一种翻板式冷柜内胆水平边角线铆接直边压板折弯机构的制作方法

本实用新型涉及冷柜内胆自动化生产线。

背景技术：

本申请人于2017年11月24日提交了申请号为201711188489.X的《一种冷柜内胆端边角线铆接机构》。该冷柜内胆端边角线铆接机构由伸缩臂机构和直边铆机构所组成。直边铆机构包括直边夹口机构和直边压板折弯机构。直边压板折弯机构包括包括直边压板模条、直边折弯模条和直边驱动架。直边压板模条通过弹簧柱机构安装在直边驱动架的下方；直边折弯模条通过模条安装板安装在直边驱动架的下方。直边压板折弯机构通过直边折弯模条向下压板实现折弯。但根据实际设备测试结果显示该直边压板折弯机构的折弯效果不太理想，其中原因之一在于直边夹口机构工作时，折弯边缘容易搭在围板侧面上。折弯边缘容易搭在围板侧面后，该冷柜内胆端边角线铆接机构的直边压板折弯机构就会出现问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题：冷柜内胆底板边线分步骤铆接中，由于折弯边缘容易搭在围板侧面上，现有的冷柜内胆端边角线铆接机构的直边压板折弯机构无法进行折弯。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

一种翻板式冷柜内胆水平边角线铆接直边压板折弯机构，包括直边压板模条、直边折弯模条以及直边驱动架；直边压板模条安装在直边驱动架的下方；直边折弯模条 位于直边压板模条的后方，通过两端的翻转轴安装在直边驱动架的下方，并与直边压板模条相平行并紧贴；直边折弯模条两端的翻转轴上分别各自安装有翻转齿轮；两个翻转齿轮分别各自与翻转齿条相啮合；两根翻转齿条分别各自连接有翻转气缸，使得直边折弯模条能够在翻转气缸的驱动下翻转；所述直边夹口机构位于直边折弯模条的后下方；直边驱动架连接有驱动气缸。

本实用新型的技术效果如下：本实用新型的直边压板折弯机构采用翻板式结构，即便折弯边缘容易搭在围板侧面时，也能实现折弯铆接，从而提高成品率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例安装在冷柜内胆水平边角线铆接机构上结构示意图。图2整体为冷柜内胆水平边角线铆接机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种翻板式冷柜内胆水平边角线铆接直边压板折弯机构安装在冷柜内胆水平边角线铆接机构上，用于冷柜内胆水平边角线铆接。该冷柜内胆水平边角线铆接机构包括有直边压板折弯机构和直边夹口机构220。直边压板折弯机构和直边夹口机构220均安装在机架101上。其中，直边压板折弯机构即为本实施例的翻板式冷柜内胆边角线铆接直边压板折弯机构，包括直边压板模条311、直边折弯模条321、直边驱动架302和驱动气缸301。直边驱动架302连接驱动气缸301的活塞，并使得直边驱动架302能够在驱动气缸301的驱动下升降。直边压板模条311为条状直板，水平固定并安装在直边驱动架302的下方。直边折弯模条321位于直边压板模条311的后方，通过两端的翻转轴安装在直边驱动架302的下方，与直边压板模条311相平行并紧贴。直边折弯模条321两端的翻转轴分别各自连接有翻转驱动机构。翻转驱动机构用于驱动直边折弯模条321围绕两端的翻转轴进行翻转，实现折弯。

翻转驱动机构包括翻转齿轮322、翻转齿条324和翻转气缸323。两个翻转齿轮322分别安装在直边折弯模条321两端的翻转轴上，并位于直边驱动架302的外侧。翻转齿条324设于翻转齿轮322的上方，并与翻转齿轮322相啮合。翻转齿条324的背部，也就是，翻转齿条324的上方，设置有滑块325，使得翻转齿条324上下夹持于滑块325和翻转齿轮322之间，并能够相对于滑块325进行前后滑动。翻转气缸323设置于翻转齿条324的后方。翻转齿条324连接翻转气缸323的活塞。由此，翻转气缸323驱动翻转齿条324前后伸缩，通过翻转齿条324和翻转齿轮322之间的啮合作用，带动翻转齿轮322旋转，进而带动直边折弯模条321翻转。