本实用新型涉及机械加工等领域，具体为一种刀具刀柄。
背景技术：
镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外圆也是可以加工的。
刀具安装时，要特别注意清洁。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装配镗刀的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配。在现有加工过程中，一个工件需要进行粗加工和精加工的过程，因此，再次过程中，需要更换镗刀。由于现有的结构，镗刀与刀柄成一一配对的关系，若要更换镗刀，也需要更换刀柄，过程较为复杂，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种刀具刀柄，以解决现有粗加工和精加工过程中镗刀刀片更换困难的问题。
实现上述目的的技术方案是：一种刀具刀柄，其特征在于，包括刀柄本体，其近端组装于操作臂上，其远端为刀片安装端；连接组件，拆卸式安装在所述刀柄本体的远端的端面，该连接组件上设有螺纹孔；螺栓，包括栓头和栓体，所述栓体连接于所述螺纹孔中。
进一步的，所述刀柄本体的远端设有第一连接孔，该第一连接孔从所述刀柄本体的一侧贯穿至所述刀柄本体的另一侧。
进一步的，所述连接组件包括连接块，设于所述远端的端面；连接片，设于所述连接块的周侧，且延伸至所述刀柄本体的侧面；第二连接孔，设于所述连接片上，且对应于所述第一连接孔；螺丝，穿过所述第二连接孔并螺旋式连接在第一连接孔中。
进一步的，所述螺栓上套接有垫片。
本实用新型的优点是：本实用新型的刀具刀柄，刀柄能够适用于精加工的镗刀刀片和粗加工的镗刀刀片，能够有效的加快了在精加工和粗加工之间的镗刀的更换效率，结构简单，使用方便，不需要特意制作与每一款现有的镗刀刀片对应的刀柄，节省材料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释。
图1是本实用新型实施例的刀柄组装示意图。
图2是本实用新型实施例的刀片沿其轴向剖面图。
图3是本实用新型实施例的刀片正视图。
图4是本实用新型实施例的镗刀部分示意图。
其中，
1刀柄本体； 2连接组件；
3螺栓； 4刀片；
5垫片； 11连接孔；
21连接块； 22连接片；
23螺丝； 41刀刃部；
42安装孔； 43通孔；
44凹槽。
具体实施方式
以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
实施例：如图1、图4所示，一种刀具刀柄，包括刀柄本体、连接组件、螺栓。
刀柄本体的近端组装于操作臂上，刀柄本体的远端为刀片安装端。具体的，刀柄本体的近端设有一与操作臂配合安装的连接孔，通过该连接孔安装在操作臂上。其远端设有第一连接孔（图未示），该第一连接孔从刀柄本体的一侧贯穿至所述刀柄本体的另一侧，第一连接十字交叉式的通过刀柄本体的中心轴线。
连接组件拆卸式安装在所述刀柄本体的远端的端面。具体的，该连接组件包括连接块、连接片、第二连接孔以及螺丝，其中，连接块设于所述远端的端面；连接片设于连接块的周侧，且延伸至所述刀柄本体的侧面；第二连接孔设于所述连接片上，且对应于所述第一连接孔；螺丝穿过所述第二连接孔并螺旋式连接在第一连接孔中。连接块上设有螺纹孔。
如图2、图3所示，刀片上设有安装孔、通孔，该安装孔设于刀片的中部，刀片通过所述安装孔套接于所述连接组件上；通孔设于刀片的中部且所述通孔的孔心与所述安装孔的孔心同心，所述通孔连通于所述安装孔；通孔的直径大于安装孔的直径。螺栓包括栓头和栓体，栓体穿过通孔和安装孔螺纹式连接于所述螺纹孔中。栓头和通孔的底面之间设有垫片。刀片朝向所述刀片安装端的一面设有凹槽，连接片位于凹槽中，以防止刀片径向转动。
刀片还包括刀刃部，分布于所述刀片的周面。刀刃部设有6个，绕所述刀片的周面等角度分布。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。