本实用新型涉及一种车床，特别是一种用于曲轴加工的卧式车床。
背景技术：
随着社会的发展和审美水平的提高，水晶工艺品越来越广泛的被大众所喜爱，使水晶模具的生产规模也随之增大；而在水晶模具的制造中，又以偏心件、多拐曲轴和多线螺纹件等零件为主要组成部分，对水晶模具的组装和水晶的加工质量有着重要影响。但由于常规的车床在装夹时无法对工件的横向位置和旋转角度进行精确调节，导致车床在加工偏心件、多拐曲轴等零件时经常需要通过不同的工装夹具对工件进行多次装夹和定位，导致工件在反复的装夹和加工过程中会因安装位置的偏移出现严重的加工误差，造成工件加工效率和加工质量的降低。因此，需要一种能够适用于偏心轴件加工的车床。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种用于曲轴加工的卧式车床。它能够适用于偏心轴件的加工，并具有加工精度高、稳定性好的特点。
本实用新型的技术方案：用于曲轴加工的卧式车床，包括车身，车身顶部一端设有主轴箱，主轴箱上设有分度卡盘，主轴箱一侧设有位于车身顶部的平移导轨，平移导轨远离主轴箱一端设有尾座，尾座上设有固定轴心，固定轴心一侧连接有锁紧装置，尾座和主轴箱之间设有刀架，刀架下端经溜板座连接平移导轨，溜板座下端连接有位于车身两侧的驱动丝杆；所述分度卡盘包括卡盘底座，卡盘底座中心设有安装槽，安装槽内经丝杆安装架连接有偏移丝杆，偏移丝杆端部设有外六角转头，偏移丝杆中部经丝杆螺母连接有移动偏心块，移动偏心块两侧设有长条孔，长条孔内设有锁紧螺钉，锁紧螺钉下端经螺纹连接卡盘底座，移动偏心块中心设有可旋转的三爪卡盘，三爪卡盘底部设有安装台阶，安装台阶一侧设有指示针，安装台阶上均匀分布有多个定位压块，相邻定位压块之间设有刻度表，移动偏心块一侧设有限位板，限位板下端设置在安装槽内，限位板外侧设有百分表，百分表端部连接移动偏心块；所述锁紧装置包括锁紧轴，锁紧轴上端连接有锁紧手柄，锁紧轴中部设有棘轮，棘轮外侧设有棘爪，棘爪端部经固定销连接尾座，固定销上设有扭簧。
前述的用于曲轴加工的卧式车床中，所述刻度表呈环形分布在三爪卡盘四周的移动偏心块上。
前述的用于曲轴加工的卧式车床中，所述定位压块外侧经螺栓连接移动偏心块。
与现有技术相比，本实用新型通过偏移丝杆和移动偏心块的配合可以调节安装件的横向位置，通过三爪卡盘和移动偏心块的配合可以调节安装件的旋转角度，使分度卡盘可以同时完成对安装件的旋转和平移，从而方便车床对偏心件、多拐曲轴和多线螺纹件等偏心轴件的加工工作，并且由于安装件在经三爪卡盘固定后无需改变安装位置便能改变自身的安装位置和角度，使车床可以通过一次装夹完成多道加工工序，减少了工件的加工时间并避免工件因安装位置偏移造成的加工误差，降低了工件的加工成本并进一步提高了工件的加工精度；安装件在旋转时和平移时，通过百分表可以查看安装件的平移精度，通过指示针和刻度表的配合可以查看安装件的旋转精度，提高了安装件的加工精度；通过锁紧螺钉和长条孔的配合，使移动偏心块在移动到位后能够安装牢固，通过定位压块和安装台阶的配合，使三爪卡盘在旋转到位后能够安装牢固，从而防止分度卡盘在加工过程中因外力造成工件的偏移和旋转，进一步提高了工件的加工精度和车床的工作稳定性；通过锁紧装置还能对固定轴心起到锁紧作用，避免固定轴心在装夹后因车床的震动或锁紧手柄的误触造成松动或脱离工件的现象，进一步提高了车床的工作稳定性。此外。本实用新型通过外六角转头还可以方便工人通过偏移丝杆调节移动偏心块的移动位置并提高了移动偏心块的调节精度，降低了工人对工件位置的调节时间并提高了卡盘的定位精度。所以，本实用新型能够适用于偏心轴件的加工，并具有加工精度高、稳定性好的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是分度卡盘的结构示意图；
图3是图2的A向剖视图；
图4是锁紧装置的结构示意图。
附图中的标记为：1-卡盘底座，2-丝杆安装架，3-偏移丝杆，4-丝杆螺母，5-移动偏心块，6-锁紧螺钉，7-三爪卡盘，8-定位压块，9-限位板，10-百分表，11-车身，12-主轴箱，13-分度卡盘，14-平移导轨，15-尾座，16-固定轴心，17-锁紧装置，18-刀架，19-溜板座，20-驱动丝杆，101-安装槽，171-锁紧轴，172-锁紧手柄，173-棘轮，174-棘爪，175-固定销，301-外六角转头，501-长条孔，502-刻度表，701-安装台阶，702-指示针。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。用于曲轴加工的卧式车床，构成如图1所示，包括车身11，车身11顶部一端设有主轴箱12，主轴箱12上设有分度卡盘13，主轴箱12一侧设有位于车身11顶部的平移导轨14，平移导轨14远离主轴箱12一端设有尾座15，尾座15上设有固定轴心16，固定轴心16一侧连接有锁紧装置17，尾座15和主轴箱12之间设有刀架18，刀架18下端经溜板座19连接平移导轨14，溜板座19下端连接有位于车身11两侧的驱动丝杆20；所述分度卡盘13包括卡盘底座1，卡盘底座1中心设有安装槽101，安装槽101内经丝杆安装架2连接有偏移丝杆3，偏移丝杆3端部设有外六角转头301，偏移丝杆3中部经丝杆螺母4连接有移动偏心块5，移动偏心块5两侧设有长条孔501，长条孔501内设有锁紧螺钉6，锁紧螺钉6下端经螺纹连接卡盘底座1，移动偏心块5中心设有可旋转的三爪卡盘7，三爪卡盘7底部设有安装台阶701，安装台阶701一侧设有指示针702，安装台阶701上均匀分布有多个定位压块8，相邻定位压块8之间设有刻度表502，移动偏心块5一侧设有限位板9，限位板9下端设置在安装槽101内，限位板9外侧设有固定在卡盘底座1边缘的百分表10，百分表10端部穿过限位板9上的圆孔后连接移动偏心块5；所述锁紧装置17包括锁紧轴171，锁紧轴171上端连接有锁紧手柄172，锁紧轴171中部设有棘轮173，棘轮173外侧设有棘爪174，棘爪174端部经固定销175连接尾座15，固定销175上设有扭簧。
所述刻度表502呈环形分布在三爪卡盘7四周的移动偏心块5上。
所述定位压块8外侧经螺栓连接移动偏心块5。
本实用新型的工作原理：本实用新型将加工件安装在三爪卡盘7后，工人可以通过外六角转头301转动偏移丝杆3，使移动偏心块5在卡盘底座1上做平移工作，从而使偏心轴件的加工轴心能够与固定轴心16保持同心，通过三爪卡盘7和定位压块8的配合，使加工件可以通过旋转三爪卡盘7调节自身的转动角度，从而方便车床对多拐曲轴的各偏心轴颈进行加工；三爪卡盘7在平移和旋转时通过百分表10和刻度表502可以观察工件的平移距离和旋转角度，提高工件的定位精度；移动偏心块5平移到位后通过限位板9可以使丝杆安装架2保持竖直状态，通过锁紧螺钉6和长条孔501的配合可以将移动偏心块5在卡盘底座1上固定牢固，防止移动偏心块5因倾斜或偏移造成工件的加工误差；三爪卡盘7旋转到位后通过定位压块8和安装台阶701的配合可以将三爪卡盘7在移动偏心块5上固定牢固，防止三爪卡盘7在加工时因旋转出现松动或相对滑动的问题，使工件在定位和加工过程中具有良好的加工稳定性；分度卡盘13对工件定位后将尾座15移动至工件一侧并转动锁紧手柄172使固定轴心16与工件相互贴合，固定轴心16在定位后通过棘轮173和棘爪174的配合可以对锁紧轴171起到防转作用，避免锁紧轴171在车床加工时因加工震动或工人误触造成固定轴心16的松动或脱开，提高了车床的加工稳定性，棘爪174上的扭簧可以使棘爪174始终保持与棘轮173的相互贴合，进一步提高车床的加工稳定性。当工件完成一次加工后，工人可以通过分度卡盘13对工件进行复位或重新定位，使工件通过一次装夹便能完成多道加工工序，并能防止工件在反复的拆装过程中造成的加工误差，进一步提高了车床的加工稳定性和工件的加工质量。