本实用新型涉及航空发动机，具体涉及一种用于薄壁机匣加工的辅助工装。
背景技术：
航空发动机机匣是典型的薄壁零件，其外形尺寸一般较大，具有结构复杂、壁薄、刚性差和难加工的特点。一般的机匣为上小下大的筒状结构，其两端均设有安装边，由于壁厚较薄，加工时易变形和回弹，加工过程中会出现严重的让刀、振刀等现象，难以保证零件的加工质量，且加工效率很低。因此，需设计一种能够增强零件加工时的刚性、减少零件变形、提高加工精度及效率的用于薄壁机匣加工的辅助工装。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于薄壁机匣加工的辅助工装，其能够增强机匣加工时的刚性，减小机匣在加工过程中的变形量；能够减轻加工过程中出现的让刀、振刀等现象，保证机匣的加工质量，提高加工精度和效率；能够防止盖板在对弹性填充物挤压时出现的偏斜现象，安装方便快捷，同时能够对盖板实现自锁功能，防止盖板因弹性填充物反弹而向上窜动；能够对机匣进行良好定位和限位，防止机匣在加工过程中松动和转动。
本实用新型所述的一种用于薄壁机匣加工的辅助工装，其特征在于：包括用于固定机匣的底座、位于所述机匣内腔且下端与该底座配合连接的可调节配合量的锥柄、位于所述机匣内腔且与所述锥柄的中部配合的盖板、位于所述底座与盖板之间的颗粒状的弹性填充物。
进一步，所述锥柄的下部设有外螺纹；所述盖板的中部设有与所述锥柄的中部锥面相适配的通孔；所述底座的中部设有螺纹孔，锥柄的下部穿过所述盖板中部的通孔与所述底座中部的螺纹孔配合连接。
进一步，所述盖板由多块扇形板组成，所述扇形板一直线边的边缘部位呈第一台阶面向下的二级阶梯状、另一直线边的边缘部位呈第二台阶面向上的二级阶梯状，且所述扇形板上的第一台阶面和第二台阶面上均设有螺纹通孔；所述一个扇形板的第一台阶面与左部相邻扇形板的第二台阶面对应紧贴并通过螺钉连接、第二台阶面与右部相邻扇形板的第一台阶面对应紧贴并通过螺钉连接。
进一步，所述盖板的中部设有凸台，与所述锥柄的中部锥面相适配的通孔设在该凸台的中部。
进一步，所述底座的上表面设有定位止口，该定位止口与所述机匣的下端部内腔相适配。
进一步，所述底座上通过螺杆连接有压板，该压板用于压紧所述机匣的安装边。
进一步，所述弹性填充物为聚氨酯材质。
进一步，所述底座上设有减重槽。
本实用新型有益的技术效果：
由于设计了底座、弹性填充体、盖板和锥柄，机匣置于底座上，锥柄置于机匣内腔中且其下部与底座的中部螺孔部分配合，盖板置于机匣内腔中且与锥柄的中部配合，弹性填充物位于底座与盖板之间，过调节锥柄与底座的配合量，能够对弹性填充物的变形量进行调节，从而使得弹性填充物对机匣进行适当的支撑，提高了机匣的刚性，减小了机匣在加工过程中的变形量；同时减轻了加工过程中出现的让刀、振刀等现象，保证了机匣的加工质量，提高了加工精度和效率。由于将弹性填充体设计成颗粒状、盖板设计成多块扇形板，使得装配方便快捷，节省人力物力和成本。由于在盖板的中部设计凸台，凸台中部设计锥状通孔，增大了盖板与锥柄的配合面积，既防止了盖板在对弹性填充物挤压时出现偏斜的现象，又通过盖板中部的锥状通孔对盖板实现了自锁功能，防止了盖板因弹性填充物反弹而向上窜动。在底座上设计定位止口，方便了机匣在底座上的安装；由于在底座上通过螺杆连接有压板，使得机匣紧固在底座上，防止了机匣在加工过程中松动和转动。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是盖板的结构示意图；
图3是扇形板的结构示意图。
图中：1-机匣，2-底座，3-弹性填充物，4-盖板，5-锥柄，6-压板，7-螺杆；
11-安装边；
21-定位止口，22-减重槽；
41-扇形板，42-第一台阶面，43-第二台阶面，44-螺纹通孔，45-凸台。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。
参见图1至图3所示的一种用于薄壁机匣加工的辅助工装，其特征在于：包括用于固定机匣1的底座2、位于所述机匣1内腔且下端与该底座2配合连接的可调节配合量的锥柄5、位于所述机匣1内腔且与所述锥柄5的中部配合的盖板4、位于所述底座2与盖板4之间的颗粒状的弹性填充物3。弹性填充物3呈颗粒，能够方便从机匣1的上部的口部直接装入，使得机匣在加工之前的安装更加方便快捷。通过调节锥柄5与底座2的配合量，能够调节弹性填充物3的变形量，从而使得弹性填充物3对机匣1进行适当的支撑，以提高机匣的刚性，减小机匣在加工过程中的变形量；同时能够减轻加工过程中出现的让刀、振刀等现象，保证机匣的加工质量，提高加工精度和效率。
所述锥柄5的下部设有外螺纹；所述盖板4的中部设有与所述锥柄5的中部锥面相适配的通孔；所述底座2的中部设有螺纹孔，锥柄5的下部穿过所述盖板4中部的通孔与所述底座2中部的螺纹孔配合连接。
所述盖板4由多块扇形板41组成，所述扇形板41一直线边的边缘部位呈第一台阶面42向下的二级阶梯状、另一直线边的边缘部位呈第二台阶面43向上的二级阶梯状，且所述扇形板41上的第一台阶面42和第二台阶面43上均设有螺纹通孔44；所述一个扇形板41的第一台阶面42与左部相邻扇形板的第二台阶面43对应紧贴并通过螺钉连接、第二台阶面43与右部相邻扇形板的第一台阶面42对应紧贴并通过螺钉连接。盖板4由多块扇形板41组成，扇形板可以是两块、三块、四块等，本实施例中选用的是三块。由于先装入锥柄，再装入颗粒状的弹性填充物，最后装盖板，锥柄为上大下小结构，将盖板设计成多块结构便于安装。
所述盖板4的中部设有凸台45，与所述锥柄5的中部锥面相适配的通孔设在该凸台45的中部。在盖板4中部设计凸台45，且在凸台45的中部设计与锥柄5的中部锥面相适配的锥型通孔，能够增大锥形孔的面积，从而增大盖板4与锥柄5的配合面积，防止盖板4出现偏斜现象，有利于更好地对弹性填充物3进行压缩，同时通过盖板4的锥状通孔能够对盖板实现自锁功能，防止盖板因弹性填充物反弹而向上窜动。
所述底座2的上表面设有定位止口21，该定位止口21与所述机匣1的下端部内腔相适配；定位止口21方便机匣1在与底座2配合时定位。所述底座2上设有减重槽22；用于减轻底座2的重量，节约成本。
所述底座2上通过螺杆7连接有压板6，该压板6用于压紧所述机匣1的安装边11。通过压板6紧压机匣1的安装边11，能够防止机匣1在加工时转动和向上跳动。
所述弹性填充物3为聚氨酯材质。聚氨酯具有较高的回弹性、优良的吸震性能、适应性广泛，且价格适中，非常适合作为填充材料。弹性填充体也可以是橡胶等弹性材质。
由于机匣1的上部内径小于其下部内径，装配时，先将机匣1通过底座2上的定位止口21定位，再通过调整螺杆7使得压板6紧压在机匣1的安装边11上；锥柄5的下部伸入机匣1的内腔并与底座2中部的螺孔部分配合，即此时锥柄5与底座2的配合量较小；从机匣1的顶部放入颗粒状的弹性填充物3，然后放入扇形板41，将多块扇形板拼接相连形成盖板；最后通过调节锥柄5在底座2中的旋入量来调节盖板4的压入量，从而调节弹性填充体3的变形量。使得弹性填充体3对机匣1起到良好的支撑作用，能够增加机匣的刚性，减小机匣在加工过程中的变形量；同时能够减轻加工过程中出现的让刀、振刀等现象，保证机匣的加工质量，提高加工精度和效率。如果弹性填充物3设计成与机匣1内腔形状相同的整体成型结构，在安装时，要先将整体成型的填充物从机匣1的下方装入机匣1的内腔中，再将机匣及填充物形成的整体固定在底座上，由于机匣质量较大，安装较为困难。颗粒状弹性填充体的相对于整体成型的弹性填充物来说，对机匣内壁的支撑效果更均匀，安装时更加方便快捷，节省人力、物力和成本。