本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种数控切割机横梁。
背景技术：
数控切割机大大提高了切割的精确度，现有的数控切割机的横梁给切割设备提供支撑力，现有的横梁功能单一，在切割时，对于不同的切割产品和切割位置，需要进行切割设备的位置调节，现有的横梁不能满足这些，因此，需要一种数控切割机横梁来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控切割机横梁。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种数控切割机横梁，包括底座板，所述底座板的顶部转动安装有支撑柱，所述支撑柱上套设有从动齿轮，底座板的顶部转动安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述支撑柱的顶部焊接有主梁，所述主梁的顶部内侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有第一轨道梁，所述第一轨道梁的底部开设有轨道槽，轨道槽内壁固定安装有导向杆，导向杆上滑动安装有滑块，滑块的底部固定连接有第二轨道梁，所述轨道槽上转动安装有第一螺杆，第一螺杆与滑块螺纹连接，第一轨道梁的一端固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与第一螺杆固定连接，所述第二轨道梁上转动安装有第二螺杆，第二轨道梁上固定安装有横杆，所述横杆上滑动安装有运动板，运动板与第二螺杆螺纹连接，第二轨道梁的一端固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与第二螺杆固定连接。
优选的，所述底座板上设有放置腔，放置腔的底部内壁固定安装有第三电机和轴承，支撑柱的底部与轴承的内圈固定连接，第三电机的输出轴延伸至底座板的上方与主动齿轮固定连接。
优选的，所述第二轨道梁的底部开设有凹槽，横杆与凹槽内壁固定连接，第二螺杆与凹槽内壁转动连接，运动板的顶部与凹槽内壁滑动连接。
优选的，所述导向杆和横杆为两个，两个导向杆对称设置于轨道槽内，两个横杆对称设置于第二轨道梁上。
优选的，所述运动板的底部固定连接有切割设备。
优选的，所述主梁为C形结构，主梁由钢制材料制成。
本实用新型的有益效果是：
1、通过第二电机、第二螺杆、运动板、第一电机、第一螺杆、第二轨道梁和气缸之间的配合，从而实现切割设备在空间内的任意移动，满足切割设备在空间的任意调节，满足切割的多种调节，方便切割工作的进行；
2、通过第三电机、主动齿轮、从动齿轮、主梁之间的配合，实现切割设备的位置改变，对不同大小的产品进行切割位置的调节，便于进行弧形切割。
本实用新型实现切割设备在空间内的任意移动，满足切割设备在空间的任意调节，满足切割的多种调节，可进行弧形切割，方便切割工作的进行，提高切割的精度，使用方便，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种数控切割机横梁的侧视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种数控切割机横梁的俯视结构示意图；
图3为底座板的剖视结构示意图。
图中：1底座板、2支撑柱、3从动齿轮、4主动齿轮、5主梁、6气缸、7第一轨道梁、8轨道槽、9滑块、10导向杆、11第一螺杆、12第二轨道梁、13第二螺杆、14横杆、15第二电机、16运动板、17切割设备、18第一电机、19放置腔、20第三电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种数控切割机横梁，包括底座板1，底座板1的顶部转动安装有支撑柱2，支撑柱2上套设有从动齿轮3，底座板1的顶部转动安装有主动齿轮4，主动齿轮4与从动齿轮3啮合，支撑柱2的顶部焊接有主梁5，主梁5的顶部内侧固定安装有气缸6，气缸6的活塞杆固定连接有第一轨道梁7，第一轨道梁7的底部开设有轨道槽8，轨道槽8内壁固定安装有导向杆10，导向杆10上滑动安装有滑块9，滑块9的底部固定连接有第二轨道梁12，轨道槽8上转动安装有第一螺杆11，第一螺杆11与滑块9螺纹连接，第一轨道梁7的一端固定安装有第一电机18，第一电机18的输出轴与第一螺杆11固定连接，第二轨道梁12上转动安装有第二螺杆13，第二轨道梁12上固定安装有横杆14，横杆14上滑动安装有运动板16，运动板16与第二螺杆13螺纹连接，第二轨道梁12的一端固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴与第二螺杆13固定连接。
本实施例中，底座板1上设有放置腔19，放置腔19的底部内壁固定安装有第三电机20和轴承，支撑柱2的底部与轴承的内圈固定连接，第三电机20的输出轴延伸至底座板1的上方与主动齿轮4固定连接，第二轨道梁12的底部开设有凹槽，横杆14与凹槽内壁固定连接，第二螺杆13与凹槽内壁转动连接，运动板16的顶部与凹槽内壁滑动连接，导向杆10和横杆14为两个，两个导向杆10对称设置于轨道槽8内，两个横杆14对称设置于第二轨道梁12上，运动板16的底部固定连接有切割设备17，主梁5为C形结构，主梁5由钢制材料制成，通过第二电机15、第二螺杆13、运动板16、第一电机18、第一螺杆11、第二轨道梁12和气缸6之间的配合，从而实现切割设备17在空间内的任意移动，满足切割设备在空间的任意调节，满足切割的多种调节，方便切割工作的进行；通过第三电机20、主动齿轮4、从动齿轮3、主梁5之间的配合，实现切割设备17的位置改变，对不同大小的产品进行切割位置的调节，便于进行弧形切割，本实用新型实现切割设备17在空间内的任意移动，满足切割设备在空间的任意调节，满足切割的多种调节，可进行弧形切割，方便切割工作的进行，提高切割的精度，使用方便，易于推广。
本实施例中，通过第二电机15带动第二螺杆13的转动，改变运动板16的位置，通过第一电机18带动第一螺杆11转动改变第二轨道梁12的位置，配合6提供的升降功能，从而实现切割设备17在空间内的任意移动，满足切割设备在空间的任意调节，满足切割的多种调节，方便切割工作的进行；通过第三电机20带动主动齿轮4和从动齿轮3转动，然后带动主梁5转动，实现切割设备17的位置改变，对不同大小的产品进行切割位置的调节，便于进行弧形切割。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。