本实用新型涉及管道生产领域，特别是涉及一种管道下料夹紧装置。
背景技术：
在现代工业生产中，管道已广泛用于航空、航天、汽车、造船、锅炉、石油化工、核电以及建筑等各个行业。管道的预制下料工作是所有管道制造、安装的基础。
目前在相关行业内，一般采用锯床对管道进行切割下料，每次下料一般只下料一根管道，工作效率低，在工期紧张、工程量大时需要工人加班延点，即使加班，也无法保证生产进度的及时跟进；此外，现有的夹持机构不能满足不同尺寸管道的夹持要求，生产对象较为单一，不具有通用性。
因此，需要对一种管道下料夹紧装置进行研究。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道下料夹紧装置，可以批次性对多根管子进行装夹，提高了生产效率，减轻了工人劳动强度，而且可满足不同尺寸管道的夹持。
一种管道下料夹紧装置的具体方案如下：
一种管道下料夹紧装置，包括：
下部夹具，包括若干用于支撑管道下表面的下部卡爪；
上部夹具，与升降部件连接，上部夹具包括若干用于从上方夹持管道的上部卡爪；
切削液导流管，设于上部夹具上方，切削液导流管开有入口和若干出口。
上述夹紧装置，通过若干上部卡爪与下部卡爪的设置，上部卡爪与下部卡爪一一对应配合进行管道的夹持，切削液导流管朝向管道喷射切削液，无需再通过其他装置进行单独喷射，整体装置集成度较高，进一步提高了工作效率。
进一步地，为了对上部夹具进行固定，所述上部夹具的两端设于支撑架的两侧，支撑架为门型结构件，支撑架内侧顶部各设置多块加强筋板。
进一步地，所述支撑架两侧分别开有滑槽，所述上部夹具的两侧分别设置与滑槽配合的凸块；
或者，为了保证上部夹具的稳定，滑槽设有多条。
进一步地，所述上部夹具还包括上部支撑板，上部支撑板的下表面设置多条与所述上部卡爪数量相同的上部卡槽，上部卡爪设于上部卡槽内，其中，上部支撑板的两侧设置所述的凸块，上部支撑板在升降部件的带动下，凸块在滑槽内上下移动；
或者，为了保证夹持的稳定性，上部卡槽为V型槽，V型槽内的夹角优选为90°，下部卡槽通过在长条矩形块开槽形成。
进一步地，所述上部卡爪为V型折板，下部卡爪同样为V型折板，这两个V型折板各自的角度同样优选90°。
进一步地，所述上部卡爪V型折板的两侧均为锯齿形状，下部卡爪V型折板的两侧同样均为锯齿形状；
或者，所述上部卡爪V型折板的锯齿与下部卡爪V型折板的锯齿交错设置，这样的结构适用于尺寸较小的管道，同样上部卡爪与下部卡爪的相互交错卡合，保证了管道夹持稳定性。
进一步地，所述下部夹具包括下部支撑板，下部支撑板的上表面设置若干下部卡槽，所述下部卡爪设于下部卡槽内；
或者，下部卡槽为V型槽，该V型槽角度优选90°，下部卡槽通过长条矩形块开槽形成，相邻的下部卡槽之间设置多条加强板。
进一步地，所述升降部件为千斤顶，千斤顶顶部与支撑架顶部连接，底部与上部夹具固连，
或者，为了方便对整个装置的移动，下部夹具的下部支撑板与支撑架内侧连接，所述支撑架顶部设置吊耳。
进一步地，所述切削液导流管两端分别连接导流支板的一端，导流支板的另一端通过销及轴承与支撑架固连，轴承设于销外，这样可实现切削液导流管的收放；
或者，切削液导流管出口设置硬质导流软管，切削液导流管出口的数量与上部卡爪的数量相同，且每一硬质导流软管设于上部卡爪的上方，此外，切削液导流管入口通过管路与切削液装置连接，通过硬质导流软管的折弯变形实现对切削液导流管出口高度和角度的调整；
进一步地，对切削液导流管进行限位，所述支撑架内侧设置限位块，限位块设于所述导流支板的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过多组相互配合的上部卡爪与下部卡爪，实现对管道的有效夹持，保证多根管道的同时夹持，独立约束，有利于提高工作效率和安全性。
(2)本实用新型通过切削液导流管的设置，可直接在对管道夹持过程中，实现对管道喷射切削液，进一步提高工作效率。
(3)本实用新型通过锯齿状上部卡爪与下部卡爪的设置，可满足不同尺寸的管道，具有通用性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本实用新型结构立体图；
图2为本实用新型下部夹具示意图；
图3为本实用新型上部夹具示意图；
图4为本实用新型支撑架示意图；
图5为本实用新型切削液导流管示意图；
图6为本实用新型小管径管道夹持示意图；
图7为本实用新型大管径管道夹持示意图；
其中，1、下部夹具，2、上部夹具，3、支撑架，4、切削液导流管，5、千斤顶，6、管道，1-1、下部卡槽，1-2、下部卡爪，1-3、加强板，1-4、下部支撑板，2-1、上部卡爪，2-2、上部卡槽，2-3、上部支撑板，3-1、限位块，3-2、加强筋板，3-3、支撑顶板，3-4、吊耳，3-5、滑槽侧板，4-1、销，4-2、切削液导流管，4-3、导流支板，4-4、轴承，4-5、硬质导流软管。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种管道下料夹紧装置。
本申请的一种典型的实施方式中，如图1-图4所示，一种管道下料夹紧装置，包括下部夹具1，包括若干用于支撑管道下表面的下部卡爪1-2；上部夹具2，与升降部件连接，上部夹具2包括若干用于从上方夹持管道的上部卡爪2-1；切削液导流管4，设于上部夹具2上方，切削液导流管4开有入口和若干出口。上述夹紧装置，通过若干上部卡爪2-1与下部卡爪1-2的设置，上部卡爪与下部卡爪一一对应配合进行管道的夹持，切削液导流管4朝向管道喷射切削液，无需再通过其他装置进行单独喷射，整体装置集成度较高，进一步提高了工作效率。
为了对上部夹具2进行固定，上部夹具2的两端设于支撑架的两侧，支撑架3为门型结构件，支撑架3包括支撑顶板3-3，支撑顶板3-3两侧分别设置滑槽侧板3-5，滑槽侧板3-5与支撑顶板3-3之间各设置多块加强筋板3-2。
支撑架两侧分别开有滑槽，所述上部夹具的两侧分别设置与滑槽配合的凸块；为了保证上部夹具的稳定，滑槽设有多条。
上部夹具2还包括上部支撑板，如图3所示，上部支撑板的下表面设置多条与所述上部卡爪数量相同的上部卡槽2-2，上部卡爪2-1设于上部卡槽2-2内，其中，上部支撑板2-3的两侧设置所述的凸块，上部支撑板2-3在升降部件的带动下，凸块在滑槽侧板3-5的滑槽内上下移动；为了保证夹持的稳定性，上部卡槽2-2为V型槽，V型槽内的夹角优选为90°。
上部卡爪2-1为V型折板，下部卡爪1-2同样为V型折板，这两个V型折板各自的角度同样优选90°。上部卡爪V型折板的两侧均为锯齿形状，下部卡爪V型折板的两侧同样均为锯齿形状，每相邻锯齿之间的距离都是相等的；
为了拓宽装置的适用性，上部卡爪V型折板的锯齿与下部卡爪V型折板的锯齿交错设置，这样的结构适用于尺寸较小的管道，如图6所示，同样上部卡爪与下部卡爪的相互交错卡合，保证了管道夹持稳定性，当需要夹持较大管径的管道时，上部卡爪与下部卡爪不发生交叉即可将管道夹紧，如图7所示。
如图2所示，下部夹具1包括下部支撑板，下部支撑板的上表面设置若干下部卡槽，所述下部卡爪设于下部卡槽内；
下部卡槽1-1为V型槽，该V型槽角度优选90°，下部卡槽1-1通过长条矩形块开槽形成，相邻的下部卡槽1-1之间设置多条加强板1-3。
升降部件为千斤顶5，千斤顶5顶部与支撑架3顶部连接，底部与上部夹具固连，
为了方便对整个装置的移动，如图4所示，下部夹具1的下部支撑板1-4与支撑架内侧连接，所述支撑架3顶部设置吊耳3-4。
如图5所示，切削液导流管4两端分别连接导流支板4-3的一端，导流支板4-3的另一端通过轴承4-4、销4-1与支撑架3固连，这样可实现切削液导流管的收放；为了对切削液导流管进行限位，支撑架内侧设置限位块3-1，限位块3-1设于所述导流支板4-3的下方。
切削液导流管出口设置硬质导流软管4-5，切削液导流管出口的数量与上部卡爪的数量相同，且每一硬质导流软管设于上部卡爪的上方，此外，切削液导流管入口通过管路与切削液装置连接，通过硬质导流软管的折弯变形实现对切削液导流管出口高度和角度的调整。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。