本实用新型涉及法兰加工设备技术领域，尤其涉及双主轴车钻复合加工中心。
背景技术：
随着工业自动化的提高，各机械类加工厂对加工效率提出了更高的要求。法兰件的加工需经过车端面、车外圆、镗内孔、钻边空、倒角等多道工序，现有的加工设备只能单独完成1-2项加工工序就不得不由人员装卸工件到另一台加工设备上，继续接下来的工序加工，这中间由于人员重复装卸工件，大大降低了工作效率，并且增加了工作劳动强度。申请号 201720738481.5提出的一种用于法兰盘的加工设备，该设备操作简单，但该设备只能对法兰的一个端面进行加工，加工完毕后还要进行后续操作，不利于提高生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双主轴车钻复合加工中心。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
双主轴车钻复合加工中心，包括底座，所述底座的上端通过螺丝安装有料跺和加工主机，且底座的上端开设有两组相互平行的滑轨，且滑轨上安装有机械手；
所述加工主机包括床身、主轴、卡盘、滑板、丝杆、电动机、导轨和换位支架，其中床身通过螺丝安装有底座的上端，且床身上端的两侧安装有支架，支架上相互靠近的一侧安装有主轴，主轴相互靠近的一端安装有卡盘，且床身上端安装有两个滑板，滑板的上端安装有丝杆，丝杆通过联轴器安装有电动机，且滑板的上端开设有两条相互平行的导轨，并且床身的中部安装有换位支架。
优选的，所述换位支架包括滑块、固定杆、伸缩杆和挡板，其中滑块的中部开设有圆形的通孔，且通孔的内壁上焊接有四个均匀分布的固定杆，固定杆相互靠近的一端插设有伸缩杆，且伸缩杆相互靠近的一端胶接有挡板，并且固定杆与伸缩杆之间放置有弹簧。
优选的，所述床身上的两个卡盘大小相同，并且卡盘的中轴线相互重合。
优选的，所述滑板包括主滑板和副滑板，其中主滑板的下端设有卡块，床身上设有两条相互平行的导轨，主滑板与床身滑动连接，副滑板与主滑板滑动连接。
优选的，所述主滑板上设有两条相互平行的导轨，且副滑板上放置有安装块，并且安装块与副滑板滑动连接，并且丝杆通过螺丝安装在安装块的上端。
优选的，所述床身上端焊接有水平设置的支架，滑块的一端设有卡块，滑块与支架滑动连接。
优选的，所述滑块中部开设有圆形的通孔，且通孔的中轴线与卡盘的中轴线相互重合。
本实用新型的有益效果是：
1、本装置使用过程中，先把需要加工的工件放到料跺上，机械手可以抓取工件，安装到固定机床上，机床按照事先编制的程序，车端面、车外圆、钻孔、倒角等，一次性把工件所有工序加工完成，然后机械手可以把加工好的工件放回到料跺上，提高了同类法兰件的加工效率，同时降低操作人员的数量和劳动强度；
2、机械手在料跺取件，装夹到加工主机一侧的卡盘上，通过主轴带动卡盘旋转，滑板上安装有刀具，再通过滑板上的刀具车削工件的内圆和工件端面，然后停止主轴并将卡盘定位锁紧，通过滑板上的刀具对工件进行钻孔，完成第一道工序后，加工主机一侧的卡盘停止工作；
3、利用中间换位支架夹取工件，移动到加工主机另一侧的卡盘上，卡盘夹紧工件，然后将换位支架移开，再通过滑板上的刀具车削工件的另外一个端面和外圆，并完成倒角工序，加工主机另一侧的刀具完成所有的加工工序后，机床系统会给机械手信号，机械手移动过来夹取工件并放回料跺原来的位置，操作过程方便简单。
附图说明
图1为本实用新型提出的双主轴车钻复合加工中心的结构示意图；
图2为本实用新型提出的双主轴车钻复合加工中心的加工主机的结构示意图；
图3为本实用新型提出的双主轴车钻复合加工中心的换位支架的结构示意图。
图中：1底座、2料跺、3机械手、4加工主机、5滑轨、41床身、42主轴、43卡盘、44滑板、45丝杆、46电动机、47导轨、48换位支架、481滑块、482固定杆、483伸缩杆、484挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，双主轴车钻复合加工中心，包括底座1，底座1的上端通过螺丝安装有料跺2和加工主机4，且底座1的上端开设有两组相互平行的滑轨5，且滑轨5上安装有机械手3，加工主机4包括床身41、主轴42、卡盘43、滑板44、丝杆45、电动机46、导轨47和换位支架48，其中床身41通过螺丝安装有底座1的上端，且床身41上端的两侧安装有支架，支架上相互靠近的一侧安装有主轴42，主轴42相互靠近的一端安装有卡盘43，且床身41上端安装有两个滑板44，滑板44的上端安装有丝杆45，丝杆45通过联轴器安装有电动机46，且滑板44的上端开设有两条相互平行的导轨47，并且床身41的中部安装有换位支架48，换位支架48包括滑块481、固定杆482、伸缩杆483和挡板484，其中滑块481的中部开设有圆形的通孔，且通孔的内壁上焊接有四个均匀分布的固定杆482，固定杆482相互靠近的一端插设有伸缩杆483，且伸缩杆483相互靠近的一端胶接有挡板484，并且固定杆482与伸缩杆483之间放置有弹簧，床身41上的两个卡盘43大小相同，并且卡盘43的中轴线相互重合，滑板44包括主滑板和副滑板，其中主滑板的下端设有卡块，床身41上设有两条相互平行的导轨47，主滑板与床身41滑动连接，副滑板与主滑板滑动连接，副滑板上设有两条相互平行的导轨47，且副滑板上放置有安装块，并且安装块与副滑板滑动连接，并且丝杆45通过螺丝安装在安装块的上端，床身41上端焊接有水平设置的支架，滑块481的一端设有卡块，滑块481与支架滑动连接，滑块481中部开设有圆形的通孔，且通孔的中轴线与卡盘43的中轴线相互重合。
本实施例中，本装置使用过程中，先把需要加工的工件放到料跺2上，机械手3可以抓取工件，安装到固定机床上，机床按照事先编制的程序，车端面、车外圆、钻孔、倒角等，一次性把工件所有工序加工完成，然后机械手3可以把加工好的工件放回到料跺2上，提高了同类法兰件的加工效率，同时降低操作人员的数量和劳动强度，机械手3在料跺2取件，装夹到加工主机4一侧的卡盘43上，通过主轴42带动卡盘43旋转，滑板44上安装有刀具，再通过滑板44上的刀具车削工件的内圆和工件端面，然后停止主轴42并将卡盘43定位锁紧，通过滑板44上的刀具对工件进行钻孔，完成第一道工序后，加工主机4一侧的卡盘43停止工作，利用中间换位支架48夹取工件，移动到加工主机4另一侧的卡盘43上，卡盘43夹紧工件，然后将换位支架48移开，再通过滑板44上的刀具车削工件的另外一个端面和外圆，并完成倒角工序，加工主机4另一侧的刀具完成所有的加工工序后，机床系统会给机械手3信号，机械手3移动过来夹取工件并放回料跺2原来的位置，操作过程方便简单，挡板484在弹性作用下能够对不同直径的工件进行夹紧，且滑块481中部开设有圆形的通孔，且通孔的中轴线与卡盘43的中轴线相互重合，保证工件移动时能够准确的定位，提高操作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。