本实用新型涉及一种反镗成型刀，具体为一种抗振反镗成型刀。
背景技术：
成型车刀是加工回转体成型表面的专用工具，它的切削刃形状是根据工件的轮廓设计的成型车刀的可重磨次数多，使用寿命长，但是刀具的设计和制造较复杂，成本高，故主要用在小型零件的大批量生产中。由于成型车刀的刀刃形状复杂，用硬质合金作为刀具材料时制造比较困难，因此多用高速钢作为刀具的材料。
目前车床加工中使用的成型刀，只能在一次装夹后，车出一种形状，车出别的形状的时候则需要重新装夹不同的成型刀具，使工作效率降低，而且工厂中的成型刀刀柄与刀头的焊缝连接方式使刀具抗振效果较低，刚性强度不高，因此我们对此做出改进，提出一种抗振反镗成型刀。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的工作效率低和抗振效果差的缺陷，本实用新型提供一种抗振反镗成型刀。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种抗振反镗成型刀，包括刀柄、刀颈和刀头，所述刀柄的一端开设有第一中心孔，所述刀柄的另一端设有刀颈，所述刀颈的一端开设有第二中心孔，所述刀颈的另一端固定设有刀头，所述刀头的一侧开设有刀槽，所述刀头的刃部分别设有第一成型刃口、第二成型刃口、第三成型刃口和第四成型刃口。
进一步的，所述刀柄与刀颈的连接处为圆弧状。
进一步的，所述刀颈与刀头之间的焊缝连接方式为V型连接。
进一步的，刀头的一端设有用于对刀的端面。
进一步的，所述刀头的后刀面为拟合圆弧式。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种抗振反镗成型刀，刀颈与刀头之间存在的焊缝连接方式设为V型连接，V形连接可以增强成型刀的刚性强度，以此增加成型刀的抗振效果；通过在刀头的刃部分别设有第一成型刃口、第二成型刃口、第三成型刃口和第四成型刃口，可以不需用重新装夹不同的成型刀，就可以车出不同的形状结构；刀柄与刀颈的连接处设为圆弧状，防止尖头割伤手部；通过刀头的后刀面设为拟合圆弧式，可以减少加工过程中产生的毛刺。
附图说明
图1是本实用新型一种抗振反镗成型刀的构示意图；
图2是本实用新型一种抗振反镗成型刀的侧面结构示意图；
图3是本实用新型一种抗振反镗成型刀的局部侧面结构示意图。
图中：1、刀柄；2、刀颈；3、第一中心孔；4、刀头；5、刀槽；6、第二中心孔；7、第一成型刃口；8、第二成型刃口；9、第三成型刃口；10、第四成型刃口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种抗振反镗成型刀，包括刀柄1、刀颈2和刀头4，刀柄1的一端开设有第一中心孔3，刀柄1的另一端设有刀颈2，刀颈2的一端开设有第二中心孔6，刀颈2的另一端固定设有刀头4，刀头4的一侧开设有刀槽5，刀头4的刃部分别设有第一成型刃口7、第二成型刃口8、第三成型刃口9和第四成型刃口10。
其中，刀柄1与刀颈2的连接处为圆弧状，防止尖端戳伤操作人员的手部。
其中，刀颈2与刀头4之间的焊缝连接方式为V型连接，增加成型刀的刚性强度，增加抗振效果。
其中，刀头的一端设有用于对刀的端面，方便成型刀的对刀。
其中，刀头4的后刀面为拟合圆弧式，减少加工过程中产生的毛刺。
需要说明的是，本实用新型为一种抗振反镗成型刀，具体操作时，将成型刀固定安装在刀座上的一端，将成型刀的刀头4对准加工工件的一侧，由于成型刀的刀头4上设有四个不同的成型刃口，即为第一成型刃口7、第二成型刃口8、第三成型刃口9和第四成型刃口10，可以不需要将刀具重新从刀座上拿下，再拿其他不同类型的成型刃口给工件加工，减少了工序步骤，增加了工作效率，且刀颈2与刀头4之间存在的焊缝连接方式设为V型连接，这种连接方式可以增加成型刀的刚性强度，从而提高成型刀的抗振性能，为了防止在加工过程中产生毛刺，将刀头4的后刀面设为拟合圆弧式即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。