本实用新型涉及钢结构焊接工作台技术领域，尤其涉及一种用于钢结构的焊接工作台。
背景技术：
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，目前的钢结构焊接工作台，都没有很好的固定加紧装置用来辅助焊接，通常都是由人工对接固定焊接，这样对接不稳定，在焊接的过程中容易发生位置偏移，往往造成焊接位置不准确，影响焊接质量，因此现有的加紧固定方式已经不能满足人们的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢结构的焊接工作台。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于钢结构的焊接工作台，包括底座，所述底座的顶部两侧对称焊接有支撑柱，两个支撑柱的顶部均固定安装有挡板，两个支撑柱相互靠近的一侧均开设有凹槽，两个支撑柱相互远离的一侧内壁上均开设有第一转动槽，第一转动槽内转动安装有转动柱，转动柱的外侧固定套设有第一锥形齿轮，转动柱的一侧内壁上开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内螺纹连接有螺杆；
底座的顶部两侧均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有定位块，定位块的顶部固定安装有滑块，且两个滑块相互远离的一侧分别与相对应的螺杆相连接，滑块的顶部转动安装有连接杆，两个连接杆倾斜设置，连接杆远离滑块的一端转动安装有固定块，两个固定块的顶部固定安装有同一个推板；
两个支撑柱相互靠近的一侧均开设有位于凹槽上方的第二滑槽，推板的两端分别滑动安装于两个第二滑槽内，凹槽的顶部内壁上开设有第二转动槽，第二转动槽内转动安装有转轴，转轴的外侧固定套设有第一齿轮，转轴的底端固定套设有位于第一齿轮下方的第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。
优选的，所述凹槽的顶部内壁上固定安装有步进电机，且两个步进电机分别位于两个转轴相互远离的一侧。
优选的，所述步进电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。
优选的，所述第一转动槽内固定安装有第一轴承的外圈，转动柱与第一轴承的内圈相焊接。
优选的，所述第二转动槽内固定安装有第二轴承的外圈，转轴与第二轴承的内圈相焊接。
优选的，所述推板的顶部放置有钢结构本体。
本实用新型的有益效果：
通过底座、支撑柱、挡板、凹槽、第一转动槽、转动柱、第一锥形齿轮、螺纹凹槽、螺杆、滑块、第二转动槽、转轴、第一齿轮、第二锥形齿轮、步进电机和第二锥形齿轮的相互配合下，能够使滑块进行水平方向移动，启动步进电机，步进电机的输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转轴转动，转轴带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动转动柱转动，转动柱带动螺纹凹槽转动，螺纹凹槽推动螺杆移动，螺杆带动滑块转动，通过螺杆、第一滑槽、定位块、滑块、连接杆、固定块、推板、第二滑槽和钢结构本体的相互配合下，可以使钢结构本体在焊接过程中固定夹持住，螺杆带动滑块移动，滑块带动定位块移动，同时，滑块带动连接杆移动，连接杆带动推板移动，推板带动钢结构本体移动，同时将钢结构本体固定夹持住，本实用新型结构简单，可以快速的将钢结构本体固定夹持住，有利于后续的焊接，防止其在焊接的过程中发生位置偏移，提高了产品的焊接牢固度，有利于提高焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于钢结构的焊接工作台的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于钢结构的焊接工作台的A结构示意图。
图中：1底座、2支撑柱、3挡板、4凹槽、5第一转动槽、6转动柱、7第一锥形齿轮、8螺纹凹槽、9螺杆、10第一滑槽、11定位块、12滑块、13连接杆、14固定块、15推板、16第二滑槽、17第二转动槽、18转轴、19第一齿轮、20第二锥形齿轮、21步进电机、22第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于钢结构的焊接工作台，包括底座1，底座1的顶部两侧对称焊接有支撑柱2，两个支撑柱2的顶部均固定安装有挡板3，两个支撑柱2相互靠近的一侧均开设有凹槽4，两个支撑柱2相互远离的一侧内壁上均开设有第一转动槽5，第一转动槽5内转动安装有转动柱6，转动柱6的外侧固定套设有第一锥形齿轮7，转动柱6的一侧内壁上开设有螺纹凹槽8，螺纹凹槽8内螺纹连接有螺杆9；底座1的顶部两侧均开设有第一滑槽10，第一滑槽10内滑动安装有定位块11，定位块11的顶部固定安装有滑块12，且两个滑块12相互远离的一侧分别与相对应的螺杆9相连接，滑块12的顶部转动安装有连接杆13，两个连接杆13倾斜设置，连接杆13远离滑块12的一端转动安装有固定块14，两个固定块14的顶部固定安装有同一个推板15；两个支撑柱2相互靠近的一侧均开设有位于凹槽4上方的第二滑槽16，推板15的两端分别滑动安装于两个第二滑槽16内，凹槽4的顶部内壁上开设有第二转动槽17，第二转动槽17内转动安装有转轴18，转轴18的外侧固定套设有第一齿轮19，转轴18的底端固定套设有位于第一齿轮19下方的第二锥形齿轮20，第二锥形齿轮20与第一锥形齿轮7相啮合，通过底座1、支撑柱2、挡板3、凹槽4、第一转动槽5、转动柱6、第一锥形齿轮7、螺纹凹槽8、螺杆9、滑块12、第二转动槽17、转轴18、第一齿轮19、第二锥形齿轮20、步进电机21和第二锥形齿轮22的相互配合下，能够使滑块12进行水平方向移动，启动步进电机21，步进电机21的输出轴带动第二齿轮22转动，第二齿轮22带动第一齿轮19转动，第一齿轮19带动转轴18转动，转轴18带动第二锥形齿轮20转动，第二锥形齿轮20带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7带动转动柱6转动，转动柱6带动螺纹凹槽8转动，螺纹凹槽8推动螺杆9移动，螺杆9带动滑块12转动，通过螺杆9、第一滑槽10、定位块11、滑块12、连接杆13、固定块14、推板15、第二滑槽16和钢结构本体的相互配合下，可以使钢结构本体在焊接过程中固定夹持住，螺杆9带动滑块12移动，滑块12带动定位块11移动，同时，滑块12带动连接杆13移动，连接杆13带动推板15移动，推板15带动钢结构本体移动，同时将钢结构本体固定夹持住，本实用新型结构简单，可以快速的将钢结构本体固定夹持住，有利于后续的焊接，防止其在焊接的过程中发生位置偏移，提高了产品的焊接牢固度，有利于提高焊接质量。
本实用新型中，凹槽4的顶部内壁上固定安装有步进电机21，且两个步进电机21分别位于两个转轴18相互远离的一侧，步进电机21的输出轴上固定安装有第二齿轮22，且第二齿轮22与第一齿轮19相啮合，第一转动槽5内固定安装有第一轴承的外圈，转动柱6与第一轴承的内圈相焊接，第二转动槽17内固定安装有第二轴承的外圈，转轴18与第二轴承的内圈相焊接，推板15的顶部放置有钢结构本体，通过底座1、支撑柱2、挡板3、凹槽4、第一转动槽5、转动柱6、第一锥形齿轮7、螺纹凹槽8、螺杆9、滑块12、第二转动槽17、转轴18、第一齿轮19、第二锥形齿轮20、步进电机21和第二锥形齿轮22的相互配合下，能够使滑块12进行水平方向移动，启动步进电机21，步进电机21的输出轴带动第二齿轮22转动，第二齿轮22带动第一齿轮19转动，第一齿轮19带动转轴18转动，转轴18带动第二锥形齿轮20转动，第二锥形齿轮20带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7带动转动柱6转动，转动柱6带动螺纹凹槽8转动，螺纹凹槽8推动螺杆9移动，螺杆9带动滑块12转动，通过螺杆9、第一滑槽10、定位块11、滑块12、连接杆13、固定块14、推板15、第二滑槽16和钢结构本体的相互配合下，可以使钢结构本体在焊接过程中固定夹持住，螺杆9带动滑块12移动，滑块12带动定位块11移动，同时，滑块12带动连接杆13移动，连接杆13带动推板15移动，推板15带动钢结构本体移动，同时将钢结构本体固定夹持住，本实用新型结构简单，可以快速的将钢结构本体固定夹持住，有利于后续的焊接，防止其在焊接的过程中发生位置偏移，提高了产品的焊接牢固度，有利于提高焊接质量。
工作原理：当需要将钢结构本体进行焊接时，先将钢结构本体放置到推板15上，然后启动步进电机21，步进电机21的输出轴带动第二齿轮22在凹槽4内进行转动，因为第二齿轮22与第一齿轮19相啮合，所以第二齿轮22带动第一齿轮19在凹槽4内进行转动，第一齿轮19带动转轴18在第二转动槽17内进行转动，转轴18带动第二锥形齿轮20在凹槽4内进行转动，因为第二锥形齿轮20与第一锥形齿轮7相啮合，所以第二锥形齿轮20带动第一锥形齿轮7进行转动，第一锥形齿轮7带动转动柱6在第一转动槽5内进行转动，转动柱6带动转动柱6内的螺纹凹槽8进行转动，螺纹凹槽8带动螺杆9进行移动，螺杆9带动滑块12进行移动，滑块12带动定位块11在第一滑槽10内进行移动，同时滑块9带动连接杆13进行移动，连接杆13带动固定块14进行移动，固定块14带动推板15在第二滑槽16内进行移动，推板15带动钢结构本体向上移动，直到钢结构本体与挡板3相夹持时，关闭步进电机21，从而快速方便的将钢结构本体固定夹持住，有利于后续的焊接，防止其在焊接的过程中发生位置偏移，当钢结构本体焊接完成时，按照以上顺序，逆时针启动步进电机21即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。