一种用于加工中心的燕尾专用刀具的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种用于加工中心的燕尾专用刀具。

背景技术：

铣刀一般为加工特定形状的工件而专门设计制造，其通常用于加工角度面、凹槽面、特殊形孔及台阶面等，铣刀切削刃的刃型一般与工件的外形相适配，以便于通过一次加工在工件上形成所需的特定形状。现有的铣刀一般是右螺旋刀具，由螺旋刀头和直刀柄组成，螺旋刀头的加工精度低，且刀具寿命短，此外刀头的开槽为右螺旋设计在切削加工时受力方向向上、切屑与切削好的工件表面碰撞，容易使工件移动和刮花工件，造成加工效率低、加工后板边毛刺、产品质量不稳定和刀具寿命短，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于加工中心的燕尾专用刀具，解决现有技术中加工效率低、产品质量不稳定、易松动和排屑不良的问题。

本实用新型的实现过程如下：

一种用于加工中心的燕尾专用刀具，包括刀头、刀颈和刀柄，所述刀头和刀柄通过刀颈连接，所述刀颈为倒锥形，所述刀头上设置有均匀分布的四个刀刃，所述刀刃为直刀刃，相邻两个刀刃之间设置断屑槽。

进一步，所述刀头、刀颈和刀柄为一体成型。

进一步，相邻两个刀刃的夹角β为85.7°。

进一步，所述刀头的中心轴的直径d为6.45mm。

进一步，所述断屑槽的数量和刀刃的数量相一致。

进一步，所述刀头的长度与所述燕尾专用刀具的总长度比为6:75-9:70。

进一步，所述刀头的长度与所述燕尾专用刀具的总长度比为9:75。

进一步，所述倒锥形刀颈的锥面与所述燕尾专用刀具的中心轴线的夹角α为15.2°，刀具前角γ为14°。

进一步，所述刀头的最大切割直径为15.8mm。

本实用新型的积极效果：本实用新型所述所述用于加工中心的燕尾专用刀具，具有刀齿强度高、容屑空间大、加工精度高、刀具寿命长的特点。所述刀刃为直刀刃，具有切削精度高、加工尺寸稳定及表面粗糙度小的特点。所述断屑槽，容屑空间大解决了现有刀具排屑不良造成的断刀及刀具寿命短的问题。本实用新型所述用于加工中心的燕尾专用刀具，解决了原来夹装时间长，且每次夹装需要对产品进行校正，加工切削力度大时，加工产品定位容易松动的问题；使用本实用新型所述专用刀具，明显缩短夹装时间，提高了产品夹装精度，同时也提高了生产效率和设备利用率，保证了产品质量，减少了企业人力、物力的浪费。

附图说明

图1为本实用新型所述用于加工中心的燕尾专用刀具的结构示意图；

图2为本实用新型所述刀头的左视图；

图3为本实用新型所述用于加工中心的燕尾专用刀具的的C-C剖视图；

图中，1刀头，2刀颈，3刀柄，4刀刃，5断屑槽，d为刀头的中心轴的直径，α为锥面与中心轴线的夹角，β为相邻两个刀刃的夹角，γ为刀具前角。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的目的在于提供一种用于加工中心的燕尾专用刀具，解决现有技术中加工效率低、产品质量不稳定、易松动和排屑不良的问题。

实施例1

本实用新型所述用于加工中心的燕尾专用刀具，见图1、图2和图3，包括刀头1、刀颈2和刀柄3，所述刀头1和刀柄3通过刀颈2连接，所述刀头1、刀颈2和刀柄3为一体成型，所述刀颈2为倒锥形，所述倒锥形刀颈2的锥面与所述燕尾专用刀具的中心轴线的夹角α为15.2°，所述刀头1上设置有均匀分布的四个刀刃4，所述刀刃4为直刀刃，相邻两个刀刃4的夹角β为85.7°，相邻两个刀刃4之间设置断屑槽5，所述断屑槽5的数量和刀刃4的数量相一致，所述刀头1的切割直径为15.8mm，所述刀头1的中心轴的直径d为6.45mm，所述刀头1的长度与所述燕尾专用刀具的总长度比为6:75-9:70，其中优选长度比为9:75，刀具前角γ为14°。

本实用新型所述用于加工中心的燕尾专用刀具的工作原理：所述刀刃为直刀刃，具有切削精度高、加工尺寸稳定及表面粗糙度小的特点；相邻两个刀刃4的夹角β为85.7°，相邻两个刀刃4之间设置断屑槽5，使得断屑槽5容屑空间大解决了现有刀具排屑不良造成的断刀及刀具寿命短的问题；所述刀颈2为倒锥形，所述倒锥形刀颈2的锥面与所述燕尾专用刀具的中心轴线的夹角α为15.2°，使得经断屑槽5排除的碎屑沿着锥面的方向更容易排出，避免碎屑相互干扰和阻塞，导致刀具崩刃，影响产品质量。

本实用新型所述用于加工中心的燕尾专用刀具具有刀齿强度高、容屑空间大、加工精度高、刀具寿命长的特点。

本实用新型所述用于加工中心的燕尾专用刀具已经实施，并结合工厂通用工装，实现快速夹装，例如导套系列、外爪、锁杆、支架和组合壳体等产品的生产中。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作出的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干简单推演或替换，都应该视为属于本实用新型的保护范围。