一种车床用工件外轮廓加工夹具的制作方法

本实用新型涉及工件加工领域，尤其涉及一种车床用工件外轮廓加工夹具。

背景技术：

针对工件包括一圆柱筒体和设置在圆柱筒体一端的外壁上且垂直于圆柱筒体轴线方向的外接板，外接板上开有一与圆柱筒体轴线方向平行的通孔；且工件的一侧面呈弧形面结构；工件在浇铸成形之后为了加工工件的圆柱筒体的内圈和外圈，提高产品的加工精度，需要采用新型的加工夹具来确保圆柱筒体的内圈和外圈的加工精度；经检索市场上未发现类似得实用新型创造。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种车床用工件外轮廓加工夹具，能够解决工件上圆柱筒体外轮廓需要回转加工提高工件圆柱筒体部分的精度而不能影响产品整体精度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种车床用工件外轮廓加工夹具，工件包括一圆柱筒体和设置在圆柱筒体一端的外壁上且垂直于圆柱筒体轴线方向的外接板，所述外接板上开有一与圆柱筒体轴线方向平行的通孔；其创新点在于：包括回转本体，该回转本体安装在车床的主轴上且同轴设置；所述回转本体上沿中心轴线方向上且位于回转本体端面设置有一容纳工件圆柱筒体的容纳槽；所述回转本体的容纳槽沿着回转本体的端面向回转本体的外轮廓延伸设置一凹槽；所述工件外接板置于凹槽内；在垂直于凹槽的底面上且位于回转本体的边缘处设置有一与外接板的通孔相配合的定位柱；定位柱的外轮廓与凹槽底面之间设置有一定位基准面；位于定位柱与回转本体中心轴线之间的凹槽底面上还设置有一对定位凸筋；凸筋平行于凹槽底面的上表面与定位基准面为同一平面；定位基准面垂直于回转本体的轴线方向；回转本体的端面上还设置有一工件限位板。

进一步的，所述工件限位板的一端铰接在回转本体的端面上且位于回转本体凹槽的一侧边，工件限位板上开有一限位卡口；所述回转本体上位于凹槽的另一侧边固定设置有垂直于回转本体端面的卡销；所述工件限位板上的卡口与回转本体端面的卡销配合限制工件的移动。

本实用新型的优点在于：

1)本实用新型中通过在回转本体中心轴线处开设与工件圆柱筒体同轴的容纳槽，同时在回转本体的上还开有容纳外接板的凹槽并通过工件限位板和定位柱进行固定限位；保证了工件圆柱筒体回转加工的时候轴心位置稳定不变，保证了加工质量；同时在凹槽的底面上设置定位凸筋和定位基准面保证了工件安放在凹槽和容纳槽中的位置准确；保证了工件圆柱筒体的加工精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种车床用工件外轮廓加工夹具主视图。

图2为本实用新型的一种车床用工件外轮廓加工夹具剖视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图2所示的一种车床用工件外轮廓加工夹具，工件包括一圆柱筒体和设置在圆柱筒体一端的外壁上且垂直于圆柱筒体轴线方向的外接板，所述外接板上开有一与圆柱筒体轴线方向平行的通孔；包括回转本体1，该回转本体安装在车床的主轴上且同轴设置。

回转本体1上沿中心轴线方向上且位于回转本体1端面设置有一容纳工件圆柱筒体的容纳槽11；所述回转本体1的容纳槽11沿着回转本体1的端面的向回转本体1的外轮廓延伸设置一凹槽12；所述工件外接板置于凹槽12内。

在垂直于凹槽12的底面上且位于回转本体的边缘处设置有一与外接板的通孔相配合的定位柱13；所述定位柱13的外轮廓与凹槽12 底面之间设置有一定位基准面14；所述位于定位柱13与回转本体1 中心轴线之间的凹槽12底面上还设置有一对定位凸筋15；所述凸筋平行于凹槽12底面的上表面与定位基准面14为同一平面；所述定位基准面14垂直于回转本体1的轴线方向。

回转本体1的端面上还设置有一工件限位板2。

工件限位板2的一端铰接在回转本体1的端面上且位于回转本体凹槽12的一侧边，工件限位板2上开有一限位卡口21；所述回转本体1上位于凹槽12的另一侧边固定设置有垂直于回转本体1端面的卡销22；所述工件限位板2上的卡口21与回转本体1端面的卡销22 配合限制工件的移动。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。