本实用新型涉及金属冷切削加工工具领域，特别涉及一种带双头刀杆可拆装式镗孔车刀。
背景技术：
在回转体零件内表面加工过程中，会遇到需镗削不同直径多段阶梯内孔的情况，通常大的镗孔刀因尺寸干涉问题无法加工小直径内孔，而小的镗刀因不能承受大的吃刀量与刀削速度，也不适用于大直径内孔加工。多段阶梯内孔的镗削加工，需更换多把不同规格的镗孔刀具。存在工具购买成本高，换刀花费时间长的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带双头刀杆可拆装式镗孔车刀，解决回转体零件阶梯内孔加工时，多次换刀与多次对刀花费时间长，配备多把刀具成本高的问题。
本实用新型的技术方案在于：一种带双头刀杆可拆装式镗孔车刀，包括刀座和双头刀杆，所述双头刀杆包括方形接头，所述方形接头的一端设置有小头刀杆，方形接头的另一端设置有大头刀杆，所述小头刀杆和大头刀杆的端部分别设置有机夹式刀片，所述刀座的一端设置有用于与方形接头插接的方形孔，刀座的另一端设置有与方形孔相连接并用于容纳双头刀杆未使用端的圆孔，刀座上位于方形孔的侧壁还设置有用于锁定方形接头的锁紧机构。
进一步地，所述锁紧机构设置于刀座侧壁并伸入方形孔的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有用于锁定方形接头的锁定螺栓。
进一步地，所述刀座的外形为长方体，所述方形接头的中部设置有用于双头刀杆安装时进行轴向定位的圆柱环。
进一步地，所述小头刀杆和大头刀杆端部的机夹式刀片处于同一水平高度。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：通过双头刀杆的设计，将规格不同的两支镗孔刀合并在一把刀杆上，利用刀杆中部方形接头与圆柱台阶，可快速实现刀杆安装与更换。通过利用方形接头与锁定螺栓的安装方法，可在一个刀座上快速更换不同规格的镗孔刀杆，并且各刀杆端部的刀尖高度设计一致，加工时多次换刀仍能保证刀尖始终对准工件圆心，完成更换动作后始终可保证刀尖处于同一位置，可适应不同尺寸阶梯内孔的镗削加工，降低刀具购买成本，节约换刀时间。
附图说明
图1为本实用新型的装配后的镗孔刀结构示意图；
图2为本实用新型的刀座的结构示意图；
图3为本实用新型的双头刀杆的结构示意图；
图中：1-刀座；11-螺纹孔；12-方形孔；13、圆孔；2-双头刀杆；3-锁定螺栓；21-圆柱环；22-方形接头；23-小头刀杆；24-机夹式刀片；25-大头刀杆。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
参考图1至图3
一种带双头刀杆可拆装式镗孔车刀，包括刀座1和双头刀杆2，所述双头刀杆包括方形接头22，所述方形接头的一端设置有小头刀杆23，方形接头的另一端设置有大头刀杆25，所述小头刀杆和大头刀杆的端部分别设置有机夹式刀片24，所述刀座的一端设置有用于与方形接头插接实现快速安装的方形孔12，并保证双头刀杆2受扭力时不发生转动。刀座的另一端设置有与方形孔相连接并用于容纳双头刀杆未使用端的圆孔13，刀座上位于方形孔的侧壁还设置有用于锁定方形接头的锁紧机构。
本实施例中，所述锁紧机构设置于刀座侧壁并伸入方形孔的螺纹孔11，所述螺纹孔内设置有用于锁定方形接头的锁定螺栓3，所述锁定螺栓为内六角螺钉，从而完成双头刀杆安装时的锁定。
本实施例中，所述刀座的外形为长方体，所述方形接头的中部设置有用于双头刀杆安装时进行轴向定位的圆柱环21。
本实施例中，所述小头刀杆和大头刀杆端部的机夹式刀片处于同一水平高度。小头刀杆23及大头刀杆25可以适应不同直径内孔的镗削加工。
本实施例中，可根据实际加工需要，按一定尺寸增量，配备一系列规格不同的双头刀杆2，其用于安装的方形接头22尺寸一致，可快速实现换刀动作。
使用方法：通过利用方形接头22与锁定螺栓3相配合的安装方法，可在刀座1上快速更换不同规格的镗孔刀杆，以适应不同尺寸阶梯内孔的镗削加工，节约装刀换刀时间。
当镗削直径不同的两段阶梯内孔时，先将双头刀杆2的大头刀杆25一端装入刀座1中，通过方形接头22实现与刀座1中的方形孔12相配合，圆形阶梯21保证双头刀杆2轴向位置不发生变化，用拧紧内六角螺钉使双头刀杆2与刀座1间的固定。完成小直径内孔镗削加工后，松开内六角螺钉3，调换刀头，将小头刀杆23装入刀座1中，用大头刀杆25完成大直径内孔镗削加工。在进行镗削加工时，镗孔刀会受到轴向力与扭力作用，此时双头刀杆2上的圆柱阶梯21会与刀座1前端面相互作用，起到轴向定位功能，使双头刀杆2不发生轴向移动。同时方形接头22装在刀座1的方形孔12中，可以承受扭力作用，防止双头刀杆2发生转动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。