本实用新型涉及到机械和加工中心领域，特别涉及到一种加工中心主轴。
背景技术：
加工中心主轴是一种将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。其所有刀具直接由主轴驱动，从而机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的零传动。这种主轴传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，也被称为传动主轴。随着技术的发展，加工中心主轴正在形成一个标准化、系统化的产品，用户对主轴的要求越来越严格，在主轴上市之前，需要生产厂家提供详细可靠的功率、转矩、转速等性能参数，因此，生产厂家需要完整的测试监控系统来保证电主轴的性能质量。人们注重主轴在出厂之前的测试，但是加工中心主轴应用在线上使用时，也会因为其本身的性能，或者因此操作不当引起振动的情况，如果不能及时找出原因，将会影响线上加工中心主轴的使用。现有技术中的加工中心不能实现车削功能，并且主轴为固定式，随主轴箱移动，精度很难保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种由主轴外套、前后冷却套、轴承、主轴、隔套等组成旋转副的加工中心主轴。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种加工中心主轴，包括：主轴外套、主轴、定位块、密封法兰、前冷却套、密封内隔套、密封外隔套、前内隔套、前外隔套、止退销、碟簧锁紧螺母、打刀杆、后外隔套、外隔套、内隔套、后冷却套、锁紧法兰、导向套、碟簧芯轴、碟簧、衬套、卡爪、轴承和拉钉，所述的主轴中的主轴外部套装有主轴外套，主轴的端部装有定位块，主轴的两端分别装有密封法兰，主轴和主轴外套之间装有前冷却套和后冷却套，主轴和前冷却套、后冷却套之间分别装有密封内隔套、密封外隔套、轴承和后外隔套，主轴的尾部端部装有外隔套和内隔套，前内隔套和前外隔套用前隔套锁紧螺母锁紧，外隔套和内隔套用锁紧螺母锁紧，主轴内中间装有衬套，衬套内装有卡爪，卡爪的端部装有拉钉，卡爪的另一端装有碟簧芯轴，碟簧芯轴的外部套有碟簧，碟簧的端部装有止退销，并用碟簧锁紧螺母锁紧，碟簧芯轴的尾端装有打刀杆，打刀杆的一端装有导向套，打刀杆通过锁紧法兰锁紧在主轴的尾端部。
与现有技术相比，本实用新型的积极效果为：
1、该加工中心主轴可实现加工中心的车、铣、镗、钻等多种功能，尤其是可实现加工中心的车削功能；
2、该加工中心的主轴旋转时，其加工中心的加工精度高，误差小；
3、当该加工中心的主轴在使用时，主轴上所使用的刀具切削力大，可以进行深度进刀。
附图说明
图1、加工中心主轴结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图一步对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
参见附图1，所述的主轴2由主轴外套1、前冷却套5、后冷却套17、轴承25、密封内隔套6、密封外隔套7、前内隔套8、前外隔套9、后外隔套14、外隔套15和内隔套16等组成旋转副，由上述各部件所组成的主轴2，具有很高的旋转精度高。主轴2装在中心位置的拉钉26、卡爪24、碟簧22、碟簧芯轴21、打刀杆13和衬套23实现刀具的松开和卡紧，装在主轴2前端的定位块3用来固定刀具。主轴2两端所装的密封法兰4用于主轴2的密封，前隔套锁紧螺母10用于锁紧前内隔套8和前外隔套9，止退销11用于控制碟簧22的退位，碟簧锁紧螺母12用于锁紧碟簧22，锁紧螺母18用于锁紧后外隔套14、外隔套15和内隔套16，锁紧法兰19用于锁紧打刀杆13。导向套20起到打刀杆13导向的作用。
以上所述仅是本发明的非限定实施方式，还可以衍生出大量的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思和不作出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进的实施例，这些都属于本发明的保护范围。