本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种带钢准备站。
背景技术：
带钢的加工成形往往需要经过酸洗、粗轧、精轧、再结晶退火、镀锌、平整、矫直等工艺流程，使带钢获得必要的性能和表面质量，以满足后续工序加工的要求。目前带钢的平整与矫直工作分别通过平整机与矫直机的独立机构完成，集成化程度低，操作复杂繁琐，并且市面上常用的平整机只将带钢轻轻的从轧辊中过一遍，平整效果差，由于带后不均匀，轧辊平整装置间隙较大与带钢厚度不匹配产生的波纹状、镰刀弯等缺陷问题仍然存在，大大降低了产品质量。并且现有技术中的拉矫机矫直效果差，带钢在运行中容易发生跑偏，并且常常因板型不好对带钢造成伤害，进一步降低了产品质量，影响产品生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的集成化程度低、操作复杂繁琐、平整与矫直效果差、产品质量低、产品生产效率低等问题，本实用新型提供了一种带钢准备站，其将平整机与拉矫机集成在同一设备中，集成化程度高、操作简单、平整与矫直效果好、可大大提高产品质量和生产效率。
一种带钢准备站，其包括底座，其特征在于，所述底座上从入口端到出口端顺次安装有开卷机、第一夹送辊、第一液压剪、第一转向托辊、焊机预留间隙、第一张力S辊、二辊平整机、拉矫机、第二张力S辊、第二夹送辊、第二液压剪、第二转向托辊、收卷机；所述二辊平整机包括分别安装于上底座和下底座的上下对称布置的第一上轧辊、第一下轧辊，所述第一上轧辊的上端安装有驱动装置一；所述拉矫机包括弯曲段和矫直段，所述弯曲段包括至少两个弯曲机，所述矫直段包括至少两个矫直机，每个所述弯曲机、矫直机的底端分别安装有驱动装置二，所述矫直机的顶端安装有驱动装置三，每个所述弯曲机均包括上下对应布置的第二上轧辊、第二下轧辊，每个所述矫直机均包括两个左、右平行布置的第三上轧辊和一个第三下轧辊，所述两个第三下轧辊的中间位置下方对应设置有一个下轧辊。
其进一步特征在于，
所述二辊平整机的两侧分别布置有用于带钢导向的导向辊一，所述导向辊一分别安装于导向辊支座并分别与所述上轧辊、下轧辊之间的间隙对应布置；
所述拉矫机的支座两侧对称安装有导向辊二，所述导向辊二与所述拉矫机的上轧辊和所述下轧辊之间的间隙对应布置；
所述第一张力S辊、第二张力S辊均包括分别安装于左支座和右支座的左右对称布置的一号张力辊、二号张力辊，所述一号张力辊的上方设置有一号压辊，所述一号压辊通过摆臂铰接安装于所述左支座上，所述摆臂上安装有驱动装置四；
所述一号压辊焊接于所述摆臂的中间位置，所述摆臂的一端与支撑座的顶端铰链接，所述支撑座的另一端垂直固定于所述左支座上的所述一号压辊一侧，所述摆臂的另一端铰链接于驱动装置四一端的驱动轴上，所述驱动装置四的另一端通过铰链机构活动安装于所述左支座上的所述一号压辊另一侧；
所述第一夹送辊、第二夹送辊均包括分别安装于上底座和下底座的上夹送辊、下夹送辊，所述上夹送辊的顶端通过铰链机构安装于驱动装置五的驱动轴上；
所述第一夹送辊的上夹送辊直径小于下夹送辊的直径，所述第二夹送辊的上夹送辊直径等于下夹送辊的直径；
所述驱动装置一、驱动装置二、驱动装置三、驱动装置四、驱动装置五均为气缸；
所述收卷机与所述开卷机的一侧分别安装有升降小车。
采用本实用新型的上述结构，第一张力S辊、第二张力S辊与二辊平整机的设置可调整轧辊平整装置之间的间隙，使间隙大小与带钢厚度相匹配，从而使平整效果更好，大大提高了产品质量。拉矫机包括两个弯曲机和两个矫直机，两个弯曲机通过弯曲产生了弯曲应力，大大减小了第一张力S辊的拉力，弯曲后的带钢通过两个矫直机矫直，拉力与弯曲应力叠加，使带钢产生均匀的塑性延伸，内应力值相同且方向一致，从而达到了更好的拉矫效果，进一步提高了产品的质量。该装置将平整机与拉矫机集成在同一设备中，集成度大大提高，并且使操作过程大大简化，大大提高了产品生产效率。
进一步的，导向辊一、导向辊二的设置可有效解决带钢在运行中发生跑偏的问题；
进一步的，第一张力S辊、第二张力S辊的设置可解决带钢厚度不均的问题，驱动装置二可带动摆臂转动，从而可调整摆臂上的一号压辊与一号张力辊之间的间隙，使其与带钢厚度相匹配，从而可大大减少带钢张力不均或钢带卡死的现象，进一步提高了产品质量和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的二辊平整机的放大的结构示意图；
图3为本实用新型的拉矫机的放大的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种带钢准备站，其包括底座1，底座1上从入口端到出口端顺次安装有开卷机2、第一夹送辊3、第一液压剪4、第一转向托辊5、焊机预留间隙6、第一张力S辊7、二辊平整机8、拉矫机9、第二张力S辊10、第二夹送辊11、第二液压剪12、第二转向托辊13、收卷机14；二辊平整机8包括分别安装于上底座和下底座的上下对称布置的第一上轧辊81、第一下轧辊82，上轧辊81的上端安装有驱动装置一83；二辊平整机8的两侧分别布置有用于带钢导向的导向辊一84，导向辊一84分别安装于导向辊支座85并分别与上轧辊81、下轧辊82之间的间隙对应布置；
拉矫机9包括弯曲段和矫直段，弯曲段包括至少两个弯曲机91，矫直段包括至少两个矫直机92，每个弯曲机91、矫直机92的底端分别安装有驱动装置二93，矫直机92的顶端安装有驱动装置三94，每个弯曲机91均包括上下对应布置的第二上轧辊911、第二下轧辊912，每个矫直机92均包括两个左、右平行布置的第三上轧辊921，两个第三上轧辊921的中间位置下方对应设置有一个第三下轧辊922，拉矫机9的支座两侧对称安装有导向辊二95，导向辊二95与拉矫机9的上轧辊81和下轧辊82之间的间隙对应布置；
第一张力S辊7、第二张力S辊10均包括分别安装于左支座和右支座的左右对称布置的一号张力辊71、二号张力辊72，一号张力辊71的上方设置有一号压辊73，一号压辊73通过摆臂74铰接安装于左支座上，摆臂74上安装有驱动装置四75，一号压辊73焊接于摆臂74的中间位置，摆臂74的一端与支撑座76的顶端铰链接，支撑座76的另一端垂直固定于左支座上的一号压辊73一侧，摆臂74的另一端铰链接于驱动装置四75一端的驱动轴上，驱动装置四75的另一端通过铰链机构活动安装于左支座上的一号压辊73另一侧；
第一夹送辊3、第二夹送辊11均包括分别安装于上底座和下底座的上夹送辊、下夹送辊，上夹送辊31的顶端通过铰链机构安装于驱动装置五33的驱动轴上，第一夹送辊3的上夹送辊31直径小于下夹送辊32的直径，第二夹送辊的上夹送辊111直径等于下夹送辊112的直径，驱动装置一83、驱动装置二93、驱动装置三94、驱动装置四75、驱动装置五33均为气缸；收卷机14与开卷机2的一侧分别安装有升降小车15。
其进一步特征在于，通过升降小车15将带钢16运送至开卷机2，带钢16缠绕于开卷机12并逐步打开，带钢16带头经开卷机2拉伸并依次经过第一夹送辊3、第一液压剪4、第一转向托辊5、焊机预留间隙6、第一张力S辊7、二辊平整机8、拉矫机9，带钢16经过第一夹送辊3、二辊平整机8时，可分别通过驱动装置一83、驱动装置五33分别带动第一上轧辊、上夹送辊移动，使第一上轧辊81、第一下轧辊82之间的间隙、上夹送辊与下夹送辊之间的间隙与带钢16的厚度相匹配，从而可完成带钢16的平整工作。带钢16经过拉矫机9时，弯曲机91使带钢16产生了弯曲应力，弯曲后的带钢16通过两个矫直机92拉直，拉力与弯曲应力叠加，使带钢16产生均匀的塑性延伸，内应力值相同且方向一致，从而达到了很好的矫直效果，经平整、拉矫后的钢带16经过第二张力S辊10、第二夹送辊11、第二液压剪12、第二转向托辊13，最后经收卷机14收卷并用升降小车15将平整后的带钢16运走。