圆锯机的转盘传动改良结构的制作方法

文档序号:15652401发布日期:2018-10-12 23:21阅读:207来源:国知局

本实用新型关于圆锯机的转盘传动结构,特别是一种使机台台板顶面不易堆积裁切碎屑,以达到转盘转动顺畅的圆锯机的转盘传动改良结构。



背景技术:

如今,常见的圆锯机的转盘传动结构如图1至图3所示,其包含:一台板11,其具有一贯穿板体的容置孔111,该台板11顶面沿容置孔111周缘设有一弧形的轨道架12,其中,该轨道架12包括:一组固于该台板11顶面的下弧杆121,该下弧杆121两侧分别设有一立杆122,该二立杆122上跨设一上弧杆123,且该上弧杆123外缘具有一外弧齿124;及一装配于该容置孔111且可转动的转盘13,该转盘13顶面设有一承载座14,该承载座14一侧设有一支撑座15,该支撑座15组设一具有传动齿轮161的马达16,该传动齿轮161与该外弧齿124相啮合;通过上述结构,当该马达16驱动该传动齿轮161转动并一体带动该支撑座15、承载座14及转盘13,而可使该转盘13转动至设定角度位置,使加工料件得以一角度裁切;然而上述的结构,其实存在有以下缺点:

该下弧杆121设置在该台板11顶面,且位于该容置孔111外缘,而该下弧杆121本身具有的高度于该台板11顶面形成一围墙状阻挡,当切锯工作作业时,所产生的切锯粉尘碎屑会堆积于该处,进而容易进入该台板11与转盘13的间隙,造成粉尘碎屑阻碍该转盘13转动的顺畅,甚至使其无法转动而故障。

该轨道架12构件多,其实成本较高且组装费时。

该传动齿轮161由该外弧齿124的弧径外侧与的啮合,其啮合面积较小使啮合较不确实,且其啮合力集中易使该传动齿轮161与外弧齿124磨损。



技术实现要素:

本实用新型目的在于解决上述问题,而提供一种圆锯机的转盘传动改良结构,主要技术、目的为:将一内弧齿设于台板下方,再将组设于转盘下方的马达及其传动齿轮与内弧齿相啮合;通过上述结构,使转盘及台板顶面不堆积裁切产生的碎屑,得避免碎屑进入转盘与台板间隙影响转盘转动的实用功效。

根据本实用新型上述的目的,提供一种圆锯机的转盘传动改良结构,包含:一台板,其具有一贯穿板体的容置孔,该容置孔孔缘下方设有一内弧齿;及一装配于该容置孔且可转动的转盘,该转盘底面组设一支撑座,该支撑座上组设一具有传动齿轮的马达,该传动齿轮与该内弧齿相啮合。

在本实用新型一实施例中,其中,该支撑座凹设一开口,该支撑座两侧分别设有一滑轨,该滑轨上嵌组一具有一通孔的滑动板,该滑动板底面两侧分别设有一凸座,且该支撑座分别与各该凸座之间设有一弹性件,该马达组设于该通孔,该传动齿轮通过该通孔及开口与该内弧齿相啮合。

通过上述结构,当该马达驱动该传动齿轮转动并一体带动该支撑座及转盘,而可使该转盘转动至设定角度位置,使加工料件可以一角度裁切,并达到构件简单、组装快速、粉尘碎屑不易堆积及降低齿轮损耗的功效。

附图说明

图1是背景技术的立体图;

图2是背景技术的侧视剖视图;

图3是背景技术的俯视剖视图;

图4是本实用新型的立体图;

图5是本实用新型的台板仰视立体分解图;

图6是本实用新型的俯视图;

图7是本实用新型的传动齿轮与内弧齿啮合的局部侧视剖视图;

图8是本实用新型的传动齿轮与内弧齿啮合的局部俯视剖视图。

图中:

〔背景技术〕

10 圆锯机 124 外弧齿;

11 台板 13 转盘;

111 容置孔 14 承载座;

12 轨道架 15 支撑座;

121 下弧杆 16 马达;

122 立杆 161 传动齿轮;

123 上弧杆;

〔本实用新型〕

20 圆锯机 24 马达;

21 台板 241 传动齿轮;

211 容置孔 25 滑动板;

212 内弧齿 251 通孔;

22 转盘 252 凸座;

23 支撑座 26 弹性件;

231 开口;

232 滑轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参阅图4至图8,其包含:一台板21,其具有一贯穿板体的容置孔211,该容置孔211孔缘下方设有一内弧齿212;及一装配于该容置孔211且可转动的转盘22,该转盘22底面组设一L形的支撑座23,该支撑座23上组设一具有传动齿轮241的马达24,该传动齿轮241与该内弧齿212相啮合;该支撑座23对应于该内弧齿212方向凹设一开口231,该支撑座23两侧分别设有一水平向的滑轨232,该滑轨232上嵌组一滑动板25并可自由滑移,该滑动板25具有一通孔251,该滑动板25底面两侧分别设有一凸座252,且该支撑座23分别与各该凸座252之间设有一弹性件26,该马达24组设于该滑动板25的通孔251,该传动齿轮241通过该通孔251及开口231与该内弧齿212相啮合;通过上述结构,当该马达24驱动该传动齿轮241转动并一体带动该支撑座23及转盘22,而可使该转盘22转动至设定角度位置,使圆锯机20可将加工料件以一角度裁切,并达到构件简单、组装快速、粉尘碎屑不易堆积及降低齿轮损耗的功效。

本实用新型的组成,细节说明如下:请参阅图4至图7所示,本实用新型将组设该马达24的支撑座23设置于该转盘22下方,使该内弧齿212、支撑座23及马达24均位于该台板21及转盘22底面,当切锯工作作业时,所产生的切锯粉尘碎屑不会堆积在该容置孔211及转盘22之间,且更容易清理,换言之,不致因粉尘碎屑容易堆积而阻碍了该转盘22转动,达到粉尘碎屑不堆积,转动更顺畅的功效;再者,该内弧齿212装设简易,更有节省成本的实质功效。且该传动齿轮241由该内弧齿212的弧径内侧与的啮合,其啮合面积较大使啮合较确实,且其啮合力分散使该传动齿轮241与内弧齿212有不易磨损的功效。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

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