一种自制锯片刀杆的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种自制锯片刀杆。

背景技术：

锯片刀主要用于铁、铝和铜等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断，也可用于塑料和木材等非金属的铣削加工，硬质合金锯片主要用于难切削材料的铣削加工。

锯片刀与锯片刀杆存在着密不可分的关系，然而由于技术缺陷使锯片刀杆存在着一些需要改进的缺陷，例如锯片装在外购刀把上，受刀把本身精度影响装在设备主轴上刀把斜面与主轴锥孔配合存在一定配合误差导致锯片装在刀把上不平，高度误差在0.015～0.08MM，固定螺帽与刀把内螺纹在锁紧时受刀把内孔同轴度及锯片刀内孔精度影响易出现受力不均，锯片刀在加工过程中因受第1/2点影响锯片使用寿命低且锯片在切断过程中易碎裂，极大的影响了生产效率，故而提出一种自制锯片刀杆解决这一问题

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自制锯片刀杆，具备锯刀片受力均匀和增强使用寿命的优点，解决了现有锯刀片受力不均，锯片易破碎的问题。

(二)技术方案

为实现上述锯刀片受力均匀和增强使用寿命的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自制锯片刀杆，包括插柄，所述插柄的左侧固定安装有插接杆，所述插接杆的外部活动安装有塑料密封圈，所述插接杆的左侧固定安装有刀把柄，所述刀把柄靠近插接杆一侧的顶部和底部均固定有稳定插杆，所述刀把柄的左侧通过操作杆与空心柱固定连接，所述空心柱的内腔壁固定安装有膨胀稳定块，所述空心柱的左表面固定安装有塞圈，所述塞圈的左侧固定安装有稳定柱，所述稳定柱的外部插接有刀片，所述刀片内部的开设有通孔，所述膨胀稳定块的内腔壁插接有固定杆，所述固定杆的外部固定安装有热膨胀条，所述固定杆的左侧贯穿固定安装有锁紧块帽，所述锁紧块帽的右侧开设有滑接槽，所述锁紧块帽的右侧且位于滑接槽的相对面之间固定安装有橡胶塞圈。

优选的，所述热膨胀条呈不规则齿条形，且热膨胀条上不规则齿数量不少于十个。

优选的，所述固定杆从右到左依次贯穿塞圈、刀片和橡胶塞圈与锁紧块帽焊接。

优选的，所述稳定柱贯穿通孔并延伸至滑接槽的内部。

优选的，所述塞圈和刀片的内部均开设有与固定杆相适配的穿接孔。

优选的，所述通孔的数量为四个，且通孔以刀片的圆心为中心点呈环形分布。

优选的，所述稳定柱的数量与通孔的数量相等均为四个，且通孔的位置与稳定柱的位置相对应。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自制锯片刀杆，具备以下有益效果：

1、该自制锯片刀杆，通过设置刀片，刀片的刀杆精度全部由CNC机台本身加工精度保证，消除刀把斜面与主轴锥孔配合精度，保证锯片刀装在刀杆上平面精度在0.01以内，实现了锯片刀寿命在原有基础上提升约3倍，提升了性价比，方便了刀片的受力均匀，增强了使用寿命。

2、该自制锯片刀杆，通过设置塑料密封圈，插接杆外部活动安装的塑料密封圈，实现了机体的固定，方便了机体的稳定，通过与塞圈左侧焊接的稳定柱，稳定柱通过贯穿刀片上开设的通孔延伸至滑接槽内，这一结构实现了对刀片的固定，方便了刀片稳定在稳定柱的外部，通过膨胀稳定块的外部套接的固定杆，实现了固定杆的密闭和均与受力，方便了刀片受力均匀，增强了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型空心柱与塞圈的连接结构示意图；

图3为本实用新型锁紧块帽与橡胶塞圈的连接结构示意图；

图4为本实用新型刀片的内部结构示意图。

图中：1插柄、2插接杆、3塑料密封圈、4刀把柄、5稳定插杆、6空心柱、7膨胀稳定块、8塞圈、9稳定柱、10刀片、11通孔、12固定杆、13热膨胀条、14锁紧块帽、15滑接槽、16橡胶塞圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种自制锯片刀杆，包括插柄1，插柄1的左侧固定安装有插接杆2，插接杆2的外部活动安装有塑料密封圈3，插接杆2的左侧固定安装有刀把柄4，刀把柄4靠近插接杆2一侧的顶部和底部均固定有稳定插杆5，刀把柄4的左侧通过操作杆与空心柱6固定连接，空心柱6的内腔壁固定安装有膨胀稳定块7，空心柱6的左表面固定安装有塞圈8，塞圈8的左侧固定安装有稳定柱9，稳定柱9的外部插接有刀片10，通过设置刀片10，刀片的刀杆精度全部由CNC机台本身加工精度保证，消除刀把斜面与主轴锥孔配合精度，保证锯片刀装在刀杆上平面精度在0.01以内，实现了锯片刀寿命在原有基础上提升约3倍，提升了性价比，方便了刀片10的受力均匀，增强了使用寿命，刀片10内部的开设有通孔11，通孔11的数量为四个，且通孔11以刀片10的圆心为中心点呈环形分布，稳定柱9的数量与通孔11的数量相等均为四个，且通孔11的位置与稳定柱9的位置相对应，膨胀稳定块7的内腔壁插接有固定杆12，塞圈8和刀片10的内部均开设有与固定杆12相适配的穿接孔，固定杆12的外部固定安装有热膨胀条13，热膨胀条13呈不规则齿条形，且热膨胀条13上不规则齿数量不少于十个，固定杆12的左侧贯穿固定安装有锁紧块帽14，锁紧块帽14的右侧开设有滑接槽15，通过插接杆2的外部活动安装的塑料密封圈3，实现了机体的固定，方便了机体的稳定，通过塞圈8左侧焊接的稳定柱9，稳定柱9通过贯穿刀片10上开设的通孔11延伸至滑接槽15内，这一结构实现了对刀片10的固定，方便了刀片10稳定在稳定柱9的外部，通过膨胀稳定块7的外部套接的固定杆12，实现了固定杆12的密闭和均与受力，方便了刀片10受力均匀，增强了使用寿命，稳定柱9贯穿通孔11并延伸至滑接槽15的内部，锁紧块帽14的右侧且位于滑接槽15的相对面之间固定安装有橡胶塞圈16，固定杆12从右至左依次贯穿塞圈8、刀片10和橡胶塞圈16与锁紧块帽14焊接。

在使用时，使用者通过手持刀把柄4将插柄1安装在主轴上稳定插杆5辅助固定，然后将刀片10插接在稳定柱9上手持锁紧块帽14旋转插接在膨胀稳定块7上即可。

综上所述，该自制锯片刀杆，通过设置刀片，刀片的刀杆精度全部由CNC机台本身加工精度保证，消除刀把斜面与主轴锥孔配合精度，保证锯片刀装在刀杆上平面精度在0.01以内，实现了锯片刀寿命在原有基础上提升约3倍，提升了性价比，方便了刀片10的受力均匀，增强了使用寿命，通过插接杆2的外部活动安装的塑料密封圈3，实现了机体的固定，方便了机体的稳定，通过塞圈8左侧焊接的稳定柱9，稳定柱9通过贯穿刀片10上开设的通孔11延伸至滑接槽15内，这一结构实现了对刀片10的固定，方便了刀片10稳定在稳定柱9的外部，通过膨胀稳定块7的外部套接的固定杆12，实现了固定杆12的密闭和均与受力，方便了刀片10受力均匀，增强了使用寿命，解决了现有锯刀片受力不均，锯片易破碎的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。