本实用新型涉及一种圆管对接平衡器。
背景技术：
建筑、舞台搭建场所中圆管桁架涌现。对于复杂荷载的构件，圆管连接与整个构件的承载、变形能力息息相关。圆管与圆管对接焊接操作时，往往圆管对接头容易弯曲变形，导致单管或者双管的对接头不标准，严重影响质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供圆管对接平衡器。
为了达到上述目的本实用新型采用如下技术方案：
圆管对接平衡器，包括工作台，所述工作台上设有至少2组安装槽、至少2个固定式管座、至少2个移动式管座，所述固定式管座通过第一固定螺杆安装在安装槽上，所述移动式管座通过第二固定螺杆安装在安装槽上，所述移动式管座通过连接螺杆与固定式管座连接；
每组安装槽设有2个长条安装槽，每组的2个长条安装槽之间至少设有1个插孔，每组安装槽内的每个插孔均与其他组安装槽内对应的插孔成直线；
还包括有与所述插孔匹配的插片。
进一步地，所述固定式管座设有第一圆管放置位和第一底座，所述第一圆管放置位两侧设有向下贯穿第一底座的第一固定螺杆孔，所述第一固定螺杆穿过第一固定螺杆孔再连接有第一固定螺母从而固定在长条安装槽上；
所述移动式管座设有第二圆管放置位和第二底座，所述第二圆管放置位两侧设有向下贯穿第二底座的第二固定螺杆孔，所述第二固定螺杆穿过第二固定螺杆孔再连接有第二固定螺母从而固定在长条安装槽上。
进一步地，所述固定式管座是一体成型，所述移动式管座是一体成型。
进一步地，所述第一圆管放置位和第二圆管放置位设有U型槽
进一步地，所述第一底座和第二底座均设有贯穿的连接螺杆安装孔，所述连接螺杆安装孔与长条安装槽平行；
所述连接螺杆穿过第一底座和第二底座的连接螺杆安装孔，连接螺杆末端连接耳朵螺母，连接螺杆与第一底座和第二底座内侧连接处连接有连接螺杆螺母，从而把固定式管座和移动式管座连接固定。
进一步地，所述插片呈L型，其短臂与插孔匹配，短臂插在插孔时高度低于连接螺杆螺母的高度。
进一步地，所述工作台包括承载架和安装板，所述安装板安装在承载架上，所述长条安装槽设置在所述安装板上。
进一步地，所述长条安装槽互相平行，长条安装槽两端端点分别成直线。
本实用新型的优点在于：设有移动式管座能焊接不同尺寸的圆管，最小可焊接中心距为175mm的圆管；设有插孔和插片能够快速把多个移动式管座安装成直线；能够单管焊接也能双管焊接，单管、双管对接头标准化，对接圆管本体更加平衡。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1是本实用新型实施例整体结构示意图；
图2是本实用新型侧面结构示意图；
图3是承载架的结构示意图；
图4是安装板的结构示意图；
图5是插片结构示意图；
图6是固定式管座和移动式管座安装结构示意图；
图7是移动式管座结构示意图；
图8是固定式管座结构示意图；
图9是连接螺杆结构示意图；
图10是第一固定螺杆、第二固定螺杆、第一固定螺母、第二固定螺母、耳朵螺母的结构示意图；
图11是插片插在插孔中的结构示意图；
图12是插片插在插孔中从安装板底部仰视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1-12所示，圆管对接平衡器，包括工作台，所述工作台包括承载架1和安装板2，所述安装板2安装在承载架1上，所述安装板2上设有至少2组安装槽、至少2个固定式管座4、至少2个移动式管座3，每组安装槽设有2个长条安装槽21，所述固定式管座4通过第一固定螺杆51安装在长条安装槽21上，所述移动式管座3通过第二固定螺杆61安装在长条安装槽21上，所述移动式管座3通过连接螺杆7与固定式管座4连接；
每组的2个长条安装槽21之间至少设有1个插孔22，每组安装槽内的每个插孔22均与其他组安装槽内对应的插孔22成直线；
还包括有与所述插孔22匹配的插片23。
所述固定式管座4设有第一圆管放置位41和第一底座42，所述第一圆管放置位41两侧设有向下贯穿第一底座42的第一固定螺杆孔421，所述第一固定螺杆51穿过第一固定螺杆孔421再连接有第一固定螺母52从而固定在长条安装槽21上；
所述移动式管座3设有第二圆管放置位31和第二底座32，所述第二圆管放置位31两侧设有向下贯穿第二底座32的第二固定螺杆孔321，所述第二固定螺杆61穿过第二固定螺杆孔321再连接有第二固定螺母62从而固定在长条安装槽21上。
所述固定式管座4是一体成型，所述移动式管座3是一体成型。
所述第一圆管放置位41和第二圆管放置位31设有U型槽。
所述第一底座42和第二底座32均设有贯穿的连接螺杆安装孔422、322，所述连接螺杆安装孔422、322与长条安装槽21平行；
所述连接螺杆7穿过第一底座42和第二底座32的连接螺杆安装孔422、322，连接螺杆7末端连接耳朵螺母71，连接螺杆7与第一底座42和第二底座32内侧连接处连接有连接螺杆螺母72，从而把固定式管座4和移动式管座3连接固定。
所述插片23呈L型，其短臂231与插孔22匹配，短臂231插在插孔22时高度低于连接螺杆螺母72的高度。
所述长条安装槽互相平行，长条安装槽两端端点分别成直线。
本实用新型的工作情况是：
对于单管对接的情况，可以直接利用固定式管座4完成。用第一固定螺杆51把不少于2个的固定式管座4安装在对应的安装槽21一端中，所有固定式管座4均在同一直线上，将2条圆管对接管放置在固定式管座4上，只需要人工压死即可，对于超过10kg以上，无弯曲现象的圆管对接管，不需要人工施压，自重可做到贴紧管座U型槽。即可对2条圆管对接管进行焊接操作。
对于双管焊接的情况，按照上述操作先把固定式管座4固定在对应的安装槽21一端中，所有固定式管座4均在同一直线上，然后把不少于2个的移动式管座3分别放在对应的长条安装槽21中，用连接螺杆7把移动式管座3与对应的固定式管座4连接起来，根据双管的中心距要求，用插片23插在与固定式管座4距离合适的插孔22中，旋动连接螺杆7即可把移动式管座3往固定式管座4方向移动，直到碰到插片23被挡住，即可用第二固定螺杆61把移动式管座3固定在安装槽21中，取走插片23，在连接螺杆7的末端连接耳朵螺母71，即完成一个移动式管座3的安装，其他移动式管座3按上述安装方法安装，能快速把各个移动式管座3安装成直线，然后可以把对接圆管进行焊接，焊接完对接口以后再焊接管之间的连接副管。
本实用新型的优点是：设有移动式管座能焊接不同尺寸的圆管，最小可焊接中心距为175mm的圆管；设有插孔和插片能够快速把多个移动式管座安装成直线；能够单管焊接也能双管焊接，单管、双管对接头标准化，对接圆管本体更加平衡。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。