本实用新型涉及电容插脚折弯机构技术领域，尤其公开了一种改良式组立机中模组件。
背景技术：
电容是常用的电子元件之一，电容主要包括主体及套设在主体外侧的外壳构成，为了确保主体可以稳稳地安装在外壳内，现有技术主要是对主体的插脚进行折K弯(即弧形弯)，现有技术中主要是经由组立机中模进行折弧形弯作业，一个组立机中模仅能实现一种弧形弯尺寸的弯折，当需要折不同尺寸的弧形弯时，就需要更换不同的组立机中模，使用极其不便。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种改良式组立机中模组件，根据实际所需的弧形弯的尺寸大小，使用者可以更换不同的模型板，使用方便，提升电容插座的弧形弯弯折效率。
为实现上述目的，本实用新型的一种改良式组立机中模组件，包括基座、模头、模型板、第一固定柱及两个夹臂，模头装设于基座，第一固定柱可拆卸地连接于模头，第一固定柱用于将模型板限位至模头，模型板的两端分别突伸出模头的两端；两个夹臂分别转动设置于基座，两个夹臂分别位于模头的两侧，两个夹臂与模型板突伸出模头的两端分别配合以夹持折弯外界电容的两个插脚。
优选地，所述组立机中模组件还包括复位弹簧，复位弹簧位于两个夹臂之间，复位弹簧的两端分别抵触两个夹臂。
优选地，两个所述夹臂均设有容置盲槽，容置盲槽自两个夹臂彼此靠近的一侧凹设而成，复位弹簧的两端分别容设于两个夹臂的容置盲槽内。
优选地，所述组立机中模组件还包括滑动设置于基座的滑板、设置于基座并用于驱动滑板滑动的驱动件，滑板用于驱动两个夹臂转动。
优选地，所述夹臂的中部转动设置于基座，夹臂的一端与模型板突伸出模头的一端配合以夹持折弯外界电容的两个插脚，滑板用于驱动夹臂的另一端。
优选地，所述滑板的一端与驱动件的输出端连接，滑板的另一端的两侧均设有导引斜面，滑板另一端两侧的导引斜面分别抵触两个夹臂的另一端。
优选地，两个所述夹臂的另一端均设有转动的滚轮，滑板另一端两侧的导引斜面分别抵触两个夹臂的滚轮。
优选地，所述组立机中模组件还包括两个夹持块及两个第二固定柱，两个夹持块分别滑动设置于两个夹臂，两个第二固定柱用于分别将两个夹持块限位至两个夹臂，两个夹持块彼此靠近的一端均突伸出两个夹臂彼此靠近的一端，两个夹持块与模型板突伸出模头的两端分别配合以夹持折弯外界电容的两个插脚。
本实用新型的有益效果：实际使用时，当外界电容的两个插脚分别进入两个夹臂与模型板突伸出模头的两端之间后，两个夹臂朝彼此靠近的方向转动，夹臂与模型板配合夹持折弯电容的插脚，使得插脚产生弧形弯；根据实际所需的弧形弯的尺寸大小，使用者可以更换不同的模型板，使用方便，提升电容插座的弧形弯弯折效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1中A部分的局部放大结构示意图。
附图标记包括：
1—基座 2—模头 3—模型板
4—夹臂 5—复位弹簧 6—滑板
7—驱动件 8—导引斜面 9—滚轮
11—夹持块 12—第二固定柱。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1和图2所示，本实用新型的一种改良式组立机中模组件，包括基座1、模头2、模型板3、第一固定柱(图中未标号)及两个夹臂4，模头2装设在基座1上，优选地，第一固定柱可以为机米螺丝，第一固定柱经过螺接的方式可拆卸地连接在模头2上，模头2经由第一固定柱可拆卸地连接在基座1上，第一固定柱螺接在模头2上，第一固定柱用于将模型板3限位至模头2，本实施例中，模头2设有贯穿模头2的穿孔(图中未显示)，模型板3容设在穿孔内，模型板3的左右两端分别突伸出模头2的左右两端；两个夹臂4分别转动设置在基座1上，例如，夹臂4经由枢轴枢接在基座1上，两个夹臂4分别位于模头2的左右两侧，即磨头位于两个夹臂4之间，两个夹臂4与模型板3突伸出模头2的两端分别配合以夹持折弯外界电容的两个插脚。
实际使用时，当外界电容的两个插脚分别进入两个夹臂4与模型板3突伸出模头2的两端之间后，两个夹臂4朝彼此靠近的方向转动，夹臂4与模型板3配合夹持折弯电容的插脚，使得插脚产生弧形弯(即K弯)；根据实际所需的弧形弯的尺寸大小，使用者可以拆卸旧的模型板3更换新的模型板3，无需更换整个组立机中模，使用方便，提升电容插座的弧形弯弯折效率。
所述组立机中模组件还包括复位弹簧5，复位弹簧5位于两个夹臂4之间，复位弹簧5的两端分别抵触在两个夹臂4上。当两个夹臂4朝彼此靠近的方向转动时，两个夹臂4压缩复位弹簧5使得复位弹簧5弹性变形，当施加在两个夹臂4上的外力取消后，复位弹簧5在自身弹性力作用下驱动两个夹臂4朝彼此远离的方向转动，实现两个夹臂4的复位。
两个所述夹臂4均设有容置盲槽(图中未显示)，容置盲槽自两个夹臂4彼此靠近的一侧的外表面凹设而成，复位弹簧5的两端分别容设在两个夹臂4的容置盲槽内。通过设置容置盲槽，使得复位弹簧5快速安装在两个夹臂4之间，提升复位弹簧5的安装效率及拆卸效率。
所述组立机中模组件还包括滑动设置在基座1上的滑板6、设置在基座1上并用于驱动滑板6相对基座1滑动的驱动件7，滑板6用于驱动两个夹臂4转动。当外界电容的两个插脚分别进入两个夹臂4与模型板3突伸出模头2的两端之间后，驱动件7驱动滑板6相对基座1滑动，滑板6滑动时即可驱动两个夹臂4朝彼此靠近的方向转动，两个夹臂4朝彼此靠近的方向转动时即可配合模型板3的两端折弯电容的插脚。
本实施例中，所述夹臂4的中部转动设置在基座1上，例如，夹臂4的中部经由枢轴枢接在基座1上，夹臂4的一端与模型板3突伸出模头2的一端配合以夹持折弯外界电容的两个插脚，滑板6用于驱动夹臂4的另一端。
所述滑板6的一端与驱动件7的输出端连接，滑板6的另一端的两侧均设有导引斜面8，滑板6另一端两侧的导引斜面8分别抵触在两个夹臂4的另一端上。滑板6另一端两侧的导引斜面8构成V型，当驱动件7驱动滑板6滑动时，由于导引斜面8抵触在夹臂4的另一端上，导引斜面8与夹臂4的另一端之间即可发生相对滑动，使得两个夹臂4的另一端朝彼此远离的方向移动，从而带动两个夹臂4的一端朝彼此靠近的方向转动。
两个所述夹臂4的另一端均设有转动的滚轮9，滑板6另一端两侧的导引斜面8分别抵触在两个夹臂4的滚轮9上。当滑板6驱动两个夹臂4转动时，相较于滑板6直接接触夹臂4，将滑板6与夹臂4之间的滑动摩擦转换成滚轮9与夹臂4之间的滚动摩擦，降低滑板6与夹臂4的磨损，延长两者的使用寿命。
所述组立机中模组件还包括两个夹持块11及两个第二固定柱12，两个夹持块11分别滑动设置在两个夹臂4上，两个第二固定柱12用于分别将两个夹持块11限位在两个夹臂4上，本实施例中，第二固定柱12为螺纹柱，两个夹持块11彼此靠近的一端均突伸出两个夹臂4彼此靠近的一端，两个夹持块11与模型板3突伸出模头2的两端分别配合以夹持折弯外界电容的两个插脚。根据实际所需的弧形弯的尺寸大小，使用者转动第二固定柱12进而改变两个夹持块11彼此靠近一侧之间的距离大小，使得组立机中模可以兼容多种弧形弯尺寸要求的电容插脚。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。