折弯机的制作方法

本实用新型涉及弓形卸扣加工技术领域，特别涉及一种折弯机。

背景技术：

弓形卸扣是用于吊装、牵引的一种连接件，因其形状与弓箭相似故被称为弓形卸扣，弓形卸扣也常被称之为马蹄形卸扣或者B型卸扣；将工件加工为卸扣的一个工艺是要将其进行折弯处理。

参见图1，一种折弯机，包括机体1、竖直滑移连接于机体1的压头11以及设于机体1上且位于压头11下方的下模组件2，所述下模组件2包括固设于机体1上的基座21以及两个转动连接于基座21且分别设于压头11两侧的折弯件22，所述折弯件22包括凹陷部221与凸起部222，凹陷部221靠近压头11设置，两个折弯件22之间留有间隙，基座21的两端固设有能够抵接于凸起部222下表面的垫块211；对工件进行折弯加工时，需要将工件放在两个折弯件22上，然后压头11竖直向下移动，随着压头11的移动，两个折弯件22转动连接于基座21并且凹陷部221向下移动，凸起部222向上移动，通过压头11与折弯件22的配合对待加工的工件折弯。

但是现有技术中，在对工件折弯时，直接将工件置于两个折弯件上，因肉眼观察存在误差，无法使工件的中心位置处于压头的正下方，导致折弯后的工件的两端不平齐，影响产品精度，因此如何能便捷地将工件的中心置于压头正下方以提高产品精确度是一个需要解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种折弯机，具有能便捷地将工件的中心置于压头正下方以提高产品精确度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种折弯机，包括机体、竖直滑移连接于机体的压头、设于机体上且位于压头下方的下模组件，所述下模组件包括固设于机体上的基座以及两个转动连接于基座且分别设于压头两侧的折弯件，所述折弯件包括凹陷部与凸起部，凹陷部靠近压头设置，两个折弯件之间留有间隙，基座的两端固设有能够抵接于凸起部下表面的垫块，还包括两个分别对称设于两个折弯件上的定位组件，所述定位组件包括固定连接于折弯件的凸起部且其轴线平行于机体底面的转动轴、转动连接于转动轴的定位板、一端固定连接于折弯件且另一端固定连接于定位板的扭簧以及设于机体上且平行于转动轴的支杆，所述支杆能够抵接于定位板靠近压头的一侧。

通过采用上述方案，将待加工的工件置于两个折弯件上，使其两端分别抵接于两个定位板上，从而能够方便快速地对工件定位，使工件的中心能够位于压头的正下方，从而提高了工件加工的精确度；随着压头向下移动，折弯件转动于基座，凹陷部向下移动，凸起部向上移动，位于凸起部的定位板随之上移，当其接触到支杆时，支杆能够抵接于定位板靠近压头的一侧，阻止其继续移动，此时折弯件的凸起部继续向上移动，定位板相对于凸起部向下移动，然后折弯件与压头相互配合将工件折弯；当工件折弯完成后，压头竖直向上移动，折弯凸起部向下移动，凹陷部向上移动，支杆与定位板分离，此时在扭簧的作用下，定位板能够复位，当折弯件完全复位时，定位板仍能保持竖直状态以对工件进行定位，定位组件简单实用，能够提高产品加工的精确度，并且定位方式易于操作，能够有效提高工作效率。

较佳的，所述定位板可拆卸转动连接于转动轴。

通过采用上述方案，定位板可拆卸转动连接于转动轴，便于对定位板的拆卸。

较佳的，所述折弯件的凹陷部远离凸起部的一端为倾斜向下的斜面结构。

通过采用上述方案，折弯件的凹陷部远离凸起部的一端为倾斜向下的斜面结构，能够减少折弯件在对工件加工时对工件的磨损，减少压痕，以提高产品质量。

较佳的，所述基座包括设于机体上的底板以及两个分别垂直固设于底板两侧的侧板，两个侧板之间设有放置折弯件的空腔；远离机体的侧板上开设有滑移槽，两个侧板之间设有垂直于底板且位于折弯件下侧的拨料板，所述拨料板滑移连接于滑移槽。

通过采用上述方案，由于折弯的工件温度很高，在加工的过程中其表面会附着一层氧化物，在对工件折弯时，附着在其表层的氧化物会脱落至基座中，若基座中长期堆积废屑，则会减少折弯件的移动空间，影响加工效果，因此在折弯完成后，推动拨料板，从而使拨料板将废屑从基座上取出。

较佳的，所述基座上设有两个拨料板。

通过采用上述方案，基座上设有两个拨料板，能使两个拨料板将废屑从中间拨到两侧，避免废屑堆积过多而难以清理的问题。

较佳的，所述拨料板的截面为直角三角形，两个拨料板的直角边能够贴合。

通过采用上述方案，由于拨料板的截面为直角三角形，在折弯时产生的废屑能够经过拨料板的倾斜面滑落至两个拨料板的两侧，再通过两个拨料板能够更加省力地清理废屑。

较佳的，所述拨料板固设有能够滑移连接于滑移槽的拨料杆，所述拨料杆上设有防滑纹。

通过采用上述方案，推动设有防滑纹的拨料杆从而带动拨料板移动，操作方式简单省力。

较佳的，所述基座的两端固设有倾斜向下的下料板，所述基座的两侧设有位于下料板下侧的集料槽。

通过采用上述方案，拨料板将废屑从基座的空腔中清理至下料板上，然后经过倾斜向下的下料板落至集料槽中，便于对废屑的收集。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.将待加工的工件置于两个折弯件上，使其两端分别抵接于两个定位板上，从而能够方便快速地对工件定位，使工件的中心能够位于压头的正下方，从而提高了工件加工的精确度；随着折弯机的移动，当其接触到支杆时，支杆能够抵接于定位板靠近压头的一侧，阻止其继续移动，从而不干涉折弯件的正常工作；当工件折弯完成后，折弯凸起部向下移动，支杆与定位板分离，此时在扭簧的作用下，定位板能够复位，当折弯件完全复位时，定位板仍能保持竖直状态以对工件进行定位，定位组件简单实用，能够提高产品加工的精确度，并且定位方式易于操作，能够有效提高工作效率。

2.基座的空腔中设有的两个拨料板能够将折弯产生的废屑从基座中清理至集料槽中，操作方式简单实用。

附图说明

图1是背景技术中附图；

图2是本实施例的整体结构示意图；

图3是实施例中突出显示定位组件的结构示意图；

图4是实施例中突出显示定位组件的扭簧的结构示意图；

图5是实施例中突出显示折弯件与压头的配合关系示意图。

图中，1、机体；11、压头；2、下模组件；21、基座；211、垫块；212、底板；213、侧板；2131、滑移槽；214、空腔；215、下料板；216、集料槽；22、折弯件；221、凹陷部；222、凸起部；3、定位组件；31、转动轴；32、定位板；33、螺母；34、扭簧；35、支杆；4、拨料组件；41、拨料板；42、拨料杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种折弯机，参见图2和图3，包括机体1、竖直滑移连接于机体1的压头11、设于机体1上且位于压头11下方的下模组件2以及两个设于下模组件2上的定位组件3；下模组件2包括固设于机体1上的基座21以及两个转动连接于基座21且分别设于压头11两侧的折弯件22，折弯件22包括凹陷部221与凸起部222，凹陷部221靠近压头11设置，折弯件22的凹陷部221远离凸起部222的一端为倾斜向下的斜面结构，两个折弯件22之间留有间隙，基座21的两端固设有能够抵接于凸起部222下表面以使工件能够抵接于凸起部222的垫块211；定位组件3使工件的中心位于压头11的正下方，工作时，压头11下移，使折弯件22的凹陷部221下移，从而使其凸起部222上移，通过折弯件22与压头11相互配合能将工件折弯成所需形状。

参见图2和图3，基座21包括固设于机体1上的底板212、两个分别垂直固设于底板212两侧的侧板213、倾斜向下固设于基座21的两端的下料板215以及位于基座21的两侧且位于下料板215下侧的集料槽216，两个侧板213之间设有放置折弯件22的空腔214，空腔214中设有位于折弯件22下侧的拨料组件4；远离机体1的侧板213上开设有滑移槽2131，拨料组件4包括两个垂直于基座21的底板212且位于折弯件22下侧的拨料板41以及固设于拨料板41且其外环面设有防滑纹的拨料杆42，拨料板41的截面为直角三角形，两个拨料板41的直角边能够贴合，拨料杆42滑移连接于滑移槽2131；由于折弯的工件温度很高，在加工的过程中其表面会附着一层氧化物，在对工件折弯时，附着在其表层的氧化物会脱落至基座21中，若基座21中长期堆积废屑，则会减少折弯件22的移动空间，影响加工效果，折弯的过程中，脱落的废屑经过拨料板41的倾斜面落下，推动拨料杆42，从而带动固定连接于拨料杆42的拨料板41沿滑移槽2131移动，从而使废屑通过下料板215落至集料槽216中，便于对废屑的集中处理。

参见图2和图3，两个定位组件3分别对称设于两个折弯件22的凸起部222上，定位组件3包括固定连接于折弯件22的凸起部222且平行于基座21的底板212的转动轴31、转动连接于转动轴31的定位板32、设于定位板32两端且螺纹连接于转动轴31的螺母33、一端固定连接于折弯件22且另一端固定连接于定位板32的扭簧34（参见图4）以及设于机体1上且平行于转动轴31的支杆35，支杆35能够抵接于定位板32靠近压头11的一侧，螺母33与定位板32之间留有间隙；将待加工的工件置于两个折弯件22上，使其两端分别抵接于两个定位板32上，从而能够方便快速地对工件定位，使工件的中心能够位于压头11的正下方，从而提高了工件加工的精确度；随着压头11向下移动，折弯件22转动于基座21，凹陷部221向下移动，凸起部222向上移动，位于凸起部222的定位板32随之上移，当其接触到支杆35时，支杆35能够抵接于定位板32靠近压头11的一侧，阻止其继续移动，此时折弯件22的凸起部222继续向上移动，定位板32相对于凸起部222向下移动，然后折弯件22与压头11相互配合将工件折弯（参见图5）；当工件折弯完成后，压头11竖直向上移动，折弯件22的凹陷部221向上移动，凸起部222向下移动，支杆35与定位板32分离，此时在扭簧34（参见图4）的作用下，定位板32能够复位，当折弯件22完全复位时，定位板32仍能保持竖直状态以对工件进行定位，定位组件3简单实用，能够提高产品加工的精确度，并且定位方式易于操作，能够有效地提高工作效率。

具体实用方式：将待加工的工件置于两个折弯件22上，使其两端分别抵接于两个定位板32上，从而能够方便快速地对工件定位，使工件的中心能够位于压头11的正下方，从而提高了工件加工的精确度；随着压头11向下移动，折弯件22转动于基座21，凹陷部221向下移动，凸起部222向上移动，位于凸起部222的定位板32随之上移，当其接触到支杆35时，支杆35能够抵接于定位板32靠近压头11的一侧，阻止其继续移动，从而不影响折弯件22与压头11的配合，此时折弯件22的凸起部222继续向上移动，定位板32相对于凸起部222向下移动，然后折弯件22与压头11相互配合将工件折弯；当工件折弯完成后，压头11竖直向上移动，折弯件22的凹陷部221向上移动，凸起部222向下移动，支杆35与定位板32分离，此时在扭簧34的作用下，定位板32能够复位，当折弯件22完全复位时，定位板32仍能保持竖直状态以对工件进行定位，定位组件3简单实用，能够提高产品加工的精确度，并且定位方式易于操作，能够有效提高工作效率。

折弯的过程中，脱落的废屑经过拨料板41的倾斜面落下，折弯完成后，推动拨料杆42，从而带动固定连接于拨料杆42的拨料板41沿滑移槽2131移动，从而使废屑通过下料板215落至集料槽216中，便于对废屑的集中处理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。