地移动。
所述输送托架的每一移动状态的移动线性距离相等。
所述输送托架为转动地安装在所述底座上的转盘。
所述转盘以绕竖直转轴转动地安装，各个所述刀具组件通过升降机构与所述底座连接。
所述升降机构为液压机构。
所述刀具组件包括台钻；在所述台钻上设置的所述刀具为对应特定加工需求直径的钻头。
所述输送托架上设有用于定位所述待加工件的定位机构。
所述定位机构包括与所述待加工件上的定位孔相适配的用于对所述待加工件进行限位的固定杆。
所述定位机构还包括设置在若干所述固定杆中部的支撑件，所述支撑件用于支撑所述待加工件。
所述输送托架由与受控制装置控制的电机驱动。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型的零件加工装置，包括底座、数组刀具组件和输送托架；数组刀具组件在进退刀方向可移动地设置在所述底座上，每一所述刀具组件装设有加工所述待加工件上特定部位的特定加工需求的刀具；输送托架设置在所述底座上，用于放置待加工件；具有输送所述待加工件的移动状态和停止的加工状态，在加工状态，其上的各个所述待加工件对应各个所述刀具组件的加工位。本实用新型的零件加工装置，在一个待加工件上需要加工多个孔以及对各个孔的边缘进行倒角时，可以根据待加工件的加工需求选择多个特定加工需求的刀具组件，将待加工件放置在输送托架上，在输送托架的加工状态时，各个所述刀具组件对应各个待加工件进行加工，在输送托架的移动状态时，各个待加工件随着输送托架移动到下一个加工位，即在同一个工位上实现待加工件加工多个孔以及对各个孔的边缘进行倒角，节省人工，加工效率高，且不需要将待加工件输送到下一加工位进行加工孔以及对各个孔的边缘进行倒角，因此生产节拍短，且不需要因为多点加工而设置多个堆放场地，占用场地更小。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种实施方式的立体图的示意图；
附图标记说明：
1-底座；2-转盘；3-待加工件；61-固定杆；62-支撑件；71-台钻；72-钻头。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实施方式的一种零件加工装置，如图1所示，包括底座1、六组刀具组件、输送托架。
各个所述刀具组件通过液压升降机构与所述底座1连接，由升降机构控制各个所述刀具组件在上下进退刀方向独立地移动。所述刀具组件包括台钻71和设置在台转71上的刀具；其中，所述刀具为用于加工所述待加工件3上特定部位的特定加工需求直径的钻头72。
所述输送托架为转动地安装在所述底座1上的转盘2，所述转盘2由受控制装置控制的电机驱动绕转盘2的竖直转轴转动，转盘2用于放置待加工件3；具有输送所述待加工件3的移动状态和停止的加工状态，在移动状态，所述输送托架的每一移动状态的移动线性距离相等；在加工状态，其上的各个所述待加工件3对应各个所述刀具组件的加工位。
所述输送托架上设有用于定位所述待加工件3的定位机构，所述定位机构包括固定杆61和支撑件62，固定杆61与所述待加工件3上的定位孔相适配，用于对所述待加工件3进行限位。在本实施方式中，如图1所示，固定杆61设置有两个，当然，也可以设置有多个；为了防止待加工件3在加工过程中出现变形，在若干所述固定杆61的中部设置有支撑件62，所述支撑件62用于支撑所述待加工件3。在本实施方式中，支撑件62设置有一个，当然，也可以设置有多个。当然，所述定位机构还可以是夹具，只要满足能够夹紧待加工件3即可。
如图1所示，在本实施方式中，转盘2上具有8个定位机构，在任一加工状态中，其中连续相邻的6个定位机构上分别对应各个刀具组件，另两个连续相连的2个定位机构用于上料和下料。
本实施方式的零件加工装置的工作过程为：根据待加工件3的特定部位的特定加工需求选择多个满足特定加工需求的钻头72，将该多个钻头72安装在台钻71上。在所述转盘2的加工状态时，将所述待加工件3从料盘移入到所述转盘2上的所述定位机构中，并固定保持所需的加工状态。所述转盘2由加工状态变为移动状态再至加工状态过程中，所述转盘2旋转带动设置其上的所述待加工件3移至所述转盘2转动方向上的第一个加工位，随后该加工位上的所述刀具组件在液压升降机构的带动下，驱使所述台钻71上的所述钻头72接近所述待加工件3并对其进行加工。该钻头72完成加工后，所述刀具组件在液压升降机构的带动下，驱使所述台钻71上的所述钻头72脱离所述待加工件3。在这一加工过程中，该所述待加工件3所处的所述定位机构相邻的上游所述定位机构中又移入相同的待加工件3。转盘2再次由加工状态变为移动状态再至加工状态，所述转盘2将在第一个加工位加工完成后的所述待加工件3移至转盘2转动方向上的第二个加工位，而相邻上游所述定位机构中的所述待加工件3移至第一个加工位，重复上述过程，使得每个所述待加工件3逐次完成六个工位的加工，并在同时每个加工状态下六个工位同时对六个所述待加工件3进行加工。直至每个所述待加工件3随转盘2转动至落料位置后从转盘2上移除，完成待加工件3的加工。
本实施方式的零件加工装置，在一个所述待加工件3上需要加工多个孔以及对各个孔的边缘进行倒角时，可以根据所述待加工件3的特定部位的特定加工需求选择多个满足特定加工需求的钻头72，将该多个钻头72安装在对应的所述台钻71上；放置在所述输送托架上的所述待加工件3，在所述输送托架的加工状态时，各个所述刀具组件对应各个所述待加工件3进行加工，在所述输送托架的移动状态时，各个所述待加工件3随着所述输送托架移动到下一个加工位，即在同一个工位上实现一个所述待加工件3一个孔或孔的边缘进行倒角的加工，节省人工，加工效率高，且不需要更换刀具及待加工件3的重新定位，因此生产节拍短，且不需要因为多点加工而设置多个堆放场地，占用场地更小。
上述实施例中，进退刀方向可以为水平方向上的移动。此时，转盘2的转轴则为水平设置，所述升降机构也替换为满足刀具组件移动需求的齿轮齿条，电磁阀控制进给量的水平进退机构。
上述实施例中，转盘2也可以替换为传送带等传送机构。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。