本实用新型涉及模具结构领域，特别是涉及一种可以自动起料的冲压模。
背景技术：
目前，在冲压模具上进行冷冲压冲裁落料的过程中，由于一般落料是周边无废料冲裁，通常是用下模上的卸料板动作进行退料，让料边抬起料片脱离下模，然后手工抖动钢板进行收集料片，此种纯手工的取料方式费时费力，劳动量大，生产节拍慢。另外，如果把料边切断为废料的生产方式冲裁，又给取料片带来诸多不便。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可以自动起料的冲压模，解决了冲压模具上，片状工件难以取料，自动起料结构复杂不易制备的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种可以自动起料的冲压模，包括上模、下模和导柱；所述下模上设有安装孔；所述安装孔内设有用于上模升降导向的导柱；所述上模上设有配合导柱的导套；所述上模通过导套配合导柱；所述下模上设有冲压成型的加工区；所述加工区沿着下模宽度方向贯穿；所述加工区的中心设有凸起的定位块；所述定位块上设有圆弧状的定位槽；在加工区的长度方向两侧端面上还设有用于上模定位凹槽；所述上模上还设有一个用于起料的弧形钩板；所述弧形钩板固定于上模的一侧端面上；所述弧形钩板的下端为勾起端；勾起端低于上模的底面；所述弧形钩板设有向模具方向恢复形变的弧形区；所述勾起端为向模具方向上弯的圆弧；在下模的侧面上设有配合弧形钩板的直槽；直槽通往加工区内的底面。
优选的是，所述弧形钩板为弹簧钢材质的片状材料；所述弧形钩板至少具有一个弧形区；所述勾起端的端头处设有橡胶头。
优选的是，所述导柱设有两根；两根导柱均通过导套配合在上模上。
本实用新型的有益效果是：提供一种可以自动起料的冲压模，起料通过弧形钩板进行配合，弧形钩板在弹性力作用下勾起工件，实现料片的自动滑落，达到了自动脱料的目的，整个过程自动完成，减少取料的劳动工作量，而且整个过程在上模上升过程中完成，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一种可以自动起料的冲压模的结构图；
附图中各部件的标记如下：1、上模；2、下模；3、导柱；4、导套；5、加工区；6、定位块；7、定位槽；8、凹槽；9、弧形钩板；10、直槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1，本实用新型实施例包括：
一种可以自动起料的冲压模，包括上模1、下模2和导柱3。下模2上设有安装孔；安装孔内设有用于上模1升降导向的导柱3，上模1上设有配合导柱3的导套4，上模1通过导套配合导柱3。导柱3设有两根，两根导柱3均通过导套4配合在上模1上。下模2上设有冲压成型的加工区5，加工区5沿着下模2宽度方向贯穿。加工区5的中心设有凸起的定位块6，定位块6上设有圆弧状的定位槽7，该定位槽7用于被加工工件的定位，防止冲压过程中因为位置移动而影响成型效果。在加工区5的长度方向两侧端面上还设有用于上模1定位凹槽8，上模1上还设有一个用于起料的弧形钩板9。弧形钩板9固定于上模1的一侧端面上，弧形钩板9的下端为勾起端。勾起端低于上模1的底面，弧形钩板9设有向模具方向恢复形变的弧形区。勾起端为向模具方向上弯的圆弧，勾起端形成一个倒钩状，当上模1下压后，片状产品成型后，由于本模具所加工的材料需要加热后冲压，所以产品还具有较高的温度。因此，手动起料会不安全，而一些特定的顶料工具无法单独配合。因此，弧形钩板9配合上模，利用上模复位的动能，并配合弧形钩板自身的形变力，将工件从下模的加工区中钩起来。而在下模的侧面上设有配合弧形钩板的直槽10，直槽10通往加工区内的底面。弧形钩板9在上模下压后配合在直槽10内，并由形变力作用下压紧在直槽10内，上模上升后，弧形钩板的勾起端从工件下侧将其勾起，起到脱离工位的效果。弧形钩板9为弹簧钢材质的片状材料，弧形钩板9至少具有一个弧形区，且弧形区的形变力恢复方向均是模具方向即加工区内侧方向，其有助于将工件勾起。勾起端的端头处设有橡胶头，其可以增的大摩擦力并减少对模具的刮损。该冲压模起料通过弧形钩板进行配合，弧形钩板在弹性力作用下勾起工件，实现料片的自动滑落，达到了自动脱料的目的，整个过程自动完成，减少取料的劳动工作量，而且整个过程在上模上升过程中完成，提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。