本实用新型涉及旋切机床技术领域，具体而言，涉及旋切机床及加工中心。
背景技术：
在工业发展迅速的如今社会，对于工业的发展尤为看重。加工机床在现有工业中发挥着不可磨灭的重大作用。加工机床的优劣很大程度上需要依靠加工机床的加工效率进行评价，所以加工效率对于加工机床是非常重要的因素。
在现有技术中，在一些旋切机床中，旋切刀在使用过后只能手动取下收容，增加了多余的操作。或者直接搁置在旋切机上，此时旋切刀占用位置较大，对于操作工人的操作造成了影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种旋切机床，其能便于旋切刀的收纳，节约了大量的空间。
本实用新型的另一目的在于提供一种加工中心，其能便于旋切刀的收纳，节约了大量的空间。
本实用新型提供一种技术方案：
一种旋切机床，所述旋切机床包括床身、模具盘、旋切机构、转动收纳结构和锁止结构，所述模具盘固定连接于所述床身，所述模具盘的一侧具有加工面。所述转动收纳机构包括转动结构和连接结构。所述转动结构转动连接于所述床身，并且所述转动结构能以自身中轴线为轴转动，所述转动结构的中轴线垂直于所述加工面，并且所述转动结构能沿其中轴线移动。所述连接结构连接于所述转动结构伸出于所述床身的一端，所述旋切机构连接于所述连接结构。所述转动结构能相对所述床身转动并使得所述旋切机构正对于所述加工面，或者使得所述旋切机构与所述模具盘相错开。所述锁止结构连接于所述转动结构，并且所述锁止结构选择性地连接于所述床身以锁止所述转动结构。
进一步地，所述转动结构包括导向轴和滑套，所述导向轴固定连接于所述床身，所述滑套套设于所述导向轴外侧，所述连接结构连接于所述滑套外侧，所述锁止结构连接于所述滑套，并且所述锁止结构选择性地连接于所述导向轴以锁止所述滑套。
进一步地，所述滑套内部开设有通孔，所述通孔沿所述滑套的中轴线贯穿所述滑套，并且所述通孔的内径大于所述导向轴的外径。
进一步地，所述滑套上开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述滑套的周壁，所述锁止结构包括螺钉，所述螺钉能选择性地穿过所述螺纹孔以抵持于所述导向轴。
进一步地，所述滑套的长度小于所述导向轴伸出所述床身的长度。
进一步地，所述连接结构包括固定板和调节板，所述固定板的一端固定连接于所述转动结构，所述固定板的延伸方向垂直于所述转动结构的延伸方向，所述调节板的一端连接于所述固定板远离所述转动结构的一端，所述旋切机构连接于所述调节板的另一端。
进一步地，所述调节板的延伸方向垂直于所述固定板的延伸方向。
进一步地，所述调节板上设置有多个第一安装孔，多个所述第一安装孔沿所述调节板的延伸方向排列，所述固定板上设置有相对应的多个第二安装孔，多个所述第二安装孔的排列方向垂直于所述固定板的延伸方向，所述连接结构还包括多个固定件，每个所述固定件伸入一个所述第一安装孔和一个所述第二安装孔以连接所述调节板和所述固定板。
进一步地，所述旋切机构包括旋切电机和旋切刀，所述旋切电机连接于连接结构，所述旋切刀连接于所述旋切电机。
一种加工中心，包括旋切机床。所述旋切机床包括床身、模具盘、旋切机构、转动收纳结构和锁止结构，所述模具盘固定连接于所述床身，所述模具盘的一侧具有加工面。所述转动收纳机构包括转动结构和连接结构。所述转动结构转动连接于所述床身，并且所述转动结构能以自身中轴线为轴转动，所述转动结构的中轴线垂直于所述加工面，并且所述转动结构能沿其中轴线移动。所述连接结构连接于所述转动结构伸出于所述床身的一端，所述旋切机构连接于所述连接结构。所述转动结构能相对所述床身转动并使得所述旋切机构正对于所述加工面，或者使得所述旋切机构与所述模具盘相错开。所述锁止结构连接于所述转动结构，并且所述锁止结构选择性地连接于所述床身以锁止所述转动结构。
相比现有技术，本实用新型提供的旋切机床及加工中心的有益效果是：
本实用新型提供旋切机床及加工中心能通过转动结构的转动，将旋切机构转动至与模具盘向错开的位置，并且通过转动结构沿其延伸方向移动使得旋切机构能与模具盘并排设置，即能便于旋切机构的收纳，减少了旋切机构占用的空间，使得旋切机床占用较少的空间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的实施例提供的旋切机床第一视角的第一局部的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例提供的旋切机床第一视角的第二局部的结构示意图；
图3为本实用新型的实施例提供的旋切机床第二视角的结构示意图；
图4为本实用新型的实施例提供的旋切机床的局部结构示意图。
图标：10-旋切机床；110-床身；120-模具盘；121-加工面；200-旋切机构；210-旋切电机；220-旋切刀；300-转动收纳机构；310-转动结构；311-滑套；3111-通孔；312-导向轴；320-连接结构；321-固定板；322-调节板；323-第一安装孔；324-第二安装孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
第一实施例
请参阅图1，本实施例中提供了一种旋切机床10，其能便于旋切刀220的收纳，节约了大量的空间。
其中，旋切机床10包括床身110、模具盘120、旋切机构200、转动收纳机构300和锁止结构(图未示)。其中，模具盘120连接于床身110，并且模具盘120的一侧具有加工面121，模具盘120能将物料自加工面121导出，即能使得物料在加工面121进行加工。
转动收纳机构300包括转动结构310和连接结构320。转动结构310转动连接于床身110，并且转动结构310能以自身的中轴线为轴转动。另外，转动结构310能沿其延伸方向移动，以使得转动结构310收入床身110内部或者伸出床身110。连接结构320连接于转动结构310伸出于床身110的一端，并且旋切机构200连接于连接结构320。即，在本实施例中，旋切机构200通过连接结构320连接于转动结构310伸出床身110的一端。
如图1和图3，转动结构310能相对床身110转动并使得旋切机构200正对于加工面121，并通过转动结构310沿其延伸方向的转动使得旋切机构200靠近于加工面121，以便于旋切机构200对加工面121处的物料进行加工。或者，如图2，转动结构310能相对床身110转动，并使得旋切机构200与模具盘120相错开，并通过转动结构310沿其延伸方向移动使得旋切机构200与模具盘120并排设置，此时便能使得旋切机构200和模具盘120收容至一起，即能减少旋切机构200占用的空间，即使得节省了旋切机床10的占用空间，节约了大量的空间。
另外，锁止结构连接于转动结构310，并且锁止结构选择性地连接于床身110以锁止转动结构310。即，在本实施例中，当转动结构310带动连接结构320和旋切机构200转动并移动至指定位置时，通过连接于转动结构310的锁止结构连接于床身110，便能使得转动结构310固定于床身110，便能使得转动结构310锁止于床身110，避免旋切机构200在进行加工时产生偏移造成物料的加工失败。
其中，转动结构310包括导向轴312和滑套311，导向轴312固定连接于床身110，滑套311套设于导向轴312外侧，连接结构320连接于滑套311的外侧。旋切机构200则通过连接结构320连接于滑套311的外侧。滑套311能相对导向轴312转动或者沿导向轴312滑动，使得滑套311带动连接结构320和旋切机构200绕导向轴312转动或者沿导向轴312移动。以使得旋切机构200正对加工面121以进行加工，或者使得旋切机构200与模具盘120相错开以便于旋切机构200的收容。
其中，滑套311内部开设有通孔3111，通孔3111沿滑套311的中轴线贯穿滑套311，并且通孔3111的内径大于导向轴312的外径，以使得滑套311能套设在导向轴312上，并且使得滑套311能相对导向轴312进行顺畅的滑动，提高可操作性。
另外，在本实施例中，滑套311的长度小于导向轴312伸入于床身110的长度，以使得滑套311能在沿导向轴312的延伸方向移动时，能避免滑套311轻易地脱出导向轴312而造成事故。
进一步地，在本实施例中，锁止结构同样连接于滑套311，并且锁止结构选择性地连接于导向轴312以锁止滑套311。即，通过锁止结构连接于导向轴312，能使得滑套311和导向轴312连接在一起，便能使得滑套311锁止于导向轴312，即能使得旋切机构200锁止于指定的位置，保证能通过旋切机构200进行稳定地加工，或者使得旋切机构200稳定地收容于指定位置。
其中，滑套311上开设有螺纹孔(图未示)，螺纹孔贯穿滑套311的周壁。锁止结构包括螺钉(图未标)，螺钉与螺纹孔相适配。即，能通过螺钉旋入螺纹孔中并伸入滑套311的内部以抵持于导向轴312，即能使得导向轴312和滑套311连接在一起，此时便能使得滑套311锁止于导向轴312，即能实现将连接结构320和旋切机构200锁止于指定位置，以保证能通过旋切机构200进行稳定的加工，或者能将旋切机构200稳定地锁止于指定的位置。
连接结构320包括固定板321和调节板322，固定板321的一端固定连接与转动结构310，固定板321的延伸方向垂直于转动结构310的延伸方向，使得转动结构310在转动时能是固定板321获得较大的转动量。另外，调节板322的一端连接于固定板321远离转动结构310的一端，旋切机构200则连接于调节板322的另一端。
其中，在本实施例中，固定板321的一端连接于滑套311的一端，并且固定板321的延伸方向垂直于滑套311的延伸方向，使得滑套311在绕导向轴312转动时，能使得固定板321获得较大的转动量，能使得连接于固定板321另一端的调节板322能获得较大的转动量，提高可操作性。
另外，调节板322的延伸方向垂直于固定板321的延伸方向，即使得旋切结构连接于调节板322的另一端时，能避免固定板321的布局影响旋切机构200的设置，即能保证旋切机构200进行稳定地加工工作。
请参阅图4，调节板322上设置有多个第一安装孔323，多个第一安装孔323沿调节板322的延伸方向排列，固定板321上设置有相对应的多个第二安装孔324，并且多个第二安装孔324的排列方向垂直于固定板321的延伸方向，即，当第一安装孔323和第二安装孔324相对应时，能使得调节板322的延伸方向垂直于固定板321的延伸方向。
另外，连接结构320还包括多个固定件，每个固定件伸入一个第一安装孔323和一个第二安装孔324以连接调节板322和固定板321，即在将第一安装孔323和第二安装孔324对应设置时，通过将固定件同时伸入第一安装孔323和第二安装孔324以使得调节板322和固定板321进行连接。在本实施例中，能通过第一安装孔323对应于不同位置的第二安装孔324以进行调节板322的位置调节，例如，调节板322上靠近于旋切机构200的第一安装孔323对应于固定板321上的其中一个第二安装孔324，以使得调节板322连接于固定板321时，调节板322能伸出于固定板321，以便于安装旋切机构200，当需要调节旋切机构200的高度时，只需要取出固定件并使得调节板322相对固定板321移动，以使得调节板322上远离旋切机构200一侧的第一安装孔323对应于上述的第二安装孔324，并将固定件伸入相对应的第一安装孔323和第二安装孔324即能实现调节板322相对于固定板321的高度调节。
旋切机构200包括旋切电机210和旋切刀220，旋切电机210连接于连接结构320，旋切刀220则连接于旋切电机210，旋切电机210控制旋切刀220进行旋转，即能通过旋转的旋切刀220进行物料的加工。其中，在本实施例中，旋切电机210连接于调节板322，并且旋切电机210连接于调节板322朝向床身110的一侧，以便于旋切刀220对物料进行加工。
本实施例中提供的旋切机床10通过转动结构310的转动，将旋切机构200转动至与模具盘120向错开的位置，并且通过转动结构310沿其延伸方向移动使得旋切机构200能与模具盘120并排设置，即能便于旋切机构200的收纳，减少了旋切机构200占用的空间，使得旋切机床10占用较少的空间。
第二实施例
本实施例中提供了一种加工中心(图未示)，其采用了第一实施例中提供的旋切机床10，其能便于旋切刀220的收纳，节约了大量的空间。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。