一种弯曲模的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工领域，尤其涉及一种弯曲模。

背景技术：

钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

现有的弯曲模一般结构较为复杂，操作难度高，在对钢筋进行弯曲时，费时费力，效率较低；另外，现有的弯曲模高度不可调节，给使用者带来一定的不便。

为此，我们提出来一种弯曲模解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对钢筋进行弯曲时，操作难度高，且加工高度不便调节的问题，而提出的一种弯曲模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弯曲模，包括底板，所述底板的下侧设有箱体，所述底板的上端固定连接有固定板，所述固定板的侧壁上安装有千斤顶，所述千斤顶远离固定板的一端固定连接有凸模，所述凸模远离千斤顶的侧壁上设有弧形凹槽，所述凸模的上下两侧均设有支持板，两块所述支持板之间通过左右两根固定轴固定连接，位于下侧的所述支持板与底板的上端固定连接，所述固定轴外套设有固定块，所述凸模的两侧均设有固定杆，所述支持板的两侧对称设有多个安装孔，所述固定杆位于安装孔内并与两块支持板转动连接，所述箱体内设有用于对底板高度进行调节的调节机构。

优选地，所述固定杆的上端固定连接有限位块，所述固定杆的下端穿过上侧支持板上的安装孔并延伸至下侧支持板上的安装孔，所述限位块的下端与支持板的上端相抵接触。

优选地，调节机构包括水平设置在箱体内的两根板条，所述板条的两端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱与箱体的内侧壁滑动连接，所述支撑柱的上端贯穿箱体并与底板的下端固定连接，所述板条上设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上下两端均与箱体的内侧壁转动连接，所述螺纹杆上同轴固定连接有蜗轮，所述箱体内设有蜗杆，两个所述蜗轮均与蜗杆相啮合，所述蜗杆的一端与箱体的内侧壁转动连接，所述蜗杆的另一端贯穿箱体设置。

优选地，所述蜗杆的位于箱体外的一端固定连接有摇柄。

优选地，所述支撑柱的侧壁上固定连接有滑块，所述箱体的内侧壁上设有与滑块相匹配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置固定块和可灵活设置的固定杆，不但可以对不同规格的钢筋进行加工，而且便于加工后将钢筋快速取出；通过设置调节机构，可对底板的高度进行调节，不但便于装卸钢筋，而且可以方便不同身高的使用者使用；本实用新型可以对钢筋进行弯曲加工，操作难度低，且使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弯曲模的侧面结构示意图；

图2为图1的结构透视图；

图3为本实用新型提出的一种弯曲模的正面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种弯曲模的俯视结构示意图。

图中：1底板、2箱体、3固定板、4千斤顶、5凸模、6弧形凹槽、7支持板、8固定轴、9固定块、10固定杆、11安装孔、12限位块、13板条、14支撑柱、15螺纹杆、16蜗轮、17蜗杆、18摇柄、19滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种弯曲模，包括底板1，底板1的下侧设有箱体2，底板1的上端固定连接有固定板3，固定板3的侧壁上安装有千斤顶4，千斤顶4远离固定板3的一端固定连接有凸模5，具体的，凸模5为弧形块状，凸模5远离千斤顶4的侧壁上设有弧形凹槽6，凸模5的上下两侧均设有支持板7，两块支持板7之间通过左右两根固定轴8固定连接，位于下侧的支持板7与底板1的上端固定连接，固定轴8外套设有固定块9，需要说明的是，固定块9上设有多个卡紧凹槽，凸模5的两侧均设有固定杆10，支持板7的两侧对称设有多个安装孔11，固定杆10位于安装孔11内并与两块支持板7转动连接，需要说明的是，固定杆10的上端固定连接有限位块12，固定杆10的下端穿过上侧支持板7上的安装孔11并延伸至下侧支持板7上的安装孔11，限位块12的下端与支持板7的上端相抵接触，箱体2内设有用于对底板1高度进行调节的调节机构。

本实用新型中，调节机构包括水平设置在箱体2内的两根板条13，板条13的两端均固定连接有支撑柱14，支撑柱14与箱体2的内侧壁滑动连接，具体的，支撑柱14的侧壁上固定连接有滑块19，箱体2的内侧壁上设有与滑块19相匹配的滑槽，支撑柱14的上端贯穿箱体2并与底板1的下端固定连接，板条13上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的上下两端均与箱体2的内侧壁转动连接，螺纹杆15上同轴固定连接有蜗轮16，箱体2内设有蜗杆17，两个蜗轮16均与蜗杆17相啮合，蜗杆17的一端与箱体2的内侧壁转动连接，蜗杆17的另一端贯穿箱体2设置，值得一提的是，蜗杆17的位于箱体2外的一端固定连接有摇柄18。

本实用新型中，千斤顶4的相应控制装置、具体结构、型号特征均涉及千斤顶技术领域，为现有技术，在此不做赘述。

本实用新型使用时，首先根据需要将底板1调节至合适的高度，接着根据钢筋的规格将两根固定杆10插到相应的安装孔11内，然后，将待折弯的钢筋穿过固定杆10和固定块9之间的间隙，通过转动固定块9，在固定块9的卡紧凹槽与固定杆10的配合作用下将待折弯钢筋锁紧，接着启动千斤顶4，通过千斤顶4的顶升动作带动凸模5对钢筋进行折弯，折弯完成后，首先拔出固定杆10，即可将钢筋取下。

本实用新型对底板1的高度进行调节时，需转动摇柄18，摇柄18带动蜗杆17转动，蜗杆17带动两个蜗轮16同时转动，蜗轮16带动螺纹杆15转动，由于板条13上设有与螺纹杆15螺纹连接的螺纹孔，所以螺纹杆15会带动板条13移动，板条13带动支撑柱14移动，支撑柱14带动底板1移动，达到对底板1进行调节的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。